CN214107993U - 一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属制品加工领域，公开了一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，包括清理装置本体、底座和金属制品本体，所述清理装置本体底部焊接有底座支撑，且底座顶部中间位置开设有凹槽，所述底座顶部开设的凹槽内焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端上通过联轴器转动连接有转轴杆，所述转轴杆顶部设有螺纹，且转轴杆顶部设有活接头，所述活接头与转轴杆顶部设有的螺纹相啮合活动连接，且活接头顶部抵接有金属制品本体，所述转轴杆外圈上纵向焊接有一组对称的安装块，且安装块中部位置均纵向开设有滑槽，所述安装块外沿位于滑槽两侧等距离开设有若干组对称的卡槽，本申请具有清理效果好，适用功能性高的效果。

Description

一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置

技术领域

本申请涉及金属制品加工的领域，尤其是涉及一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置。

背景技术

内螺纹攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，刚性攻丝又称同步进给攻丝，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在机械加工过程中常常需要加工各种各样的螺纹孔，例如，在金属制品的端头加工螺纹孔，此类螺纹孔通常为盲孔，即螺纹孔不是通孔，只有一个开口，螺纹从金属制品的一个端头延伸到金属制品内部，在加工时，采用丝锥进行加工，内螺纹加工完成后，丝锥切削下来的铁屑会遗留在盲孔内部，严重影响后续工序的使用，目前金属制品螺纹孔内铁屑清理一般采用人工振动等一类方法，费时费力，工作效率低，同时清理效果不足，适用功能性不高，不能满足人们的需求。

如公告号为CN203210094U的中国实用新型专利公开了一种杆类零件螺纹孔铁屑清理装置，包括气管、气管支座、套筒、高压软管和支架，气管通过气管支座安装在套筒内部，气管的外径小于杆类零件螺纹孔内径，气管支座设置在套筒底部且为长方形，其短边宽度小于套筒的内径，套筒的长度和内径与杆类零件的长度和外径相匹配，并通过支架固定在攻丝机放置架台面，高压软管的一端连接在气管底部，另一端连接高压气源。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清理效果不足，适用功能性不高的缺陷。

实用新型内容

为了提高清理效果，本申请提供一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置。

本申请提供的一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置采用如下的技术方案：

一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，包括清理装置本体、底座和金属制品本体，所述清理装置本体底部焊接有底座支撑，且底座顶部中间位置开设有凹槽，所述底座顶部开设的凹槽内焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端上通过联轴器转动连接有转轴杆，所述转轴杆顶部设有螺纹，且转轴杆顶部设有活接头，所述活接头与转轴杆顶部设有的螺纹相啮合活动连接，且活接头顶部抵接有金属制品本体，所述转轴杆外圈上纵向焊接有一组对称的安装块，且安装块中部位置均纵向开设有滑槽，所述安装块外沿位于滑槽两侧等距离开设有若干组对称的卡槽，且滑槽内通过卡槽滑动卡接有若干组转动杆，所述转动杆另一端垂直焊接有毛刷。

通过采用上述技术方案，便于自动清理金属制品本体中内螺纹槽上残留的铁屑等，相对节省了人力，提高了工作效率，同时通过伺服电机的转动，从而带动转轴杆转动，进而带动转动杆转动，使毛刷随之转动清理内螺纹槽，相对提高了清理面积，同时毛刷旋转往复清理，进而相对提高了清理装置本体的清理效果。

优选的，所述金属制品本体底部开设有螺纹盲孔，且金属制品本体底部开设的螺纹盲孔内侧壁上设有攻丝成型的内螺纹槽，所述毛刷另一端活动抵接内螺纹槽。

通过采用上述技术方案，利用更换不同长度型号的转动杆，便于使清理装置本体可适用于清理不同内径型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体的适用功能性。

优选的，所述活接头顶部与金属制品本体接触面之间设有阻尼橡胶垫，且毛刷顶部和底部均粘接有海绵块。

通过采用上述技术方案，通过阻尼橡胶垫，便于相对起到对金属制品本体中内螺纹槽的保护作用，同时相对增加了活接头与金属制品本体的抵接摩擦力和稳固性，通过海绵块，便于在毛刷的清理过程中随之吸附内螺纹槽内残留的润滑剂等，进一步相对提高了清理装置本体的实用性和清理效果。

优选的，所述转动杆一端左右侧底部均开设有盲孔，且转动杆一端开设的盲孔内均焊接有一组对称的弹簧，所述弹簧另一端焊接有卡块。

通过采用上述技术方案，便于使转动杆形成可拆卸结构，方便工作人员安装拆卸或定期维护。

优选的，所述卡块底端位于转动杆一端开设的盲孔内，且卡块顶端位于转动杆一端开设的盲孔外侧，所述卡块与卡槽相契合活动卡接。

通过采用上述技术方案，利用卡接不同个数的转动杆和毛刷，便于使清理装置本体可适用于清理不同深度型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体的适用功能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有清理装置本体，便于自动清理金属制品本体中内螺纹槽上残留的铁屑等，相对节省了人力，提高了工作效率，同时通过伺服电机的转动，从而带动转轴杆转动，进而带动转动杆转动，使毛刷随之转动清理内螺纹槽，相对提高了清理面积，同时毛刷旋转往复清理，进而相对提高了清理装置本体的清理效果，再通过活接头与转轴杆活动连接，便于抵接定位金属制品本体，同时通过设有阻尼橡胶垫，便于相对起到对金属制品本体中内螺纹槽的保护作用，同时相对增加了活接头与金属制品本体的抵接摩擦力和稳固性，通过设有海绵块，便于在毛刷的清理过程中随之吸附内螺纹槽内残留的润滑剂等，进一步相对提高了清理装置本体的实用性和清理效果。

2、通过设有安装块、卡槽和卡块相配合，便于使转动杆形成可拆卸结构，方便工作人员安装拆卸或定期维护，同时通过更换不同长度型号的转动杆，便于使清理装置本体可适用于清理不同内径型号的金属制品内螺纹，再通过卡接不同个数的转动杆和毛刷，便于使清理装置本体可适用于清理不同深度型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体的适用功能性。

附图说明

图1是申请实施例的清理装置本体的结构示意图；

图2是申请实施例的安装块的结构示意图；

图3是申请实施例的卡块的结构示意图。

附图标记说明：1、清理装置本体；2、底座；3、金属制品本体；4、伺服电机；5、转轴杆；6、活接头；7、卡块；8、安装块；9、滑槽；10、卡槽；11、转动杆；12、毛刷；13、内螺纹槽；14、阻尼橡胶垫；15、海绵块；16、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置。参照图1，一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，包括清理装置本体1、底座2和金属制品本体3，清理装置本体1底部焊接有底座2支撑，且底座2顶部中间位置开设有凹槽，底座2顶部开设的凹槽内焊接有伺服电机4，且伺服电机4的输出端上通过联轴器转动连接有转轴杆5，转轴杆5顶部设有螺纹，且转轴杆5顶部设有活接头6，活接头6与转轴杆5顶部设有的螺纹相啮合活动连接，且活接头6顶部抵接有金属制品本体3，转轴杆5外圈上纵向焊接有一组对称的安装块8，且安装块8中部位置均纵向开设有滑槽9，安装块8外沿位于滑槽9两侧等距离开设有若干组对称的卡槽10，且滑槽9内通过卡槽10滑动卡接有若干组转动杆11，转动杆11另一端垂直焊接有毛刷12，便于自动清理金属制品本体3中内螺纹槽13上残留的铁屑等，同时毛刷12旋转往复清理，进而相对提高了清理装置本体1的清理效果。

参照图1，金属制品本体3底部开设有螺纹盲孔，且金属制品本体3底部开设的螺纹盲孔内侧壁上设有攻丝成型的内螺纹槽13，毛刷12另一端活动抵接内螺纹槽13，通过更换不同长度型号的转动杆11，便于使清理装置本体1可适用于清理不同内径型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体1的适用功能性。

参照图2，活接头6顶部与金属制品本体3接触面之间设有阻尼橡胶垫14，便于相对增加了活接头6与金属制品本体3的抵接摩擦力和稳固性，且毛刷12顶部和底部均粘接有海绵块15，便于在毛刷12的清理过程中海绵块15随之吸附内螺纹槽13内残留的润滑剂等，相对提高了清理装置本体1的实用性和清理效果。

参照图3，转动杆11一端左右侧底部均开设有盲孔，且转动杆11一端开设的盲孔内均焊接有一组对称的弹簧16，弹簧16另一端焊接有三角形卡块7，便于使转动杆11形成可拆卸结构，方便工作人员安装拆卸或定期维护。

参照图3，卡块7底端位于转动杆11一端开设的盲孔内，且卡块7顶端位于转动杆11一端开设的盲孔外侧，卡块7与卡槽10相契合活动卡接，通过卡接不同个数的转动杆11和毛刷12，便于使清理装置本体1可适用于清理不同深度型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体1的适用功能性，伺服电机4的型号为IHSS。

本申请实施例一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置的实施原理为：将待加工的金属制品本体3放置在活接头6顶部，通过阻尼橡胶垫14增加了活接头6与金属制品本体3的抵接摩擦力和稳固性，将转动杆11一端顺滑槽9滑动，从而挤压卡块7，进而使弹簧16受力收缩，使卡块7与转动杆11相水平，当转动杆11移动到卡槽10位置，使弹簧16卸力回弹，从而带动卡块7弹出与卡槽10契合卡接，通过更换不同长度型号或个数的转动杆11，便于使清理装置本体1可适用于清理不同内径或深度型号的金属制品内螺纹，相对提高了清理装置本体1的适用功能性，再启动伺服电机4，从而带动转轴杆5转动，进而带动转动杆11转动，使毛刷12和海绵块15随之旋转往复清理内螺纹槽13，相对提高了清理装置本体1的清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，其特征在于：包括清理装置本体(1)、底座(2)和金属制品本体(3)，所述清理装置本体(1)底部焊接有底座(2)支撑，且底座(2)顶部中间位置开设有凹槽，所述底座(2)顶部开设的凹槽内焊接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端上通过联轴器转动连接有转轴杆(5)，所述转轴杆(5)顶部设有螺纹，且转轴杆(5)顶部设有活接头(6)，所述活接头(6)与转轴杆(5)顶部设有的螺纹相啮合活动连接，且活接头(6)顶部抵接有金属制品本体(3)，所述转轴杆(5)外圈上纵向焊接有一组对称的安装块(8)，且安装块(8)中部位置均纵向开设有滑槽(9)，所述安装块(8)外沿位于滑槽(9)两侧等距离开设有若干组对称的卡槽(10)，且滑槽(9)内通过卡槽(10)滑动卡接有若干组转动杆(11)，所述转动杆(11)另一端垂直焊接有毛刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，其特征在于：所述金属制品本体(3)底部开设有螺纹盲孔，且金属制品本体(3)底部开设的螺纹盲孔内侧壁上设有攻丝成型的内螺纹槽(13)，所述毛刷(12)另一端活动抵接内螺纹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，其特征在于：所述活接头(6)顶部与金属制品本体(3)接触面之间设有阻尼橡胶垫(14)，且毛刷(12)顶部和底部均粘接有海绵块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，其特征在于：所述转动杆(11)一端左右侧底部均开设有盲孔，且转动杆(11)一端开设的盲孔内均焊接有一组对称的弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端焊接有卡块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用内螺纹攻丝清理装置，其特征在于：所述卡块(7)底端位于转动杆(11)一端开设的盲孔内，且卡块(7)顶端位于转动杆(11)一端开设的盲孔外侧，所述卡块(7)与卡槽(10)相契合活动卡接。

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