CN219817883U - 一种便于定位的螺丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，公开了一种便于定位的螺丝模具，包括底板，所述底板的顶部固定有下模座，所述底板的上方安装有顶板，所述顶板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有安装板，所述安装板的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板的底部固定有连接件，所述连接件的底部固定有冲压头，所述安装板的内部开设有滑动腔，所述安装板的表面螺纹贯穿有第一旋钮。本实用新型使冲压头在与安装板安装后可以得到更佳的定位效果，使冲压头在多次加工后不易出现与安装板连接松动的情况，同时本实用新型还使操作人员可以将挡板与下模座进行拆卸，从而使操作人员在对挡板进行清理。

Description

一种便于定位的螺丝模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种便于定位的螺丝模具。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝模具是做螺丝的模具，大体分为打头模与搓丝板两大类，螺丝模具先用到打头模具把螺丝的头型打出来，再由搓丝板也就是牙板把螺纹搓出来，现有的螺丝模具在使用时存在一定的弊端，现有的螺丝模具不能较好的对液态金属进行定位，在冲压时会存在偏差，影响成品质量，并且不能方便的对冲头模具进行更换，效率较低，影响生产进度，为此，我们提出一种便于定位的螺丝模具。

在公告号为CN213671771U的中国实用新型专利中公开了一种便于定位的螺丝模具，包括模具主体，所述模具主体的下端外表面设置有支架，且支架的上端外表面设置有减震机构，所述减震机构的上端外表面设置有方便定位机构，且方便定位机构的上端外表面设置有进料口，所述进料口的上端设置有便于拆卸机构，且便于拆卸机构的一侧设置有左竖直轨道，所述便于拆卸机构的另一侧设置有右竖直轨道。本实用新型所述的一种便于定位的螺丝模具，通过方便定位机构，可以较好的对液态金属进行定位，有利于提高成品螺丝的质量，通过便于拆卸机构，可以方便对冲压头进行更换，有利于提高生产效率，通过减震机构，有利于冲压过程稳定的进行，带来更好的使用前景。

针对上述相关技术，存在以下缺陷：

1、该模具在对冲压头进行安装更换时，是采用的连接件通过旋转螺帽与横杆拆卸连接，而仅通过旋转螺帽的设置，在冲压头多次加工后，冲压头冲压时产生的震动会逐渐使旋转螺帽连接松动，进而导致了冲压头的定位效果下降，使冲压头容易出现连接松动情况；

2、同时该装置通过圆形挡板对液体金属定位，而当该设备多次加工后，圆形挡板的表面会粘有较多液体金属，而该装置中的圆形挡板不能与凹板槽进行拆卸连接，这就使得圆形挡板表面的液态金属不便于清理，并且在液体金属凝固后，圆形挡板也会给冲压头的正常加工带来一定的负面影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供一种便于定位的螺丝模具。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种便于定位的螺丝模具，包括底板，所述底板的顶部固定有下模座，所述底板的上方安装有顶板，所述顶板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有安装板，所述安装板的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板的底部固定有连接件，所述连接件的底部固定有冲压头，所述安装板的内部开设有滑动腔，所述安装板的表面螺纹贯穿有第一旋钮，所述第一旋钮的底部固定有第一活动板，所述第一活动板位于滑动腔内侧，所述下模座的表面设置有挡板，所述挡板的底部固定有贯穿至下模座内部的限位板，所述下模座的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有限位机构。

作为上述方案的进一步改进，所述限位机构包括有第二旋钮、第二活动板和插杆，所述第二旋钮螺纹贯穿下模座，所述第二旋钮表面的一端位于空腔的内侧，所述第二旋钮的一端与插杆相安装，所述插杆的表面与第二活动板固定连接，所述限位板的表面开设有配合插杆使用的插槽。

作为上述方案的进一步改进，所述连接板呈T字形结构设置，所述连接槽的形状与连接板相适配。

作为上述方案的进一步改进，所述连接板的两侧表面均嵌设固定有弹簧柱塞，所述连接槽内壁的两侧均开设有配合弹簧柱塞使用的限位槽。

作为上述方案的进一步改进，所述下模座的表面固定有定位板，所述定位板位于挡板表面的外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板的顶部固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板固定连接，所述伸缩杆位于电动推杆的两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述第二活动板的表面固定有第一挤压垫，所述连接槽的内侧设置有与安装板内壁相固定的第二挤压垫，所述第一挤压垫和第二挤压垫均为橡胶材质。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过连接板、连接槽和第一活动板等结构的设置，使冲压头在与安装板安装后可以得到更佳的定位效果，使冲压头在多次加工后不易出现与安装板连接松动的情况，同时本实用新型还通过限位板、空腔和限位机构的设置，使操作人员可以将挡板与下模座进行拆卸，从而使操作人员在对挡板进行清理，及取出下模座表面的加工件时能够更为便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的底板的整体结构示意图；

图2为图1中下模座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、底板；2、顶板；3、电动推杆；4、安装板；5、连接件；6、限位机构；61、第二旋钮；62、第二活动板；63、插杆；7、连接板；8、连接槽；9、冲压头；10、第一旋钮；11、第一活动板；12、下模座；13、挡板；14、限位板；15、空腔；16、定位板；17、第一挤压垫；18、弹簧柱塞；19、限位槽；20、第二挤压垫；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的一种便于定位的螺丝模具，包括底板1，底板1的顶部固定有下模座12，底板1的上方安装有顶板2，顶板2的底部固定有电动推杆3，电动推杆3的底部固定有安装板4，安装板4的表面开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有连接板7，连接板7的底部固定有连接件5，连接件5的底部固定有冲压头9，安装板4的内部开设有滑动腔，安装板4的表面螺纹贯穿有第一旋钮10，第一旋钮10的底部固定有第一活动板11，第一活动板11位于滑动腔内侧，下模座12的表面设置有挡板13，挡板13的底部固定有贯穿至下模座12内部的限位板14，下模座12的内部开设有空腔15，空腔15的内部安装有限位机构6，本实用新型通过连接板7、连接槽8和第一活动板11等结构的设置，使冲压头9在与安装板4安装后可以得到更佳的定位效果，使冲压头9在多次加工后不易出现与安装板4连接松动的情况，同时本实用新型还通过限位板14、空腔15和限位机构6的设置，使操作人员可以将挡板13与下模座12进行拆卸，从而使操作人员在对挡板13进行清理，及取出下模座12表面的加工件时能够更为便利。

实施例2：

限位机构6包括有第二旋钮61、第二活动板62和插杆63，第二旋钮61螺纹贯穿下模座12，第二旋钮61表面的一端位于空腔15的内侧，第二旋钮61的一端与插杆63相安装，插杆63的表面与第二活动板62固定连接，限位板14的表面开设有配合插杆63使用的插槽。通过此种设计，使得旋转第二旋钮61可以使第二旋钮61受到螺纹影响而开始朝向限位板14进行移动，使插杆63能够进入到插槽内部，并且此时第二活动板62将能够与限位板14的表面相接触，使限位板14可以得到良好的限位效果。

连接板7呈T字形结构设置，连接槽8的形状与连接板7相适配。通过此种设计，使得连接板7可以得到更佳的支撑效果，并保证了连接板7不会从安装板4的底部脱离。

连接板7的两侧表面均嵌设固定有弹簧柱塞18，连接槽8内壁的两侧均开设有配合弹簧柱塞18使用的限位槽19。通过此种设计，使得当连接板7在进入到连接槽8内侧时，首先弹簧柱塞18表面的滚珠会在弹簧影响下进入到弹簧柱塞18内侧，并在连接板7移动到弹簧柱塞18位于限位槽19的一侧时，弹簧柱塞18内部的弹簧将会回弹，来使滚珠进入到限位槽19内部，从而使连接板7可以得到更佳的限位效果。

下模座12的表面固定有定位板16，定位板16位于挡板13表面的外侧。通过此种设计，使得操作人员在将挡板13放置到下模座12表面时可以得到一定的定位导向效果，使限位板14更容易进入到下模座12内部。

安装板4的顶部固定有多个伸缩杆21，伸缩杆21的顶部与顶板2固定连接，伸缩杆21位于电动推杆3的两侧。通过此种设计，使得安装板4在移动时得到了导向效果，从而使冲压头9得到了定位效果，使冲压头9能够更准确的放入到下模座12内部。

第二活动板62的表面固定有第一挤压垫17，连接槽8的内侧设置有与安装板4内壁相固定的第二挤压垫20，第一挤压垫17和第二挤压垫20均为橡胶材质。通过此种设计，使得连接板7在放入到连接槽8内部，及第一挤压垫17在与限位板14相接触时，第一挤压垫17和第二挤压垫20都可以进行挤压变形，来使限位板14和连接板7能够得到更佳的限位效果。

工作原理：在进行加工时，首先将液态金属加入下模座12内部，此时挡板13会对液态金属进行定位，然后即可启动电动推杆3，来使冲压头9对下模座12进行挤压，从而完成对螺丝的加工操作，在本模具多次使用后，挡板13表面需要拆卸清理，或是更便于将加工后的螺丝从下模座12内部取出时，首先旋转两侧的第二旋钮61，来使插杆63从插槽内部脱离，并使第一挤压垫17停止对限位板14挤压，此时操作人员即可向上拉动挡板13，来将挡板13与下模座12表面分离，从而完成对挡板13的拆卸操作，在需要更换冲压头9时，首先旋转第一旋钮10，来使第一活动板11停止对连接板7进行阻挡，使第一活动板11进入到滑动腔内部，此时第二挤压垫20将会复位回弹，然后操作人员即可向外拉动连接件5，使弹簧柱塞18从限位槽19内部脱离，并使连接板7从连接槽8内侧脱离，从而完成对安装板4的拆卸操作，之后即可将更换后的冲压头9连同连接件5和连接板7一同安装到连接槽8内部，并旋转第一旋钮10来对更换后的冲压头9进行安装，同时通过第一活动板11、连接板7和连接槽8的设置，还使冲压头9在冲压时得到了更佳的稳定性，使冲压头9不易出现偏移。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种便于定位的螺丝模具，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部固定有下模座，所述底板的上方安装有顶板，所述顶板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有安装板，所述安装板的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板的底部固定有连接件，所述连接件的底部固定有冲压头，所述安装板的内部开设有滑动腔，所述安装板的表面螺纹贯穿有第一旋钮，所述第一旋钮的底部固定有第一活动板，所述第一活动板位于滑动腔内侧，所述下模座的表面设置有挡板，所述挡板的底部固定有贯穿至下模座内部的限位板，所述下模座的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有限位机构。

2.如权利要求1所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述限位机构包括有第二旋钮、第二活动板和插杆，所述第二旋钮螺纹贯穿下模座，所述第二旋钮表面的一端位于空腔的内侧，所述第二旋钮的一端与插杆相安装，所述插杆的表面与第二活动板固定连接，所述限位板的表面开设有配合插杆使用的插槽。

3.如权利要求1所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述连接板呈T字形结构设置，所述连接槽的形状与连接板相适配。

4.如权利要求1所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述连接板的两侧表面均嵌设固定有弹簧柱塞，所述连接槽内壁的两侧均开设有配合弹簧柱塞使用的限位槽。

5.如权利要求1所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述下模座的表面固定有定位板，所述定位板位于挡板表面的外侧。

6.如权利要求1所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述安装板的顶部固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板固定连接，所述伸缩杆位于电动推杆的两侧。

7.如权利要求2所述的便于定位的螺丝模具，其特征在于，所述第二活动板的表面固定有第一挤压垫，所述连接槽的内侧设置有与安装板内壁相固定的第二挤压垫，所述第一挤压垫和第二挤压垫均为橡胶材质。