CN212020382U - 一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，涉及液压油缸生产应用技术领域，包括底座、垂直焊接在底座一端的支架和垂直设置的抛光杆，支架的顶部垂直固定气缸，气缸通过伸缩杆活动连接滑板，滑板的上端面垂直固定第一伺服电机，第一伺服电机的传动组上通过上下卡合的两传动链条分别连接第一传动箱和第二传动箱，第一传动箱的传动轴底端连接抛光杆，通过设置刷辊，从而可以将抛光杆抛光缸筒内侧壁是产生的碎屑从缸筒的内侧壁上清扫下来，方便后期清理缸筒内的碎屑，且边抛光边清扫缸筒内侧壁，防止抛光过程中粘附在侧壁上的碎屑影响抛光的质量，有效的提高了抛光的效果和抛光的效率。

Description

一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产应用技术领域，具体涉及一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压油缸在生产加工的需要对缸筒的内侧壁进行抛光处理，去除缸筒内侧壁的毛刺，使得缸筒内侧壁变得整洁光滑，提高缸筒的质量。

但是现有的缸筒内侧壁抛光装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的抛光装置在使用的时候存在抛光效率低的问题，而且在抛光过程中，抛光产生的碎屑仍然会粘附在缸筒的内侧壁上不易去除。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其抛光效率高，抛光质量更佳。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，包括底座、垂直焊接在底座一端的支架和垂直设置的抛光杆，支架的顶部垂直固定气缸，气缸通过伸缩杆活动连接滑板，滑板的上端面垂直固定第一伺服电机，第一伺服电机的传动组上通过上下卡合的两传动链条分别连接第一传动箱和第二传动箱，第一传动箱的传动轴底端连接抛光杆，第二传动箱的传动轴底部连接刷辊，抛光杆和刷辊呈平行设置均伸入到缸筒内，且抛光杆和刷辊紧贴缸筒的内侧壁。

底座顶部靠近支架的一侧凹设呈圆形结构的安装槽，安装槽内转动连接固定转盘，固定转盘通过固定槽垂直固定缸筒，且固定转盘的顶部对称设置两用于固定缸筒侧壁的紧固组件，底座顶部中间位置垂直固定第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接固定转盘的中部。

优选的，紧固组件包括垂直焊接在固定转盘的固定座和通过螺纹与固定座水平旋接的顶杆，顶杆的一端焊接圆形结构的转把，顶杆的另一端抵触呈弧形结构的夹板，固定座侧壁上关于顶杆对称设置套筒，套筒内设置可以沿套筒水平移动的连杆，且连杆的端部固定连接夹板。

优选的，支架侧壁的中部固定设置呈矩形结构的限位板，限位板上垂直凹设若干条形滑槽，滑板的侧壁上凸设有若干与滑槽相对应的滑杆，且滑杆沿滑槽上下滑动。

优选的，安装槽的顶部和底部均固定轴承，安装槽的顶部和底部的轴承分别卡合固定固定转盘的顶部和底部。

优选的，安装槽的底部设置呈环形结构的垫片，垫片内侧壁卡合固定缸筒。

优选的，刷辊的直径长度与抛光杆的直径长度相同，且刷辊的外侧壁均匀设置刷毛。

优选的，夹板的弧度与缸筒的外侧壁相适配，且夹板的内侧壁贴附有橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置刷辊，从而可以将抛光杆抛光缸筒内侧壁是产生的碎屑从缸筒的内侧壁上清扫下来，方便后期清理缸筒内的碎屑，且边抛光边清扫缸筒内侧壁，防止抛光过程中粘附在侧壁上的碎屑影响抛光的质量，有效的提高了抛光的效果和抛光的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置的侧视结构示意图。

图2是图1中缸筒内侧壁抛光装置的正视结构示意图。

图3是图1中送料装置的A区域细节放大图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、抛光杆；4、气缸；5、伸缩杆；6、滑板；7、第一伺服电机；8、第一传动箱；9、第二传动箱；10、刷辊；11、安装槽；12、固定转盘；13、固定槽；14、垫片；15、皮带；16、固定座；17、套筒；18、连杆；19、夹板；20、顶杆；21、转把；22、皮带轮；23、第三伺服电机；24、限位板；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1和图2所示，一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，包括底座1、垂直焊接在底座1一端的支架2和垂直设置的抛光杆3，支架2的顶部垂直固定气缸4，气缸4通过伸缩杆5活动连接滑板6，滑板6的上端面垂直固定第一伺服电机7，第一伺服电机7的传动组上通过上下卡合的两传动链条分别连接第一传动箱8和第二传动箱9，第一传动箱8的传动轴底端连接抛光杆3，第二传动箱9的传动轴底部连接刷辊10，抛光杆3和刷辊10呈平行设置均伸入到缸筒内，且抛光杆3和刷辊10紧贴缸筒的内侧壁，并且在抛光过程中，气缸4通过伸缩杆5驱动滑板6垂直向下移动，使得抛光杆3和刷辊10均伸入到缸筒内，同时第一伺服电机7分别通过第一传动箱8带动抛光杆3旋转、通过第二传动箱9带动刷辊10旋转，抛光杆3旋转的时候与缸筒内侧壁接触，将缸筒内侧壁打磨抛光，同时刷辊10将抛光杆3抛光时粘附在内侧壁上的碎屑清扫下来，提高抛光的质量。

如图1和图2所示，底座1顶部靠近支架2的一侧凹设呈圆形结构的安装槽11，安装槽11内转动连接固定转盘12，固定转盘12通过固定槽13垂直固定缸筒，且固定转盘12的顶部对称设置两用于固定缸筒侧壁的紧固组件，底座1顶部中间位置垂直固定第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴连接皮带15轮，皮带15轮通过皮带15连接固定转盘12的中部，并且在抛光的过程中，缸筒底部卡合在固定槽13内，中部通过紧固组件固定，第二伺服电机通过皮带15轮和皮带15带动固定转盘12在安装槽11内转动，缸筒随着固定转盘12一同转动，使得缸筒内侧壁各个位置均能够与抛光杆3和刷辊10接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，紧固组件包括垂直焊接在固定转盘12的固定座16和通过螺纹与固定座16水平旋接的顶杆20，顶杆20的一端焊接圆形结构的转把21，顶杆20的另一端抵触呈弧形结构的夹板19，固定座16侧壁上关于顶杆20对称设置套筒17，套筒17内设置可以沿套筒17水平移动的连杆18，且连杆18的端部固定连接夹板19。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋转转把21带动顶杆20水平移动，利用顶杆20可以将夹板19紧密抵触固定在缸筒的侧壁上，保证夹板19能够将缸筒的中部固定，同时连杆18沿套筒17水平移动，保证顶杆20在不固定夹板19的时候，连杆18能够将夹板19的位置固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架2侧壁的中部固定设置呈矩形结构的限位板24，限位板24上垂直凹设若干条形滑槽25，滑板6的侧壁上凸设有若干与滑槽25相对应的滑杆，且滑杆沿滑槽25上下滑动。

通过采用上述技术方案，从而可以利用滑杆沿着滑槽25上下滑动，保证滑板6上下移动时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽11的顶部和底部均固定轴承，安装槽11的顶部和底部的轴承分别卡合固定固定转盘12的顶部和底部。

通过采用上述技术方案，从而可以利用轴承固定固定转盘12的顶部和底部，保证固定转盘12在转动的时候能够保持稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽11的底部设置呈环形结构的垫片14，垫片14内侧壁卡合固定缸筒。

通过采用上述技术方案，从而可以利用垫片14卡合缸筒底部，起到保护缸筒外侧壁的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刷辊10的直径长度与抛光杆3的直径长度相同，且刷辊10的外侧壁均匀设置刷毛。

通过采用上述技术方案，从而可以利用刷辊10上的刷毛将粘附在缸筒内侧壁的碎屑清扫下来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹板19的弧度与缸筒的外侧壁相适配，且夹板19的内侧壁贴附有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，从而可以利用橡胶垫起到保护缸筒外侧壁的作用，防止夹板19与缸筒外侧壁直接接触，对缸筒外侧壁造成磨损。

本实用新型的工作原理为，缸筒底部卡合在固定槽13内，旋转转把21带动顶杆20水平移动，利用顶杆20可以将夹板19紧密抵触固定在缸筒的侧壁上，保证夹板19能够将缸筒的中部固定，第二伺服电机通过皮带15轮和皮带15带动固定转盘12在安装槽11内转动，缸筒随着固定转盘12一同转动，气缸4通过伸缩杆5驱动滑板6垂直向下移动，使得抛光杆3和刷辊10均伸入到缸筒内，同时第一伺服电机7分别通过第一传动箱8带动抛光杆3旋转、通过第二传动箱9带动刷辊10旋转，抛光杆3旋转的时候与缸筒内侧壁接触，将缸筒内侧壁打磨抛光，同时刷辊10将抛光杆3抛光时粘附在内侧壁上的碎屑清扫下来，提高抛光的质量。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，包括底座、垂直焊接在底座一端的支架和垂直设置的抛光杆，其特征在于：所述支架的顶部垂直固定气缸，所述气缸通过伸缩杆活动连接滑板，所述滑板的上端面垂直固定第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动组上通过上下卡合的两传动链条分别连接第一传动箱和第二传动箱，所述第一传动箱的传动轴底端连接抛光杆，所述第二传动箱的传动轴底部连接刷辊，所述抛光杆和刷辊呈平行设置均伸入到缸筒内，且所述抛光杆和刷辊紧贴缸筒的内侧壁；

所述底座顶部靠近支架的一侧凹设呈圆形结构的安装槽，所述安装槽内转动连接固定转盘，所述固定转盘通过固定槽垂直固定缸筒，且所述固定转盘的顶部对称设置两用于固定缸筒侧壁的紧固组件，所述底座顶部中间位置垂直固定第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接固定转盘的中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述紧固组件包括垂直焊接在固定转盘的固定座和通过螺纹与固定座水平旋接的顶杆，所述顶杆的一端焊接圆形结构的转把，所述顶杆的另一端抵触呈弧形结构的夹板，所述固定座侧壁上关于顶杆对称设置套筒，所述套筒内设置可以沿套筒水平移动的连杆，且所述连杆的端部固定连接夹板。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述支架侧壁的中部固定设置呈矩形结构的限位板，所述限位板上垂直凹设若干条形滑槽，所述滑板的侧壁上凸设有若干与滑槽相对应的滑杆，且所述滑杆沿所述滑槽上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述安装槽的顶部和底部均固定轴承，所述安装槽的顶部和底部的轴承分别卡合固定固定转盘的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述安装槽的底部设置呈环形结构的垫片，所述垫片内侧壁卡合固定缸筒。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述刷辊的直径长度与抛光杆的直径长度相同，且所述刷辊的外侧壁均匀设置刷毛。

7.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述夹板的弧度与缸筒的外侧壁相适配，且所述夹板的内侧壁贴附有橡胶垫。

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