CN2387624Y

CN2387624Y - 手电筒开关座多工位级进模

Info

Publication number: CN2387624Y
Application number: CN 99236802
Authority: CN
Inventors: 阮锋; 李振南; 谭锐景
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2009-08-06

Abstract

一种手电筒开关座多工位级进模,主要由模架、导料板、下垫板、凹模板、卸料板、中垫板、凸模固定板、上垫板构成,在凸模固定板和凹模板上依次安装有第一预剪切、第二预剪切、拉深、冲按钮孔和导槽孔、后部切断、压形弯曲、尾部切断、落料8套凸、凹模镶块;本实用新型使用一套模具、一台冲床、一个工人,实现自动连续生产,从而减少电筒开关座的生产所使用的机床、模具和人力;保障工人生产安全;提高产品质量。

Description

手电筒开关座多工位级进模

本实用新型涉及机械领域，更详细地是涉及加工手电筒开关座的模具。

手电筒是日常用品，国内外需求量很大。手电筒开关座是手电筒的一个零件，为了配套制成手电筒，其所需的数量也很大。现有手电筒开关座的生产技术是通过冲压成形，生产装置主要包括冲床和模具，即利用冲床和特定模具分步冲压出特定形状的半成品，最后冲压出成品，因此要多台冲床分别配备多套模具，采用多道工序进行生产，主要工序有：落料、拉深、冲孔、压形、弯曲、剪断、校形等。因此，存在下列一些主要的问题：

(1)一个开关座需要设计、制造4～5套模具，使用4～5台压力机，由4～5个工人操作进行生产。例如，有的手电筒厂要使用40套模具，40台压力机，由40个工人操作进行生产，浪费人力、物力，增加生产成本；

(2)该产品的产量大，工人长时间地、机械式地重复简单的动作，容易疲劳，时常出现工伤事故，损害了工人的身心健康，企业为了赔偿工人的损失也造成了很大的经济负担；

(3)产品经过多道工序生产，每道工序都是由工人手工操作，因此质量得不到保证。

本实用新型的目的在于提供一种手电筒开关座多工位级进模，使用一套模具、一台冲床、一个工人，实现自动连续生产，从而减少电筒开关座的生产所使用的机床、模具和人力；保障工人生产安全；提高产品质量。

本实用新型的手电筒开关座多工位级进模主要由模架、导料板、下垫板、凹模板、卸料板、中垫板、凸模固定板、上垫板构成，在凸模固定板和凹模板上依次安装有第一予剪切凸、凹模镶块，第二予剪切凸、凹模镶块，拉深凸、凹模镶块，冲按钮孔、导槽孔的凸、凹模镶块，后部切断凸、凹模镶块，压形、弯曲凸、凹模镶块，尾部切断凸、凹模镶块，落料凸、凹模镶块。

将本实用新型的手电筒开关座多工位级进模安装在具有自动送料机构的普通冲床上，使用卷材进行冲压加工。调整冲床的行程和自动送料机构的行程，并使冲床处于自动运转状态，则条料自动送进，自动加工出手电筒开关座。

条料通过自动送料装置送进通过本实用新型的手电筒开关座多工位级进模，经过与8套凹、凸模镶块相对应的8个工步，完成手电筒开关座的加工。

上述工步的设置及顺序排列，考虑了手电筒开关座各工序自身的成形特点和相互之间的关系，同时也考虑了的条料送进的顺畅，因此保证了手电筒开关座的制造能够在一套模具上顺利完成。各工步的步距为25-40mm时，较合适。

条料在手电筒开关座多工位级进模的拉深工步中进行拉深之前，必须进行局部予剪切，予剪切的切口形状将影响到拉深是否成功，切口形状不正确，拉深时材料将破裂。本实用新型设计第二予剪切凹、凸模镶块是考虑下一个工步拉深时材料的流动情况，并经过试验、修改后决定的，它能够保证手电筒开关座拉深工步成功。

拉深工步是本实用新型的关键工步。由于手电筒开关座的表面形状特别，为了保证拉深成功，除了第二予剪切凹、凸模镶块中的切口形状要正确外，拉深工步中的凹模面形状和压边圈形状的确定十分重要。

本级进模拉深工步的凹模面和压边圈面设计成由弧形曲面过渡到平面的特殊形状。这种独特的设计保证了拉深工步的顺利进行。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.手电筒开关座多工位级进模是把制造手电筒开关座所需的有关冲压工步汇集在一套模具上，生产手电筒开关座时，用一套模具、一台冲床、一个工人就可以完成以往需要4～5套模具，使用4～5台冲床，由4～5个工人操作进行生产的工作，因此，大大减少了电筒开关座生产时所使用的机床、模具和人力；

2.生产时，工人只需监视生产状态，定时抽查产品质量，而不必用手夹料、送料，重复机械的动作，故此，人身安全得到保证；

3.条料自动送进，由送料机构的行程所决定的送进量稳定，并经过设置于模具上的导料钉进一步定位，步距准确，各工步的定位精度高，产品质量好。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是用本实用新型的8套凹、凸模镶块对应的工步加工出的手电筒开关座排样图。

下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步叙述。

实施例

如图1所示，本实用新型的手电筒开关座多工位级进模主要由模架1、导料板2、下垫板3、凹模板4、卸料板5、中垫板6、凸模固定板7、上垫板8构成，在凸模固定板和凹模板上依次安装有第一予剪切凸、凹模镶块9，第二予剪切凸、凹模镶块10，拉深凸、凹模镶块11，冲按钮孔、导槽孔的凸、凹模镶块12，后部切断凸、凹模镶块13，压形弯曲凸、凹模镶块14，尾部切断凸、凹模镶块15，落料凸、凹模镶块16。

制造本实用新型的手电筒开关座多工位级进模时，其模架采用滚珠式导柱导套；各工步的凹、凸模采用镶块式，镶块的材料采用硬质合金制造，效果较好；为了保证各工步之间步距的准确，凹模板、凸模固定板、卸料板上的型孔加工最好在数控机床上进行。拉深凹模和压边圈也要用数控机床加工。

本例中，各工步的步距为31mm，条料宽度为74_-0.30mm。

本实用新型的8套凹、凸模镶块对应的工步包括①第一予剪切→②第二予剪切→③拉深→④冲按钮孔、导槽孔→⑤后部切断→⑥压形、弯曲→⑦尾部切断→⑧落料，其条料排样图如图2的形式。

Claims

1、一种手电筒开关座多工位级进模，其特征在于主要由模架、导料板、下垫板、凹模板、卸料板、中垫板、凸模固定板、上垫板构成，在凸模固定板和凹模板上依次安装有第一予剪切凸、凹模镶块，第二予剪切凸、凹模镶块，拉深凸、凹模镶块，冲按钮孔、导槽孔的凸、凹模镶块，后部切断凸、凹模镶块，压形弯曲凸、凹模镶块，尾部切断凸、凹模镶块，落料凸、凹模镶块。