CN216176897U - 一种便于定位的机械零件加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械打孔技术领域，尤其为一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，包括工作台、第一丝杆、第二丝杆、第二电动伸缩杆、钻头，所述工作台上方固定有支撑柱，所述支撑柱边侧安装有用于带动所述第一丝杆转动的第一电机，以使得第一电机通过带动第一丝杆转动使第一滑块沿第一丝杆方向水平移动，所述第一滑块边侧固定连接有与所述第二丝杆活动连接的第二电机，以使得第二电机通过带动第二丝杆转动使第三滑块沿第二丝杆方向水平移动，所述第三滑块外侧活动连接有与所述第二电动伸缩杆连接的挡板，所述挡板内部设置有用于带动所述钻头转动的第三电机。该便于定位的机械零件加工用打孔装置，方便对零件进行固定，方便对零件进行定位打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械打孔技术领域，具体为一种便于定位的机械零件加工用打孔装置。
背景技术
机械零件又称为机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，机械零件的加工需要经过打磨、抛光、钻孔等多种工序，才可以投入使用，并且对于精度要求也十分严格，但是现存的机械零件加工用打孔装置存在着以下的问题：
1.现存的打孔装置不方便对机械零件进行固定夹持，导致加工过程中零件容易跑偏；
2.现存的打孔装置不方便对机械零件进行定位打孔，导致使用具有局限性。
针对上述问题，急需在原有便于定位的机械零件加工用打孔装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于定位的机械零件加工用打孔装置，不方便对机械零件进行固定夹持，不方便对机械零件进行定位打孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，包括工作台、第一丝杆、第二丝杆、第二电动伸缩杆、钻头，所述工作台上方固定有支撑柱，所述支撑柱边侧安装有用于带动所述第一丝杆转动的第一电机，以使得第一电机通过带动第一丝杆转动使第一滑块沿第一丝杆方向水平移动，所述第一滑块边侧固定连接有与所述第二丝杆活动连接的第二电机，以使得第二电机通过带动第二丝杆转动使第三滑块沿第二丝杆方向水平移动，所述第三滑块外侧活动连接有与所述第二电动伸缩杆连接的挡板，所述挡板内部设置有用于带动所述钻头转动的第三电机。
优选的，所述工作台上方固定有固定块，所述固定块边侧固定连接有与第一压板固定连接的连接杆，所述第一压板边侧设置有与第一电动伸缩杆固定连接的第二压板，所述支撑柱内侧固定连接有与第二滑块活动连接的滑杆。
优选的，所述工作台与固定块采用焊接连接设置，且固定块与连接杆采用相互垂直设置，并且连接杆与第一压板采用紧密贴合设置。
优选的，所述第二压板与第一压板采用同一直线上设置，且第二压板与第一电动伸缩杆采用相互垂直设置。
优选的，所述支撑柱与第一电机采用紧密贴合设置，且第一电机与第一丝杆的横向中心线重合设置，并且第一丝杆与第一滑块采用穿插连接设置。
优选的，所述第二电机与第一滑块采用相互垂直设置，且第二电机与第二丝杆采用可转动连接设置，并且第二丝杆与第二滑块采用嵌套连接设置。
优选的，第三滑块与第二丝杆的横向中心线重合设置，且第三滑块与第二电动伸缩杆采用相互垂直设置，并且第二电动伸缩杆与挡板采用焊接连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的机械零件加工用打孔装置，方便对机械零件进行固定夹持，方便对机械零件进行定位打孔；
1.在使用该便于定位的机械零件加工用打孔装置时，将设备接通电源，首先需要对机械零件进行夹持，将需要加工的机械零件放置于工作台1的中央位置，随后启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6水平推动第二压板5，第二压板5将机械零件推压至第二压板5与第一压板4的中心空隙位置进行固定夹持，防止其在加工过程中跑偏；
2.在使用该便于定位的机械零件加工用打孔装置时，在加工时，打开第三电机18，第三电机18带动钻头19转动，再通过打开第一电机8，第一电机8带动第一丝杆9转动，此时第一滑块10带着第二丝杆12以及钻头19沿第一丝杆9进行前后移动，并且可通过打开第二电机11，第二电机11带动第二丝杆12转动，第二丝杆12转动时，此时第三滑块15可带着钻头19沿第二丝杆12进行左右移动，以此可通过电机的开关对打孔的位置进行定位，定位完成后，可通过打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16带着挡板17以及钻头19向下移动，对指定位置进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定块；3、连接杆；4、第一压板；5、第二压板；6、第一电动伸缩杆；7、支撑柱；8、第一电机；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第二电机；12、第二丝杆；13、第二滑块；14、滑杆；15、第三滑块；16、第二电动伸缩杆；17、挡板；18、第三电机；19、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，包括工作台1、固定块2、连接杆3、第一压板4、第二压板5、第一电动伸缩杆6、支撑柱7、第一电机8、第一丝杆9、第一滑块10、第二电机11、第二丝杆12、第二滑块13、滑杆14、第三滑块15、第二电动伸缩杆16、挡板17、第三电机18和钻头19，工作台1上方固定有支撑柱7，支撑柱7边侧安装有用于带动第一丝杆9转动的第一电机8，以使得第一电机8通过带动第一丝杆9转动使第一滑块10沿第一丝杆9方向水平移动，第一滑块10边侧固定连接有与第二丝杆12活动连接的第二电机11，以使得第二电机11通过带动第二丝杆12转动使第三滑块15沿第二丝杆12方向水平移动，第三滑块15外侧活动连接有与第二电动伸缩杆16连接的挡板17，挡板17内部设置有用于带动钻头19转动的第三电机18；
进一步的，工作台1上方固定有固定块2，固定块2边侧固定连接有与第一压板4固定连接的连接杆3，第一压板4边侧设置有与第一电动伸缩杆6固定连接的第二压板5，支撑柱7内侧固定连接有与第二滑块13活动连接的滑杆14，在钻孔前对机械零件进行限位时，可通过第一电动伸缩杆6的伸长对第二压板5向内侧推动，第二压板5随后紧密贴合住第一压板4，对机械零件起到限位作用，在第一滑块10带着第二丝杆12在第一丝杆9上移动时，第二滑块13与可带着第二丝杆12的另一端在滑杆14上移动，使第二丝杆12的两侧受力均匀，减少断裂风险；
进一步的，工作台1与固定块2采用焊接连接设置，且固定块2与连接杆3采用相互垂直设置，并且连接杆3与第一压板4采用紧密贴合设置，焊接连接设置增加了工作台1与固定块2间的牢固性，相互垂直设置使连接杆3收到第一压板4的反作用力时，可牢牢抵住固定块2抵消作用力，紧密贴合设置增加了连接杆3与第一压板4间的接触面积；
进一步的，第二压板5与第一压板4采用同一直线上设置，且第二压板5与第一电动伸缩杆6采用相互垂直设置，同一直线上设置使第二压板5在被第一电动伸缩杆6推动时可与第一压板4对准，对机械零件进行限位固定，相互垂直设置方便了第一电动伸缩杆6运行时推动第二压板5水平移动；
进一步的，支撑柱7与第一电机8采用紧密贴合设置，且第一电机8与第一丝杆9的横向中心线重合设置，并且第一丝杆9与第一滑块10采用穿插连接设置，紧密贴合设置增加了支撑柱7与第一电机8间的稳定性，重合设置使第一电机8运行时可带动第一丝杆9转动，穿插连接设置使第一丝杆9转动时，第一滑块10可沿第一丝杆9的方向进行水平移动；
进一步的，第二电机11与第一滑块10采用相互垂直设置，且第二电机11与第二丝杆12采用可转动连接设置，并且第二丝杆12与第二滑块13采用嵌套连接设置，相互垂直设置增加了第二电机11与第一滑块10间的牢固性，可转动连接设置方便了第二电机11运行时带动第二丝杆12，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
进一步的，第三滑块15与第二丝杆12的横向中心线重合设置，且第三滑块15与第二电动伸缩杆16采用相互垂直设置，并且第二电动伸缩杆16与挡板17采用焊接连接设置，重合设置使第二丝杆12转动时，第三滑块15可沿第二丝杆12方向移动，相互垂直设置增加了第三滑块15与第二电动伸缩杆16间的稳定性，焊接连接设置方便了第二电动伸缩杆16在伸缩时可带动挡板17以及钻头19进行上下移动。
工作原理：在使用该便于定位的机械零件加工用打孔装置时，将设备接通电源，首先需要对机械零件进行夹持，将需要加工的机械零件放置于工作台1的中央位置，随后启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6水平推动第二压板5，第二压板5将机械零件推压至第二压板5与第一压板4的中心空隙位置进行固定夹持，防止其在加工过程中跑偏，在加工时，打开第三电机18，第三电机18带动钻头19转动，再通过打开第一电机8，第一电机8带动第一丝杆9转动，此时第一滑块10带着第二丝杆12以及钻头19沿第一丝杆9进行前后移动，并且可通过打开第二电机11，第二电机11带动第二丝杆12转动，第二丝杆12转动时，此时第三滑块15可带着钻头19沿第二丝杆12进行左右移动，以此可通过电机的开关对打孔的位置进行定位，定位完成后，可通过打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16带着挡板17以及钻头19向下移动，对指定位置进行钻孔。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，包括工作台（1）、第一丝杆（9）、第二丝杆（12）、第二电动伸缩杆（16）、钻头（19），其特征在于：所述工作台（1）上方固定有支撑柱（7），所述支撑柱（7）边侧安装有用于带动所述第一丝杆（9）转动的第一电机（8），以使得第一电机（8）通过带动第一丝杆（9）转动使第一滑块（10）沿第一丝杆（9）方向水平移动，所述第一滑块（10）边侧固定连接有与所述第二丝杆（12）活动连接的第二电机（11），以使得第二电机（11）通过带动第二丝杆（12）转动使第三滑块（15）沿第二丝杆（12）方向水平移动，所述第三滑块（15）外侧活动连接有与所述第二电动伸缩杆（16）连接的挡板（17），所述挡板（17）内部设置有用于带动所述钻头（19）转动的第三电机（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上方固定有固定块（2），所述固定块（2）边侧固定连接有与第一压板（4）固定连接的连接杆（3），所述第一压板（4）边侧设置有与第一电动伸缩杆（6）固定连接的第二压板（5），所述支撑柱（7）内侧固定连接有与第二滑块（13）活动连接的滑杆（14）。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）与固定块（2）采用焊接连接设置，且固定块（2）与连接杆（3）采用相互垂直设置，并且连接杆（3）与第一压板（4）采用紧密贴合设置。
4.根据权利要求2所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述第二压板（5）与第一压板（4）采用同一直线上设置，且第二压板（5）与第一电动伸缩杆（6）采用相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑柱（7）与第一电机（8）采用紧密贴合设置，且第一电机（8）与第一丝杆（9）的横向中心线重合设置，并且第一丝杆（9）与第一滑块（10）采用穿插连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述第二电机（11）与第一滑块（10）采用相互垂直设置，且第二电机（11）与第二丝杆（12）采用可转动连接设置，并且第二丝杆（12）与第二滑块（13）采用嵌套连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述第三滑块（15）与第二丝杆（12）的横向中心线重合设置，且第三滑块（15）与第二电动伸缩杆（16）采用相互垂直设置，并且第二电动伸缩杆（16）与挡板（17）采用焊接连接设置。
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