CN116690295B - 一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紧固件加工技术领域，具体的是一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳、支撑板、装夹部、清理传动部、清理部，所述外壳内部固定有六个对称分布的支撑板，六个支撑板顶部均安装有装夹部。本发明采用刷毛刷除和喷气孔吹除的双重清理，使得清理部对紧固件的清理效果更好，且通过在旋转清理柱内部设置的限位块与斜杆的滑动配合，从而对旋转块进行位置调节，进而使其能针对不同尺寸的紧固件的攻丝部位，以达到全面清理的目的；本发明采用伸缩调节结构对顶压件进行长度调节，同时利用设置有凸起的顶圈推动内推块，从而对底夹件进行长度调节，进而做到装夹部针对紧固件的宽度进行适应，增加了本发明的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件加工技术领域，具体的是一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置。
背景技术
紧固件是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。紧固件主要形状为圆柱体和正六边形体。紧固件攻丝后会存在金属碎屑残留在攻丝部位，导致紧固件不达标，以致无法使用。
针对上述问题，公开号为CN218503415U实用新型专利公开了一种半自动螺纹孔铁屑清理装置，该技术方案通过吹气组件对螺纹孔铁屑进行清理从而做到对铁屑的吹除，从而清除螺纹孔内的杂物。
上述技术方案虽然能够一定程度的吹除金属碎屑，在实际的螺纹孔清理时还会增加螺纹孔清理刷对紧固件的螺纹孔进行配合清理；现有针对螺纹孔进行清理时存在的问题如下：由于螺纹孔的结构限制，部分碎屑依然残留在紧固件螺纹孔的上下侧壁，进而造成清理死角；且紧固件进行螺纹孔清理时将其进行锁定，但是现有的锁定方式无法针对不同结构与尺寸的紧固件进行牢固锁定，同时对不同尺寸的螺纹孔进行清理时需要频繁的更换螺纹孔清理件，进而导致螺纹孔清理操作较为繁琐；此外紧固件的螺纹孔进行清理时，清理的碎屑产生飞溅伤人的隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳、支撑板、装夹部、清理传动部、清理部，所述外壳内部固定有六个对称分布的支撑板，六个支撑板顶部均安装有装夹部，清理传动部位于六个支撑柱之间，且清理传动部安装在外壳的底部，清理传动部顶部连接有清理部。
六个所述支撑板均为弧形板，且同轴固定在外壳的底板上方，支撑板中部设置有竖直槽，竖直槽两侧均分布有一排水平孔。
所述装夹部包括固定在支撑板顶部的顶压件，顶压件包括与支撑板顶部连接的延伸块，延伸块的中部为伸缩调节结构，延伸块远离支撑板的一端通过球铰连接有下压支块，下压支块下端通过弹性伸缩杆固定有挤压板。
所述装夹部还包括安装在竖直槽内的底夹件，底夹件包括安装在竖直槽内的T型板，T型板通过销钉固定在支撑板上的水平孔处，T型板靠近清理部的一端连接有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱内侧通过球铰链连接有下支架。
所述清理部包括固定在清理传动部顶部的喷气柱，喷气柱侧面均匀分布着喷气孔，喷气柱顶部固定有旋转清理柱，旋转清理柱为空心结构，旋转清理柱侧面沿其竖直方向设置有多组旋转块，每组旋转块为两个对称布置的旋转块，相邻两组旋转块交错分布，旋转块远离旋转清理柱的一端为半圆形结构，且旋转块的半圆形表面均匀设置有刷毛。
优选的，所述清理传动部包括固定在底板上中心上端的气缸，气缸的推送端连接有隔板，隔板顶部连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与喷气柱的下端相连接。
优选的，所述顶压件和底夹件中部设置有一个推压件，推压件包括贯穿支撑板的滑动杆，滑动杆位于支撑板内的一端固定有推压块，滑动杆另一端连接有受压板，受压板下端设置有斜坡，受压板与支撑板之前通过受压弹簧连接。
优选的，所述隔板向外延伸有六块均匀分布的横板，六块横板均穿过对应位置的竖直槽，六块横板靠近外壳侧壁的一端顶部均固定有压板。
优选的，所述压板内侧面设置有一排弧形凸起，弧形凸起自上而下依次变小，且六个压板的弧形凸起位置各不相同。
优选的，所述推压块内侧面设置有弧形凹槽。
优选的，每个所述弹性伸缩柱的固定端底部均连接有L型托板，六个L型托板中部滑动连接有顶圈，顶圈内侧面均匀设置有六个凸起斜块，凸起斜块抵在固定在弹性伸缩柱伸缩端外部的内推块侧面。
优选的，所述顶圈顶部均匀设置有定位孔，L型托板上设置有让位孔，顶圈的定位孔与L型托板上的让位孔之间贯穿设置有定位销钉。
优选的，所述旋转块与旋转清理柱的空心结构的侧壁滑动连接，且旋转块位于旋转清理柱内部的一端均设置有限位块，限位块上设置有斜槽通槽，斜槽通槽与斜杆滑动配合，同一组旋转块上的斜杆均连接在滑动圆盘的底部，且滑动圆盘滑动连接在旋转清理柱内部，多组旋转块对应的滑动圆盘之间通过竖直连柱相连接，旋转清理柱顶部设置有转动螺柱，转动螺柱与旋转清理柱之间螺纹配合，转动螺柱位于旋转清理柱内部的一端转动连接在最上端的滑动圆盘顶部。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用刷毛刷除和喷气孔吹除的双重清理，使得清理部对紧固件的清理效果更好，且通过隔板带动的压板对推压件分段推压的方式，使得紧固件能够完成不同方向的偏斜，随着隔板向上移动，紧固件的偏斜程度逐渐降低，同时顶压件和底夹件都设置有通过球铰链连接的对紧固件夹持的部分，从而做到紧固件攻丝部分与清理部的充分接触，进而做到对紧固件螺纹孔的全面清理。
二、本发明采用带有伸缩调节结构的延伸块对顶压件进行长度调节，同时利用设置有凸起的顶圈对底夹件进行长度调节，从而做到装夹部针对紧固件的宽度进行适应，且由于T型板和支撑板中部的竖直槽的滑动配合，使得装夹部能对紧固件的高度进行适应，进而使本发明能针对不同尺寸的圆柱形与六边形的紧固件将其进行锁定。
三、本发明通过在旋转清理柱内部设置的限位块与斜杆的滑动配合，从而对旋转块进行位置调节，进而使其能针对不同尺寸的紧固件的螺纹孔，以实现避免频繁更换清理工作件的目的。
四、本发明利用T型板对横板的阻挡作用，使得气缸无法继续推进，同时横板与清理柱同步移动，从而控制清理部一直对紧固件攻丝部分进行清理，且旋转清理柱不会露出紧固件内部过多，进而避免刷毛内夹杂的金属碎屑经高速旋转甩出伤人的情况。
五、本发明采用外壳进行包裹，且外壳的底板上部承载着一切装置，使得清理下来的金属碎屑被外壳的外端的筒状结构收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部剖视图。
图3是本发明的装夹部和支撑板的结构示意图。
图4是本发明的装夹部和支撑板的左视图。
图5是本发明隔板和压板之间的结构示意图。
图6是本发明清理传动部和清理部。
图7是旋转清理柱的局部剖视图。
图中：1、外壳；11、底板；2、支撑板；21、竖直槽；22、水平孔；3、装夹部；31、顶压件；311、延伸块；312、下压支块；313、弹性伸缩杆；314、挤压板；32、底夹件；321、T型板；322、弹性伸缩柱；323、下支架；324、L型托板；325、顶圈；326、内推块；327、定位孔；328、凸起斜块；329、让位孔；320、定位销钉；33、推压件；331、滑动杆；332、推压块；333、受压板；334、受压弹簧；4、清理传动部；41、气缸；42、隔板；43、旋转电机；44、横板；45、压板；5、清理部；51、喷气柱；511、喷气孔；52、旋转清理柱；521、旋转块；522、刷毛；523、限位块；524、斜杆；525、滑动圆盘；526、转动螺柱；527、竖直连柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1和图2，一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳1、支撑板2、装夹部3、清理传动部4、清理部5，所述外壳1内部固定有六个对称分布的支撑板2，六个支撑板2顶部均安装有装夹部3，清理传动部4位于六个支撑板2之间，且清理传动部4安装在外壳1的底部，清理传动部4顶部连接有清理部5。本发明能够对攻丝后紧固件进行攻丝表面的全面清理，同时清理下来的金属碎屑被外壳1的外端的筒状结构收集，同时外壳1的外端的筒状结构能够防止清理下来的金属碎屑进行飞溅伤人，具体的，首先将需要清理的紧固件放置在装夹部3上，装夹部3针对圆柱形或者六边形的紧固件外侧面进行全方位的锁定，然后通过清理传动部4的伸缩和旋转使得清理部5可以对紧固件内部攻丝部分进行全面的清理。
参阅图1、图2和图3，六个支撑板2均为弧形板，且同轴固定在外壳1的底板11上方，支撑板2中部设置有竖直槽21，竖直槽21两侧均分布有一排水平孔22。支撑板2用于对装夹部3的稳定，使得紧固件固定完成后的清理过程十分平稳。
参阅图3和图4，装夹部3包括安装在竖直槽21内的底夹件32，底夹件32包括安装在竖直槽21内的T型板321，T型板321通过销钉固定在支撑板2上的水平孔22处，T型板321靠近清理部5的一端连接有弹性伸缩柱322，弹性伸缩柱322内侧通过球铰链连接有下支架323，下支架323为L型结构。底夹件32用于对紧固件底部进行夹持定位，且T型板321和竖直槽21的滑动配合能使底夹件32对不同高度的紧固件进行底部的夹持，增加本发明的适用性，具体的，根据紧固件的高度调整T型板321的位置，位置确定后利用销钉将T型板321固定在水平孔22处，然后把需要清理的紧固件放置在下支架323上，下支架323的L型结构的水平段能够将紧固件的底部进行搭放，从而实现本发明对紧固件进行初步的固定。
参阅图3和图4，每个弹性伸缩柱322的固定端底部均连接有L型托板324，六个L型托板324中部滑动连接有顶圈325，顶圈325内侧面均匀设置有六个凸起斜块328，凸起斜块328抵在固定在弹性伸缩柱322伸缩端外部的内推块326侧面；顶圈325顶部均匀设置有定位孔327，L型托板324上设置有让位孔329，顶圈325的定位孔327与L型托板324上的让位孔329之间贯穿设置有定位销钉320。通过顶圈325和内推块326的配合使用，使得弹性伸缩柱322可以向远离支撑板2的方向进行伸缩，以实现对不同直径的紧固件进行夹持，且能对夹持完成后的紧固件进行底部的稳固，具体的，当紧固件完成初步固定后，通过转动顶圈325，使得顶圈325上的凸起斜块328推动内推块326，内推块326带动弹性伸缩柱322向远离支撑板2的方向进行伸长，从而推动下支架323沿弹性伸缩柱322伸长方向进行移动，以完成对紧固件的进一步固定，之后通过定位销钉320将顶圈325的位置进行锁定，使得弹性伸缩柱322不会发生回弹的动作。
参阅图3和图4，装夹部3还包括固定在支撑板2顶部的顶压件31，顶压件31包括与支撑板2顶部连接的延伸块311，延伸块311的中部为伸缩调节结构，延伸块311远离支撑板2的一端通过球铰连接有下压支块312，下压支块312下端通过弹性伸缩杆313固定有挤压板314。顶压件31用于对初步固定完成的紧固件进行顶部的压持，使得紧固件全方位固定，能稳定完成后续的清理，具体的，待紧固件完成底部的固定后，通过调整伸缩调节结构，使得挤压板314抵在紧固件顶部，使得清理部5对紧固件的螺纹孔进行清理时不会出现紧固件脱离装夹部3的情况。
参阅图3和图4，顶压件31和底夹件32中部设置有一个推压件33，推压件33包括贯穿支撑板2的滑动杆331，滑动杆331位于支撑板2内的一端固定有推压块332，滑动杆331另一端连接有受压板333，受压板333下端设置有斜坡，受压板333与支撑板2之间通过受压弹簧334连接。推压块332内侧面设置有弧形凹槽。推压件33用于对紧固件进行推压，使其内部攻丝部位与清理部5接触更充分，进而提高清理效果，同时推压块332内侧面的弧形凹槽可以使推压块332对圆柱形结构的紧固件进行推压，还能够对六边形的紧固件进行锁定，提高本发明的适用性，具体的，待夹持完成后，受压板333受到挤压，从而推动滑动杆331向远离支撑板2的方向移动，进而实现推压块332对紧固件的推压，使得紧固件内部攻丝部位与清理部5接触得更充分，以达到清理部5充分清理的目的。
参阅图6，清理传动部4包括固定在底板11上中心上端的气缸41，气缸41的推送端连接有隔板42，隔板42顶部连接有旋转电机43，旋转电机43的输出轴与清理部5的下端相连接。清理传动部4用于控制清理部5移动和旋转，从而实现清理部5对紧固件内部攻丝部位全面的清理，具体的，待夹持完成后，控制气缸41推动隔板42，从而推动清理部5向上移动，待清理部5最上端接触到紧固件底部时，控制旋转电机43进行旋转，使得清理部5功能部位充分接触紧固件内部攻丝部位。
参阅图3-图5，隔板42向外延伸有六块均匀分布的横板44，六块横板44均穿过对应位置的竖直槽21，六块横板44靠近外壳1侧壁的一端顶部均固定有压板45；压板45内侧面设置有一排弧形凸起，弧形凸起自上而下依次变小，且六个压板45的弧形凸起位置各不相同。压板45的设置用于挤压受压板333，使推压件33对紧固件进行推压，且由于六个压板45的弧形凸起位置各不相同，因此六个压板45的弧形凸起能够分别对不同位置的挤压受压板333向内推动，挤压受压板333向内移动时通过推压块332将紧固件推动，使得紧固件发生偏斜，此时清理部5能够对紧固件螺纹孔内上下侧壁残留的金属碎屑进行清理，同时紧固件以下支架323的位置为摆动基准进行一定程度的摆动，且下支架323与挤压板314在其球铰链的作用下能够自动转向配合，进而紧固件的上端能够向不同方向进行偏斜，使得清理部5将紧固件螺纹孔位置的金属碎屑进行全面清理；本发明弧形凸起自上而下依次变小的设置，使得清理部5越往上移动时紧固件的偏斜程度越小，防止紧固件偏斜影响清理部5的向上移动。
参阅图6，清理部5包括固定在清理传动部4顶部的喷气柱51，喷气柱51侧面均匀分布着喷气孔511，喷气柱51顶部固定有旋转清理柱52，旋转清理柱52为空心结构，旋转清理柱52侧面沿其竖直方向设置有多组旋转块521，每组旋转块521为两个对称布置的旋转块521，相邻两组旋转块521交错分布，旋转块521远离旋转清理柱52的一端为半圆形结构，且旋转块521的半圆形表面均匀设置有刷毛522。清理部5用于对紧固件内部攻丝部位进行清理，采用喷气和刷除的方式，使得清理部5能对紧固件全面清理，具体的，待清理部5旋转后，旋转块521表面的刷毛522先接触到紧固件内部的攻丝部位，然后刷毛522会对攻丝部位的金属碎屑进行刷除，随后喷气柱51侧面的喷气孔511对攻丝部位进行喷气，进一步清除残留金属碎屑，进而实现清理部5对紧固件全面的清理，且随着紧固件上端的偏斜，刷毛522会将紧固件螺纹孔内不同角度的金属碎屑进行全面清理。
需要说明的是，喷气孔511的倾斜程度各不相同，从而对紧固件内部攻丝部位的清理更有效，而喷气柱51的喷气来源为安装于其底部的微型气泵，现有技术中应用较为广泛，不作为本发明的发明点，因此不作过多赘述。
参阅图7，旋转块521与旋转清理柱52的空心结构的侧壁滑动连接，且旋转块521位于旋转清理柱52内部的一端均设置有限位块523，限位块523上设置有斜槽通槽，斜槽通槽与斜杆524滑动配合，同一组旋转块521上的斜杆524均连接在滑动圆盘525的底部，且滑动圆盘525滑动连接在旋转清理柱52内部，多组旋转块521对应的滑动圆盘525之间通过竖直连柱527相连接，旋转清理柱52顶部设置有转动螺柱526，转动螺柱526与旋转清理柱52之间螺纹配合，转动螺柱526位于旋转清理柱52内部的一端转动连接在最上端的滑动圆盘525顶部。限位块523和斜杆524的滑动配合用于对旋转块521位置的调节，从而实现旋转块521对紧固件内部尺寸的适应，进而增加清理效果，具体的，在清理传动部4运行前，拧动转动螺柱526，使滑动圆盘525在转动螺柱526的转动作用下向下进行滑动，从而使限位块523向旋转清理柱52内部滑动，进而实现旋转块521的位置调节，以便旋转清理柱52对紧固件内部加工部位进行全面清理。
需要说明的是，横板44和T型板321共用竖直槽21，在气缸41的推送端推送隔板42的同时，横板44会抵住L型托板324底部，从而阻止气缸41运行，进而使得旋转清理柱52不会露出紧固件内部过多，以避免刷毛522内夹杂的金属碎屑经高速旋转甩出造成伤人的情况。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳(1)、支撑板(2)、装夹部(3)、清理传动部(4)、清理部(5)，其特征在于，所述外壳(1)内部固定有六个对称分布的支撑板(2)，六个支撑板(2)顶部均安装有装夹部(3)，清理传动部(4)位于六个支撑板(2)之间，且清理传动部(4)安装在外壳(1)的底部，清理传动部(4)顶部连接有清理部(5)；
六个所述支撑板(2)均为弧形板，且同轴固定在外壳(1)的底板(11)上方，支撑板(2)中部设置有竖直槽(21)，竖直槽(21)两侧均分布有一排水平孔(22)；
所述装夹部(3)包括固定在支撑板(2)顶部的顶压件(31)，顶压件(31)包括与支撑板(2)顶部连接的延伸块(311)，延伸块(311)的中部为伸缩调节结构，延伸块(311)远离支撑板(2)的一端通过球铰连接有下压支块(312)，下压支块(312)下端通过弹性伸缩杆(313)固定有挤压板(314)；
所述装夹部(3)还包括安装在竖直槽(21)内的底夹件(32)，底夹件(32)包括安装在竖直槽(21)内的T型板(321)，T型板(321)通过销钉固定在支撑板(2)上的水平孔(22)处，T型板(321)靠近清理部(5)的一端连接有弹性伸缩柱(322)，弹性伸缩柱(322)内侧通过球铰链连接有下支架(323)；
所述清理部(5)包括固定在清理传动部(4)顶部的喷气柱(51)，喷气柱(51)侧面均匀分布着喷气孔(511)，喷气柱(51)顶部固定有旋转清理柱(52)，旋转清理柱(52)为空心结构，旋转清理柱(52)侧面沿其竖直方向设置有多组旋转块(521)，每组旋转块(521)为两个对称布置的旋转块(521)，相邻两组旋转块(521)交错分布，旋转块(521)远离旋转清理柱(52)的一端为半圆形结构，且旋转块(521)的半圆形表面均匀设置有刷毛(522)；
所述清理传动部(4)包括固定在底板(11)上中心上端的气缸(41)，气缸(41)的推送端连接有隔板(42)，隔板(42)顶部连接有旋转电机(43)，旋转电机(43)的输出轴与喷气柱(51)的下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述顶压件(31)和底夹件(32)中部设置有一个推压件(33)，推压件(33)包括贯穿支撑板(2)的滑动杆(331)，滑动杆(331)位于支撑板(2)内的一端固定有推压块(332)，滑动杆(331)另一端连接有受压板(333)，受压板(333)下端设置有斜坡，受压板(333)与支撑板(2)之前通过受压弹簧(334)连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述隔板(42)向外延伸有六块均匀分布的横板(44)，六块横板(44)均穿过对应位置的竖直槽(21)，六块横板(44)靠近外壳(1)侧壁的一端顶部均固定有压板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述压板(45)内侧面设置有一排弧形凸起，弧形凸起自上而下依次变小，且六个压板(45)的弧形凸起位置各不相同。
5.根据权利要求2所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述推压块(332)内侧面设置有弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，每个所述弹性伸缩柱(322)的固定端底部均连接有L型托板(324)，六个L型托板(324)中部滑动连接有顶圈(325)，顶圈(325)内侧面均匀设置有六个凸起斜块(328)，凸起斜块(328)抵在固定在弹性伸缩柱(322)伸缩端外部的内推块(326)侧面。
7.根据权利要求6所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述顶圈(325)顶部均匀设置有定位孔(327)，L型托板(324)上设置有让位孔(329)，顶圈(325)的定位孔(327)与L型托板(324)上的让位孔(329)之间贯穿设置有定位销钉(320)。
8.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述旋转块(521)与旋转清理柱(52)的空心结构的侧壁滑动连接，且旋转块(521)位于旋转清理柱(52)内部的一端均设置有限位块(523)，限位块(523)上设置有斜槽通槽，斜槽通槽与斜杆(524)滑动配合，同一组旋转块(521)上的斜杆(524)均连接在滑动圆盘(525)的底部，且滑动圆盘(525)滑动连接在旋转清理柱(52)内部，多组旋转块(521)对应的滑动圆盘(525)之间通过竖直连柱(527)相连接，旋转清理柱(52)顶部设置有转动螺柱(526)，转动螺柱(526)与旋转清理柱(52)之间螺纹配合，转动螺柱(526)位于旋转清理柱(52)内部的一端转动连接在最上端的滑动圆盘(525)顶部。
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