CN216370259U - 一种用于钣金件的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子，所述箱子的内部安装有夹持装置，所述曲块的一端固接有箱子，所述曲块的另一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。该用于钣金件的钻孔装置，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的旋转件在箱子内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块分别在箱子上的凹槽内同内移动，且两侧的竖块分别带动夹块向内移动，可以自动夹持外界钣金件，节省人力，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题。

Description

一种用于钣金件的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于钣金件的钻孔装置。

背景技术

通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，且钣金件需要钻孔加工。但是现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题，同时存在现有的用于钣金件的钻孔装置，只能对钣金件单孔加工，不便于钻排孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子，所述箱子的内部安装有夹持装置；

所述夹持装置包括曲块、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、双头螺纹杆、竖块、凹槽和夹块；

所述曲块的一端固接在箱子的左侧壁，所述曲块的另一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出转轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的端部固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外侧均通过旋转件与箱子转动相连，所述双头螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有竖块，所述竖块的上方外壁均与凹槽的内表面间隙配合，所述竖块上方在凹槽内，所述凹槽开设在箱子的上方中间位置，所述竖块的顶端均固接有夹块，所述夹块在箱子的上方。可以自动夹持外界钣金件，节省人力。

优选的，所述箱子的底端固接有工作台，所述工作台的顶端一侧固接有条板。工作台对箱子和条板进行支撑。

优选的，所述工作台的底端四角均固接有立柱，所述立柱的底端均固接有底座。四角的底座分别通过立柱使工作台支撑为合适位置。

优选的，所述条板的顶端安装有钻孔装置；

所述钻孔装置包括第一电动推杆、曲杆、滑块、滑槽、圆板、弧形槽、第二伺服电机、钻头和曲板；

所述第一电动推杆的下方两端分别固接有曲杆，所述第一电动推杆的下方两端分别固接在曲杆上端，每个所述曲杆的底端固接有滑块，每个所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块在滑槽内，所述滑槽开设在圆板的上方两侧，所述两个滑槽之间是第一电动推杆的输出端，所述圆板的外壁固接在曲板的上方内壁，所述曲板的底端固接在条板上部，所述第一电动推杆的输出端外壁与弧形槽的内表面间隙配合，所述第一电动推杆的输出端穿过弧形槽，所述弧形槽开设在圆板的中间内壁，所述第一电动推杆下方的输出端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固接有钻头。便于钣金件钻孔。

优选的，所述圆板的一侧安装有移动装置；

所述移动装置包括支撑板和第二电动推杆；

所述支撑板的一端固接在圆板的外侧壁一侧，所述支撑板的顶端固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固接在第一电动推杆的侧壁。可对外界钣金件钻排孔加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钣金件的钻孔装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱子和夹持装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的旋转件在箱子内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块分别在箱子上的凹槽内同内移动，且两侧的竖块分别带动夹块向内移动，可以自动夹持外界钣金件，节省人力，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题；

通过钻孔装置和移动装置之间的配合，第二电动推杆的输出端带动第一电动推杆左右移动，第一电动推杆下方的曲杆通过滑块在圆板上的滑槽内左右滑动，同时第一电动推杆的输出端在弧形槽内左右移动，可以使第二伺服电机上的钻头左右移动，对外界钣金件钻排孔加工，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，只能对钣金件单孔加工，不便于钻排孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和双头螺纹杆的结构示意图；

图3为图1中竖块、凹槽和夹块的结构示意图；

图4为图1中曲杆、滑块和滑槽的结构示意图。

图中：1、工作台，2、立柱，3、底座，4、夹持装置，401、曲块，402、第一伺服电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、双头螺纹杆，406、竖块，407、凹槽，408、夹块，5、钻孔装置，501、第一电动推杆，502、曲杆，503、滑块，504、滑槽，505、圆板，506、弧形槽，507、第二伺服电机，508、钻头，509、曲板，6、移动装置，601、支撑板，602、第二电动推杆，7、箱子，8、条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子7，箱子7的内部安装有夹持装置4，夹持装置4包括曲块401、第一伺服电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、双头螺纹杆405、竖块406、凹槽407和夹块408，曲块401的一端固接有箱子7，曲块401的另一端固接有第一伺服电机402，第一伺服电机402的输出轴固接有第一齿轮403，第一伺服电机402的输出轴带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合相连，第二齿轮404的端部固接有双头螺纹杆405，双头螺纹杆405的外侧均通过旋转件与箱子7转动相连，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力，使第二齿轮404带动双头螺纹杆405通过两侧的旋转件在箱子7内正向转动，旋转件为轴承，双头螺纹杆405的两侧外壁均螺纹连接有竖块406，竖块406的上方外壁均与凹槽407的内表面间隙配合，凹槽407开设在箱子7的上方中间内壁，竖块406的顶端均固接有夹块408，双头螺纹杆405正向转动，使两侧的竖块406分别在箱子7上的凹槽407内同内移动，且两侧的竖块406分别带动夹块408向内移动，可以自动夹持外界钣金件。

箱子7的底端固接有工作台1，工作台1的顶端一侧固接有条板8，工作台1对箱子7和条板8进行支撑。

工作台1的底端四角均固接有立柱2，立柱2的底端均固接有底座3，四角的底座3分别通过立柱2使工作台1支撑为合适位置。

条板8的顶端安装有钻孔装置5，钻孔装置5包括第一电动推杆501、曲杆502、滑块503、滑槽504、圆板505、弧形槽506、第二伺服电机507、钻头508和曲板509，第一电动推杆501的下方一端固接有曲杆502，曲杆502的底端固接有滑块503，滑块503与滑槽504滑动卡接，滑槽504开设在圆板505的上方一侧内壁，第一电动推杆501下方的曲杆502通过滑块503在圆板505上的滑槽504内左右滑动，且滑槽504防止滑块503脱轨，圆板505的外壁固接在曲板509的上方内壁，曲板509的底端固接有条板8，第一电动推杆501的输出端外壁与弧形槽506的内表面间隙配合，弧形槽506开设在圆板505的中间内壁，第一电动推杆501的输出端在圆板505上的弧形槽506内向下移动，第一电动推杆501的输出端固接有第二伺服电机507，第二伺服电机507的输出轴固接有钻头508，第一电动推杆501的输出端带动第二伺服电机507下移，且第二伺服电机507的输出轴带动钻头508转动，可以对外界钣金件钻孔加工。

圆板505的一侧安装有移动装置6，移动装置6包括支撑板601和第二电动推杆602，支撑板601的一端固接在圆板505的一侧，支撑板601的顶端固接有第二电动推杆602，第二电动推杆602的输出端固接有第一电动推杆501，第二电动推杆602的输出端带动第一电动推杆501左右移动，且第二电动推杆602与第一电动推杆501可根据实际使用需要选择即可。

在使用该用于钣金件的钻孔装置时，首先四角的底座3分别通过立柱2使工作台1支撑为合适位置，工作台1对箱子7和条板8进行支撑，接通第一伺服电机402的外接电源，第二伺服电机402工作，伺服电机402的输出轴带动第一齿轮403转动，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力，这样第二齿轮404带动双头螺纹杆405通过两侧的旋转件在箱子7内正向转动，双头螺纹杆405正向转动，使两个竖块406分别在箱子7上的凹槽407内同内移动，且两个竖块406分别带动两个夹块408互相靠近移动，两个夹块408可以自动夹持外界钣金件。接通第一电动推杆501和第二伺服电机507的外接电源，第一电动推杆501和第二伺服电机507工作，第一电动推杆501的输出端在圆板505上的弧形槽506内向下移动，第一电动推杆501的输出端带动第二伺服电机507下移，且第二伺服电机507的输出轴带动钻头508转动，可以对外界钣金件钻孔加工。接通第二电动推杆602的外接电源，第二电动推杆602工作，第二电动推杆602的输出端带动第一电动推杆501左右移动，曲杆502通过滑块503在滑槽504内左右滑动，同时第一电动推杆501的输出端在弧形槽506内左右移动，可以使第二伺服电机507上的钻头508左右移动，对外界钣金件钻排孔加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子(7)，其特征在于：所述箱子(7)的内部安装有夹持装置(4)；

所述夹持装置(4)包括曲块(401)、第一伺服电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、双头螺纹杆(405)、竖块(406)、凹槽(407)和夹块(408)；

所述曲块(401)的一端固接在箱子(7)的左侧壁，所述曲块(401)的另一端固接有第一伺服电机(402)，所述第一伺服电机(402)的输出转轴固接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与第二齿轮(404)啮合相连，所述第二齿轮(404)的端部固接有双头螺纹杆(405)，所述双头螺纹杆(405)的外侧均通过旋转件与箱子(7)转动相连，所述双头螺纹杆(405)的两侧外壁均螺纹连接有竖块(406)，所述竖块(406)的上方外壁均与凹槽(407)的内表面间隙配合，所述竖块(406)上方在凹槽(407)内，所述凹槽(407)开设在箱子(7)的上方中间位置，所述竖块(406)的顶端均固接有夹块(408)，所述夹块(408)在箱子(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述箱子(7)的底端固接有工作台(1)，所述工作台(1)的顶端一侧固接有条板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固接有立柱(2)，所述立柱(2)的底端均固接有底座(3)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述条板(8)的顶端安装有钻孔装置(5)；

所述钻孔装置(5)包括第一电动推杆(501)、曲杆(502)、滑块(503)、滑槽(504)、圆板(505)、弧形槽(506)、第二伺服电机(507)、钻头(508)和曲板(509)；

所述第一电动推杆(501)的下方两端分别固接有曲杆(502)，所述第一电动推杆(501)的下方两端分别固接在曲杆(502)上端，每个所述曲杆(502)的底端固接有滑块(503)，每个所述滑块(503)与滑槽(504)滑动卡接，所述滑块(503)在滑槽(504)内，所述滑槽(504)开设在圆板(505)的上方两侧，所述两个滑槽(504)之间是第一电动推杆(501)的输出端，所述圆板(505)的外壁固接在曲板(509)的上方内壁，所述曲板(509)的底端固接在条板(8)上部，所述第一电动推杆(501)的输出端外壁与弧形槽(506)的内表面间隙配合，所述第一电动推杆(501)的输出端穿过弧形槽(506)，所述弧形槽(506)开设在圆板(505)的中间内壁，所述第一电动推杆(501)下方的输出端固接有第二伺服电机(507)，所述第二伺服电机(507)的输出轴固接有钻头(508)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述圆板(505)的一侧安装有移动装置(6)；

所述移动装置(6)包括支撑板(601)和第二电动推杆(602)；

所述支撑板(601)的一端固接在圆板(505)的外侧壁一侧，所述支撑板(601)的顶端固接有第二电动推杆(602)，所述第二电动推杆(602)的输出端固接在第一电动推杆(501)的侧壁。

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