CN218835683U - 一种模块化成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模块化成型模具，包括上模座、安装于所述上模座的上凸模、与所述上凸模匹配的下凹模和用于安装所述下凹模的下模座；所述下凹模的凹腔腔底设置有凹筋嵌件，所述凹筋嵌件正对所述上凸模的最低点设置；所述上模座的长度小于所述下模座的一半长度。本实用新型将上模座长度小于下模座长度一半，这样在下模座上至少放置两个下凹模，只需要调整下凹模与上凸模相对位置就能加工不同产品，模块化成型模具具有通用性强的优点。

Description

一种模块化成型模具

技术领域

本申请涉及折弯成型技术领域，尤其涉及一种模块化成型模具。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，钣金加工步骤包括剪、冲/切、折弯/卷制、铆接/拼接/焊接、表面处理等。钣金加工工艺的显著特征是同一零件厚度一致。钣金加工通常使用设备包括剪板机、数控冲床、切割机、折弯机、钻床等。此外，在满足钣金产品功能和外观要求下，钣金加工工艺应保证冲压工序简单和冲压模具制作容易。

汽车或机械行业现实中有很多小钣金零部件需要折弯或成型带有加强筋结构，常用方法是在折弯机上折弯角度再模具成型压筋或者在冲床上直接使用成型模具，进行角度成型及压筋一次加工。

上述常用方法通常在折弯机上先加工成型角度再使用单独压筋模进行压筋，会存在以下问题：（1）折弯和压筋两道工序效率低下；（2）折弯和压筋两道工序加工后小钣金零部件尺寸不稳定，质量难控制；（3）对于多品种、小批量产品若在冲床使用成型模具加工，模具制造成本高。

有鉴于此，有必要研究出一种模块化成型模具，降低钣金产品制造成本。

发明内容

本申请实施例提供一种模块化成型模具，解决了现有技术中成型模具通用性弱的问题，通过快速更换上凸模和下凹模，提高成型模具通用性。

一种模块化成型模具，包括上模座、安装于所述上模座的上凸模、与所述上凸模匹配的下凹模和用于安装所述下凹模的下模座；

所述下凹模的凹腔腔底设置有凹筋嵌件，所述凹筋嵌件正对所述上凸模的最低点设置；

所述上模座的长度小于所述下模座的一半长度。

本实用新型将上模座长度小于下模座长度一半，这样在下模座上至少放置两个下凹模，只需要调整下凹模与上凸模相对位置就能加工不同产品，模块化成型模具具有通用性强的优点。

在一种可能的实现方式中，所述下凹模的数量大于所述上凸模的数量；

所述上凸模为一个，所述下凹模为多个，多个所述下凹模沿所述下模座的长度方向并行设置；

所述上凸模正对至少一个所述下凹模设置。

本实用新型实施例在下模座上安装多个下凹模，把上凸模对准不同下凹模就能实现不同产品加工，下凹模根据不同产品折弯角度对应不同下凹模腔尺寸及形状，从而满足各种产品加工需求。

在一种可能的实现方式中，所述凹筋嵌件的数量少于所述下凹模的数量；

至少一个所述下凹模上设置有所述凹筋嵌件。

由于不同产品具有不同加强筋结构，本实用新型选用不同凹筋嵌件就能加工出不同加强筋结构产品。

在一种可能的实现方式中，所述下模座与折弯机底座可拆卸连接，所述上模座与折弯机压板可拆卸连接，所述上凸模和所述下凹模之间放置薄壁工件。

本实用新型的上模座安装在折弯机的底座，本实用新型的下模座安装在折弯机的底座，通过折弯机加工薄壁工件，具有操作方便的优点。

在一种可能的实现方式中，还包括上模板和下模板，所述上模板位于所述上模座上方，所述上模板与所述上模座可拆卸连接；

所述下模板位于所述下模座下方，所述下模板与所述下模座可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述上模板安装于冲床滑块，所述下模板安装于冲床工作台，所述上凸模正对冲床工作台安装，所述下凹模位于所述上凸模下方，薄壁工件放置在所述上凸模和所述下凹模之间。

在一种可能的实现方式中，所述凹筋嵌件位于所述下凹模的凹腔腔底正中间位置，所述凹筋嵌件的截面呈菱形结构。

在一种可能的实现方式中，所述下凹模和所述下模座之间设置有多个定位键，所述定位键限制所述下凹模和所述下模座之间相对位移。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型将上模座长度小于下模座长度一半，这样在下模座上至少放置两个下凹模，只需要调整下凹模与上凸模相对位置就能加工不同产品，模块化成型模具具有通用性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模块化成型模具的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的模块化成型模具的整体图示；

图3为本申请实施例提供的模块化成型模具的剖面图；

图4为本申请实施例提供的模块化成型模具的侧面图。

附图标记：1-上模座；2-上凸模；3-下凹模；4-下模座；5-凹筋嵌件；6-上模板；7-下模板；8-定位键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种模块化成型模具，包括上模座1、安装于上模座1的上凸模2、与上凸模2匹配的下凹模3和用于安装下凹模3的下模座4；下凹模3的凹腔腔底设置有凹筋嵌件5，凹筋嵌件5正对上凸模2的最低点设置；上模座1的长度小于下模座4的一半长度。

本实用新型实施例将上模座1长度小于下模座4长度一半，这样在下模座4上至少放置两个下凹模3，只需要调整下凹模3与上凸模2相对位置就能加工不同产品，模块化成型模具具有通用性强的优点。

在实际应用中，请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选上模座1采用45#或A3材质钢板，上模座1最大厚度选择为40mm,硬度HRC28-32；下模座4采用Cr12MoV,其最大厚度选持为120mm、台阶定位槽厚度选持为95mm,硬度HRC55-62。优选凹筋嵌件5采用Cr12MoV,其最大高度选持为40mm,形状呈菱形结构,硬度HRC55-62。优选上凸模2采用Cr12MoV,其最大厚度选持为50mm,硬度HRC55-62；优选下凹模3采用Cr12MoV,其最大厚度选持为50mm,硬度HRC55-62。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选下凹模3的数量大于上凸模2的数量；上凸模2为一个，下凹模3为多个，多个下凹模3沿下模座4的长度方向并行设置；上凸模2正对至少一个下凹模3设置。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例在下模座4上安装多个下凹模3，把上凸模2对准不同下凹模3就能实现不同产品加工，下凹模3根据不同产品折弯角度对应不同下凹模3腔尺寸及形状，从而满足各种产品加工需求。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选凹筋嵌件5的数量少于下凹模3的数量；至少一个下凹模3上设置有凹筋嵌件5。

由于不同产品具有不同加强筋结构，本实用新型选用不同凹筋嵌件5就能加工出不同加强筋结构产品。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选下凹模3和下模座4之间设置有多个定位键，定位键限制下凹模3和下模座4之间相对位移。在实际应用中，优选定位键采用Cr12MoV或白钢条（HSS）,其厚度选持为10mm,硬度HRC55以上。

在实际使用时，下凹模3与凹筋嵌件5采用精密间隙配合（间隙量0.01-0.03㎜），下凹模3左右对称安装，中心缺口处安装凹筋嵌件5。上模座1与上凸模2采用精密间隙配合（间隙量0.01-0.03㎜），采用2个M8内六角圆柱头螺钉锁紧，中间孔塞入φ8.0精密圆柱销用于定位。下凹模3与下模座4中间用定位键精密间隙配合（间隙量0.01-0.03㎜），然后对好左右距离，螺钉锁紧。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选下模座4与折弯机底座可拆卸连接，上模座1与折弯机压板可拆卸连接，上凸模2和下凹模3之间放置薄壁工件。

本实用新型的上模座1安装在折弯机的底座，本实用新型的下模座4安装在折弯机的底座，通过折弯机加工薄壁工件，具有操作方便的优点。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选本实用新型实施例的模块化成型模具还包括上模板6和下模板7，上模板6位于上模座1上方，上模板6与上模座1可拆卸连接；下模板7位于下模座4下方，下模板7与下模座4可拆卸连接。

在实际应用中，优选上模板6采用45#或A3材质钢板，其厚度选持为30mm,硬度HRC28-32；优选下模板7采用45#或A3材质钢板，其厚度选持为40mm,硬度HRC28-32。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选上模板6安装于冲床滑块，下模板7安装于冲床工作台，上凸模2正对冲床工作台安装，下凹模3位于上凸模2下方，薄壁工件放置在上凸模2和下凹模3之间。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选凹筋嵌件5位于下凹模3的凹腔腔底正中间位置，凹筋嵌件5的截面呈菱形结构。

本实用新型实施例将上模座1长度小于下模座4长度一半，这样在下模座4上至少放置两个下凹模3，只需要调整下凹模3与上凸模2相对位置就能加工不同产品，模块化成型模具具有通用性强的优点。

本实用新型实施例的模块化成型模具，具有以下优点：1、一道工序，一次成型质量稳定；2、设备利用率高，可以安装在折弯机及冲床两种设备上实现加工；3、模具功能丰富、组合多变灵活、模具制造成本低，适用于多品种、小批量；（举例：1.使用常用90°结构的下凹模3、上凸模2，可以用于折弯机折90°的弯；2.使用其他或非标角度的下凹模3、上凸模2，可以用于折弯机折其他或非标角度的弯；3.使用常用90°带凹筋槽结构的下凹模3、上凸模2，可以用于冲床成型90°带凹筋的形状结构；4.使用其他或非标角度带凹筋槽结构的下凹模3、上凸模2，可以用于冲床成型其他或非标角度的的形状结构。相当于在一定产品大小规格范围内，任何角度或凹筋规格，只需新投或更换三个配件即可，上凸模2、下凹模3、凹筋嵌件5）；4、拆卸方便、可以实现快速换模/换型。5、新项目、新产品类似件开发，模具开发周期短、嵌件制造成本低；6、极大的提高企业新品开发的竞争力，不用担心因考虑前期投入过多或客户产品不确定而丢失新项目、丢失市场，也大大的降低了产品的制造成本。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种模块化成型模具，其特征在于，包括上模座(1)、安装于所述上模座(1)的上凸模(2)、与所述上凸模(2)匹配的下凹模(3)和用于安装所述下凹模(3)的下模座(4)；

所述下凹模(3)的凹腔腔底设置有凹筋嵌件(5)，所述凹筋嵌件(5)正对所述上凸模(2)的最低点设置；

所述上模座(1)的长度小于所述下模座(4)的一半长度。

2.根据权利要求1所述的模块化成型模具，其特征在于，所述下凹模(3)的数量大于所述上凸模(2)的数量；

所述上凸模(2)为一个，所述下凹模(3)为多个，多个所述下凹模(3)沿所述下模座(4)的长度方向并行设置；

所述上凸模(2)正对至少一个所述下凹模(3)设置。

3.根据权利要求1或2所述的模块化成型模具，其特征在于，所述凹筋嵌件(5)的数量少于所述下凹模(3)的数量；

至少一个所述下凹模(3)上设置有所述凹筋嵌件(5)。

4.根据权利要求1所述的模块化成型模具，其特征在于，所述下模座(4)与折弯机底座可拆卸连接，所述上模座(1)与折弯机压板可拆卸连接，所述上凸模(2)和所述下凹模(3)之间放置薄壁工件。

5.根据权利要求1所述的模块化成型模具，其特征在于，还包括上模板(6)和下模板(7)，所述上模板(6)位于所述上模座(1)上方，所述上模板(6)与所述上模座(1)可拆卸连接；

所述下模板(7)位于所述下模座(4)下方，所述下模板(7)与所述下模座(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的模块化成型模具，其特征在于，所述上模板(6)安装于冲床滑块，所述下模板(7)安装于冲床工作台，所述上凸模(2)正对冲床工作台安装，所述下凹模(3)位于所述上凸模(2)下方，薄壁工件放置在所述上凸模(2)和所述下凹模(3)之间。

7.根据权利要求1所述的模块化成型模具，其特征在于，所述凹筋嵌件(5)位于所述下凹模(3)的凹腔腔底正中间位置，所述凹筋嵌件(5)的截面呈菱形结构。

8.根据权利要求1所述的模块化成型模具，其特征在于，所述下凹模(3)和所述下模座(4)之间设置有多个定位键，所述定位键限制所述下凹模(3)和所述下模座(4)之间相对位移。

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