CN112427539A - 一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法，属于冲压技术领域，一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法，包括分别固定安装在冲压机床上端的安装板、冲头套和底板，安装板位于冲头套正上方，冲头套位于底板正上方，安装板下端连接有推动组件，安装板外端连接有与推动组件相匹配的限位组件，冲头套内设有冲头组件，冲头组件与推动组件相匹配，可以通过推动组件能够带动冲头组件内不同尺寸大小的冲头动作，能够满足不同尺寸的冲孔要求，提高适应性，有效提高生产效率，并且无需更换拆卸更换，调节操作简单，使用方便，有效降低生产成本，提高薄板材料冲孔的经济效益。

Description

一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

在许多冲压工艺过程中，冲孔落料的方式为运用较多的冲压过程，通过冲头对材料进行剪切落料，在材料上加工一定尺寸的圆孔，现有的具有冲孔功能的冲压设备，其冲孔的大小受冲头的限制，仅能够针对一种直径的孔进行加工，需要更改冲孔尺寸时，需要拆卸更换冲头，操作麻烦，更换效率低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法，可以通过推动组件能够带动冲头组件内不同尺寸大小的冲头动作，能够满足不同尺寸的冲孔要求，提高适应性，有效提高生产效率，并且无需更换拆卸更换，调节操作简单，使用方便，有效降低生产成本，提高薄板材料冲孔的经济效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备及其调节方法，包括分别固定安装在冲压机床上端的安装板、冲头套和底板，所述安装板位于冲头套正上方，所述冲头套位于底板正上方，所述安装板下端连接有推动组件，所述安装板外端连接有与推动组件相匹配的限位组件，所述冲头套内设有冲头组件，所述冲头组件与推动组件相匹配：

所述冲头组件包括有一号冲头，所述冲头套内滑动连接有一号冲头，所述一号冲头内滑动连接有二号冲头，所述二号冲头内滑动连接有三号冲头，所述一号冲头上端固定连接有一对一号导块，所述二号冲头上端固定连接有一对二号导块，所述三号冲头上端固定连接有三号导块。通过推动组件能够带动冲头组件内不同尺寸大小的冲头动作，能够满足不同尺寸的冲孔要求，提高适应性，有效提高生产效率，并且无需更换拆卸更换，调节操作简单，使用方便，有效降低生产成本，提高薄板材料冲孔的经济效益。

进一步的，所述一号导块、二号导块和三号导块的宽度及厚度尺寸相等，且一号导块、二号导块和三号导块相互之间的夹角为60°。通过将一号导块、二号导块和三号导块的设置成相同规格，便于推动组件对其进行控制，并且有效提高其的互换性，降低制造难度。

进一步的，所述冲头套上端开设有多个导向槽，所述导向槽内部均固定连接有支撑弹簧，多个所述导向槽分别与一号导块、二号导块和三号导块相匹配，且支撑弹簧位于一号导块、二号导块和三号导块的下端。支撑弹簧通过一号导块、二号导块和三号导块分别对一号冲头、二号冲头和三号冲头进行支撑，有效带动一号冲头、二号冲头和三号冲头在动作后进行复位，提高冲头组件动作的合理性。

进一步的，所述一号冲头上端分别开设有与二号导块和三号导块相匹配的引导槽，所述二号冲头上端开设有与三号导块相匹配的避让槽。开设引导槽和避让槽，有效使一号冲头、二号冲头和三号冲头能够独立动作，不会相互干扰，有效保证冲头组件动作的合理性，提高冲头组件的使用寿命。

进一步的，所述一号冲头、二号冲头和三号冲头下端均设有冲头切口，所述底板上端开设有一号冲槽、二号冲槽和三号冲槽，所述一号冲槽与一号冲头相匹配，所述二号冲槽与二号冲头相匹配，所述三号冲槽与三号冲头相匹配。通过一号冲槽、二号冲槽和三号冲槽与一号冲头、二号冲头和三号冲头相配合，有效实现对薄板材料进行冲孔工作，提高冲压效率。

进一步的，所述推动组件包括有转块，所述安装板下端转动连接有转块，所述转块下端固定连接有一对支杆，所述支杆下端固定连接有压块，且压块与一号导块相匹配。压块和一号导块相配合，对一号冲头进行挤压，带动一号冲头冲压薄板材料，有效实现冲孔动作，完成冲压工作。

进一步的，所述限位组件包括有挡板，所述安装板左右两端均开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有挡板，所述安装板内壁固定连接有限位弹簧，且限位弹簧外端与挡板相抵接，所述挡板下端固定连接有限位柱，所述限位柱内端贯穿安装板。

进一步的，所述转块外端开设有多个限位孔，且多个限位孔分别与一号导块、二号导块和三号导块相对应，所述限位孔和限位柱滑动连接。通过按压挡板，使挡板带动限位柱从限位孔内脱离，使转块能够有效转动，便于操作，放松挡板，使挡板插入限位孔内，对转块进行限位，提高转块转动的精准度。

另外，本发明还公开了一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备的调节方法，包括如下步骤：

S1.根据需要冲压的薄板材料上的孔径要求，确定需要冲头的大小；

S2.按压限位组件，使限位组件脱离推动组件；

S3.转动推动组件，使推动组件与相匹配的冲头组件配合，松开限位组件，对推动组件进行限位；

S4.冲压机床带动安装板向下移动，使安装板通过推动组件对冲头组件产生作用；

S5.冲头组件内的一号冲头、二号冲头或三号冲头任一被推动组件作用，对薄板材料进行冲压；

S6.冲头组件和底板相配合，完成薄板材料的冲孔。转动推动组件至不同角度，使推动组件能够对位于冲头组件内不同尺寸的冲头进行动作，能够对不同直径的冲孔进行加工，有效提高冲孔的多样性，简化调节步骤，提高加工效率。

进一步的，所述一号冲头、二号冲头和三号冲头通过推动组件转动至不同角度进行控制，所述推动组件分别带动一号冲头、二号冲头和三号冲头独立动作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过推动组件能够带动冲头组件内不同尺寸大小的冲头动作，能够满足不同尺寸的冲孔要求，提高适应性，有效提高生产效率，并且无需更换拆卸更换，调节操作简单，使用方便，有效降低生产成本，提高薄板材料冲孔的经济效益。

(2)通过将一号导块、二号导块和三号导块的设置成相同规格，便于推动组件对其进行控制，并且有效提高其的互换性，降低制造难度。

(3)支撑弹簧通过一号导块、二号导块和三号导块分别对一号冲头、二号冲头和三号冲头进行支撑，有效带动一号冲头、二号冲头和三号冲头在动作后进行复位，提高冲头组件动作的合理性。

(4)开设引导槽和避让槽，有效使一号冲头、二号冲头和三号冲头能够独立动作，不会相互干扰，有效保证冲头组件动作的合理性，提高冲头组件的使用寿命。

(5)通过一号冲槽、二号冲槽和三号冲槽与一号冲头、二号冲头和三号冲头相配合，有效实现对薄板材料进行冲孔工作，提高冲压效率。

(6)压块和一号导块相配合，对一号冲头进行挤压，带动一号冲头冲压薄板材料，有效实现冲孔动作，完成冲压工作。

(7)通过按压挡板，使挡板带动限位柱从限位孔内脱离，使转块能够有效转动，便于操作，放松挡板，使挡板插入限位孔内，对转块进行限位，提高转块转动的精准度。

(8)转动推动组件至不同角度，使推动组件能够对位于冲头组件内不同尺寸的冲头进行动作，能够对不同直径的冲孔进行加工，有效提高冲孔的多样性，简化调节步骤，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的推动组件和限位组件配合爆炸结构示意图；

图4为本发明的安装板主视剖面结构示意图；

图5为本发明的冲头组件爆炸结构示意图；

图6为本发明的冲头组件俯视结构示意图；

图7为本发明的冲头套轴测结构示意图；

图8为本发明的一号冲头轴测结构示意图；

图9为本发明的二号冲头轴测结构示意图；

图10为本发明的三号冲头轴测结构示意图；

图11为本发明的底板轴测结构示意图；

图12为本发明的调节方法流程结构示意图。

图中标号说明：

1安装板、101限位槽、2冲头套、201导向槽、202支撑弹簧、3底板、301一号冲槽、302二号冲槽、303三号冲槽、4推动组件、401转块、402支杆、403压块、404限位孔、5限位组件、501挡板、502限位柱、503限位弹簧、6冲头组件、601一号冲头、602二号冲头、603三号冲头、604一号导块、605二号导块、606三号导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，包括分别固定安装在冲压机床上端的安装板1、冲头套2和底板3，安装板1位于冲头套2正上方，冲头套2位于底板3正上方，安装板1下端连接有推动组件4，安装板1外端连接有与推动组件4相匹配的限位组件5，冲头套2内设有冲头组件6，冲头组件6与推动组件4相匹配：请参阅图5，冲头组件6包括有一号冲头601，冲头套2内滑动连接有一号冲头601，一号冲头601内滑动连接有二号冲头602，二号冲头602内滑动连接有三号冲头603，一号冲头601上端固定连接有一对一号导块604，二号冲头602上端固定连接有一对二号导块605，三号冲头603上端固定连接有三号导块606。通过推动组件4能够带动冲头组件6内不同尺寸大小的冲头动作，能够满足不同尺寸的冲孔要求，提高适应性，有效提高生产效率，并且无需更换拆卸更换，调节操作简单，使用方便，有效降低生产成本，提高薄板材料冲孔的经济效益。

请参阅图6和图7，冲头套2上端开设有多个导向槽201，导向槽201内部均固定连接有支撑弹簧202，多个导向槽201分别与一号导块604、二号导块605和三号导块606相匹配，且支撑弹簧202位于一号导块604、二号导块605和三号导块606的下端。支撑弹簧202通过一号导块604、二号导块605和三号导块606分别对一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603进行支撑，有效带动一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603在动作后进行复位，提高冲头组件6动作的合理性。

请参阅图8和图9，一号冲头601上端分别开设有与二号导块605和三号导块606相匹配的引导槽，二号冲头602上端开设有与三号导块606相匹配的避让槽。开设引导槽和避让槽，有效使一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603能够独立动作，不会相互干扰，有效保证冲头组件6动作的合理性，提高冲头组件6的使用寿命。

请参阅图8-11，一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603下端均设有冲头切口，底板3上端开设有一号冲槽301、二号冲槽302和三号冲槽303，一号冲槽301与一号冲头601相匹配，二号冲槽302与二号冲头602相匹配，三号冲槽303与三号冲头603相匹配。通过一号冲槽301、二号冲槽302和三号冲槽303与一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603相配合，有效实现对薄板材料进行冲孔工作，提高冲压效率。

请参阅图3，推动组件4包括有转块401，安装板1下端转动连接有转块401，转块401下端固定连接有一对支杆402，支杆402下端固定连接有压块403，且压块403与一号导块604相匹配。压块403和一号导块604相配合，对一号冲头601进行挤压，带动一号冲头601冲压薄板材料，有效实现冲孔动作，完成冲压工作。

请参阅图3，限位组件5包括有挡板501，安装板1左右两端均开设有限位槽101，限位槽101内转动连接有挡板501，安装板1内壁固定连接有限位弹簧503，且限位弹簧503外端与挡板501相抵接，挡板501下端固定连接有限位柱502，限位柱502内端贯穿安装板1。

请参阅图4，转块401外端开设有多个限位孔404，且多个限位孔404分别与一号导块604、二号导块605和三号导块606相对应，限位孔404和限位柱502滑动连接。通过按压挡板501，使挡板501带动限位柱502从限位孔404内脱离，使转块401能够有效转动，便于操作，放松挡板501，使挡板501插入限位孔404内，对转块401进行限位，提高转块401转动的精准度。

请参阅图4，限位柱502的内端呈球头状，限位孔404的外端设有倒角，倒角和球头相配合有效对限位柱502进行导向，使限位柱502能够快速有效的与限位孔404配合，提高精准度，转块401外端刻画有与限位孔404相对应的标识，并且标识分别与一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603相对应，便于使用者调节使用，使使用者快速识别推动组件4的对应位置，能够及时有效的转动推动组件4的位置和判断冲头组件6的冲头。

请参阅图1-11，本实施例的使用方法为：

使用一号冲头601时：转块401的原始位置为一号冲头601的位置，将薄板材料放置在底板3上端，启动冲压机床，使冲压机床带动安装板1向下移动，使转块401通过支杆402和压块403对一号导块604产生下压力，使位于一号导块604下端的支撑弹簧202产生压缩，一号冲头601顺着导向槽201的导向向下移动，一号冲头601下端的切口与一号冲槽301相配合，实现对薄板材料的冲孔。

使用二号冲头602时：按压挡板501，使限位弹簧503产生压缩，限位柱502从限位孔404内脱离，将转块401转动一定的角度，使下一组限位孔404与限位柱502的位置相对应，放松挡板501，限位弹簧503产生的恢复力带动挡板501转动，使挡板501插入限位孔404内，对转块401进行限位，压块403与二号导块605向对其，冲压机床带动安装板1向下移动，使转块401通过支杆402和压块403对二号导块605产生下压力，使位于二号导块605下端的支撑弹簧202产生压缩，二号冲头602顺着导向槽201的导向向下移动，二号冲头602下端的切口与二号冲槽302相配合，实现对薄板材料的冲孔。

使用三号冲头603时：按压挡板501，使限位弹簧503产生压缩，限位柱502从限位孔404内脱离，将转块401转动移动的角度，使相对应的限位孔404与限位柱502位置相对应，放松挡板501，限位弹簧503产生的恢复力带动挡板501转动，使挡板501插入限位孔404内，对转块401进行限位，压块403与三号导块606向对其，冲压机床带动安装板1向下移动，使转块401通过支杆402和压块403对三号导块606产生下压力，使位于三号导块606下端的支撑弹簧202产生压缩，三号冲头603顺着导向槽201的导向向下移动，三号冲头603下端的切口与三号冲槽303相配合，实现对薄板材料的冲孔。

实施例2：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图6，一号导块604、二号导块605和三号导块606的宽度及厚度尺寸相等，且一号导块604、二号导块605和三号导块606相互之间的夹角为60°。通过将一号导块604、二号导块605和三号导块606的设置成相同规格，便于推动组件4对其进行控制，并且有效提高其的互换性，降低制造难度。

实施例3：

请参阅图1-12，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图12，本发明还公开了一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备的调节方法，包括如下步骤：

S1.根据需要冲压的薄板材料上的孔径要求，确定需要冲头的大小；

S2.按压限位组件5，使限位组件5脱离推动组件4；

S3.转动推动组件4，使推动组件4与相匹配的冲头组件6配合，松开限位组件5，对推动组件4进行限位；

S4.冲压机床带动安装板1向下移动，使安装板1通过推动组件4对冲头组件6产生作用；

S5.冲头组件6内的一号冲头601、二号冲头602或三号冲头603任一被推动组件4作用，对薄板材料进行冲压；

S6.冲头组件6和底板3相配合，完成薄板材料的冲孔。转动推动组件4至不同角度，使推动组件4能够对位于冲头组件6内不同尺寸的冲头进行动作，能够对不同直径的冲孔进行加工，有效提高冲孔的多样性，简化调节步骤，提高加工效率。

请参阅图5，一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603通过推动组件4转动至不同角度进行控制，推动组件4分别带动一号冲头601、二号冲头602和三号冲头603独立动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，包括分别固定安装在冲压机床上端的安装板(1)、冲头套(2)和底板(3)，所述安装板(1)位于冲头套(2)正上方，所述冲头套(2)位于底板(3)正上方，其特征在于：所述安装板(1)下端连接有推动组件(4)，所述安装板(1)外端连接有与推动组件(4)相匹配的限位组件(5)，所述冲头套(2)内设有冲头组件(6)，所述冲头组件(6)与推动组件(4)相匹配：

所述冲头组件(6)包括有一号冲头(601)，所述冲头套(2)内滑动连接有一号冲头(601)，所述一号冲头(601)内滑动连接有二号冲头(602)，所述二号冲头(602)内滑动连接有三号冲头(603)，所述一号冲头(601)上端固定连接有一对一号导块(604)，所述二号冲头(602)上端固定连接有一对二号导块(605)，所述三号冲头(603)上端固定连接有三号导块(606)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述一号导块(604)、二号导块(605)和三号导块(606)的宽度及厚度尺寸相等，且一号导块(604)、二号导块(605)和三号导块(606)相互之间的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述冲头套(2)上端开设有多个导向槽(201)，所述导向槽(201)内部均固定连接有支撑弹簧(202)，多个所述导向槽(201)分别与一号导块(604)、二号导块(605)和三号导块(606)相匹配，且支撑弹簧(202)位于一号导块(604)、二号导块(605)和三号导块(606)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述一号冲头(601)上端分别开设有与二号导块(605)和三号导块(606)相匹配的引导槽，所述二号冲头(602)上端开设有与三号导块(606)相匹配的避让槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述一号冲头(601)、二号冲头(602)和三号冲头(603)下端均设有冲头切口，所述底板(3)上端开设有一号冲槽(301)、二号冲槽(302)和三号冲槽(303)，所述一号冲槽(301)与一号冲头(601)相匹配，所述二号冲槽(302)与二号冲头(602)相匹配，所述三号冲槽(303)与三号冲头(603)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述推动组件(4)包括有转块(401)，所述安装板(1)下端转动连接有转块(401)，所述转块(401)下端固定连接有一对支杆(402)，所述支杆(402)下端固定连接有压块(403)，且压块(403)与一号导块(604)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括有挡板(501)，所述安装板(1)左右两端均开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)内转动连接有挡板(501)，所述安装板(1)内壁固定连接有限位弹簧(503)，且限位弹簧(503)外端与挡板(501)相抵接，所述挡板(501)下端固定连接有限位柱(502)，所述限位柱(502)内端贯穿安装板(1)。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备，其特征在于：所述转块(401)外端开设有多个限位孔(404)，且多个限位孔(404)分别与一号导块(604)、二号导块(605)和三号导块(606)相对应，所述限位孔(404)和限位柱(502)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备的调节方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.根据需要冲压的薄板材料上的孔径要求，确定需要冲头的大小；

S2.按压限位组件(5)，使限位组件(5)脱离推动组件(4)；

S3.转动推动组件(4)，使推动组件(4)与相匹配的冲头组件(6)配合，松开限位组件(5)，对推动组件(4)进行限位；

S4.冲压机床带动安装板(1)向下移动，使安装板(1)通过推动组件(4)对冲头组件(6)产生作用；

S5.冲头组件(6)内的一号冲头(601)、二号冲头(602)或三号冲头(603)任一被推动组件(4)作用，对薄板材料进行冲压；

S6.冲头组件(6)和底板(3)相配合，完成薄板材料的冲孔。

10.根据权利要求9所述的一种便于调节冲孔大小的薄板冲压设备的调节方法，其特征在于：所述一号冲头(601)、二号冲头(602)和三号冲头(603)通过推动组件(4)转动至不同角度进行控制，所述推动组件(4)分别带动一号冲头(601)、二号冲头(602)和三号冲头(603)独立动作。

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