CN216780027U - 一种三合一铆合模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种三合一铆合模具,包括上模、下模、误送检测装置、第一上料口、第二上料口和出料口,所述三合一铆合模具沿第一上料口向内依次设置有第一冲孔机构、第一压毛边机构、第一折弯机构、第一铆接分离机构、第一整形机构、第二折弯机构、第二冲孔机构;所述三合一铆合模具沿第二上料口向内依次设置有第三冲孔机构、第三折弯机构。物料从模具两个上料口进入模具,在加工过程中模具将两个工件铆接在一起,最后直接产出成品,通过两个进料口同时冲压加工并铆接结合连续加工的方式,大大提高了五金产品的加工效率,节约人工劳动力,有效降低企业的生产成本。

Description

一种三合一铆合模具
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体的涉及一种三合一铆合模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件。
现有技术中,在加工两个需要铆合的工件时,需要分别将两个零件放置到单独的模具中进行连续冲压加工,然后将加工完成的两个零件进行铆接组合,以得到最终的成品。如此,采用分体冲压加工的方式,不仅加工效率低下,还增加了企业的人工劳动力,增加了企业的成产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种三合一铆合模具,可以同时加工两种工件,并在模具内部将工件铆合,直接产出成品。
具体的,本实用新型公开了一种三合一铆合模具,包括上模、下模、误送检测装置、第一上料口、第二上料口和出料口,所述上模从上到下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板,所述下模从上到下依次设置有下模板、下垫板、下模座和下垫脚,所述误送检测装置设置在上模内,所述第一上料口和第二上料口垂直设置,所述三合一铆合模具沿第一上料口向内依次设置有第一冲孔机构、第一压毛边机构、第一折弯机构、第一铆接分离机构、第一整形机构、第二折弯机构、第二冲孔机构;所述三合一铆合模具沿第二上料口向内依次设置有第三冲孔机构、第三折弯机构。
进一步的,所述误送检测装置包括设置在上夹板内的检测针头、设置在下模板内的检测座和设置在上模座下方的感应装置。
进一步的,所述上夹板上设置有导柱,所述导柱穿过上止挡板和上脱料板。
进一步的,所述第一冲孔机构包括用于加工零件孔位的冲孔冲头和用于加工零件外形的上脱料板入子和下模板入子。
进一步的,所述第一折弯机构包括多个折弯冲头,还包括铆接撕破部,所述铆接撕破部包括一个上脱料板入子一和一个下垫板入子,所述上脱料板入子一下端面为斜面,所述下垫板入子上表面为斜面。
进一步的,所述第一上料口上料一条料带,所述第二上料口上料两条料带。
进一步的,所述第三折弯机构包括多个折弯冲头,还包括有用于将零件二折弯90度的折弯部。
进一步的,所述折弯部包括设置在上夹板内的一对插刀和设置在上脱料板内的侧推块和固定部。
进一步的,所述固定部下端为平面,中部设置有接触面。
本实用新型有益效果是,通过外部步进给料机将物料送入第一进料口和第二进料口,并使物料在模具内做步进运动,物料进入模具后进行加工,在第二进料口进入的物料运动到第一进料口加工的物料上方时,模具将两个工件铆接在一起,废料从上端排出,然后继续进行整形折弯冲孔加工,最后直接产出成品,通过两个进料口同时冲压加工并铆接结合连续加工的方式,大大提高了五金产品的加工效率,节约人工劳动力,有效降低企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的整体结构图
图2是本实用新型三合一铆合模具的主视图
图3是本实用新型三合一铆合模具的左视图
图4是本实用新型三合一铆合模具的右视图
图5是本实用新型三合一铆合模具铆接撕破部结构图
图6是本实用新型三合一铆合模具折弯部结构图
图7是本实用新型三合一铆合模具加工成品结构图
其中附图中所涉及的标号如下:误送检测装置1;第一上料口2;第二上料口3;出料口4;上模座5;上垫板6;上夹板7;上止挡板8;上脱料板9;下模板10;下垫板11;下模座12;下垫脚13;第一冲孔机构14;第一压毛边机构15;第一折弯机构16;第一铆接分离机构17;第一整形机构18;第二折弯机构19;第二冲孔机构20;第三冲孔机构21;第三折弯机构22;检测针头23;检测座24;感应装置25;导柱26;冲孔冲头27;铆接撕破部28;上脱料板入子一29;下垫板入子30;折弯部31;插刀32;侧推块33;固定部34;接触面35;零件一36;零件二37。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1到图4所示,本实用新型公开了一种三合一铆合模具,包括上模、下模、误送检测装置1、第一上料口2、第二上料口3和出料口4,所述上模从上到下依次设置有上模座5、上垫板6、上夹板7、上止挡板8和上脱料板9,所述下模从上到下依次设置有下模板10、下垫板11、下模座12和下垫脚,所述误送检测装置1设置上模内,所述第一上料口2和第二上料口3垂直设置,所述三合一铆合模具沿第一上料口2向内依次设置有第一冲孔机构14、第一压毛边机构15、第一折弯机构16、第一铆接分离机构17、第一整形机构18、第二折弯机构19、第二冲孔机构20;所述三合一铆合模具沿第二上料口3向内依次设置有第三冲孔机构21、第三折弯机构22;所述三合一铆合模具整体呈T型。
本实用新型有益效果是,通过外部步进给料机将物料送入第一上料口2和第二上料口3,并使物料在模具内做步进运动,物料进入模具后进行加工,在第二上料口3进入的物料运动到第一上料口2加工的物料上方时,模具将两个工件铆接在一起,废料从T型上端排出,然后继续进行整形折弯冲孔加工,最后直接产出成品,通过两个进料口同时冲压加工并铆接结合连续加工的方式,大大提高了五金产品的加工效率,节约人工劳动力,有效降低企业的生产成本。
在一些实施方案中,所述误送检测装置1可以采用以下结构方案,所述误送检测装置1包括设置上夹板7内的检测针头23、设置在下模板10内的检测座24和设置在上模座5下方的感应装置25。在加工过程中,冲孔机构会在料带上冲孔,所述感应装置25设置有4个,分别安装在第一上料口2后方,第二上料口3两侧,出料口4的前端,在加工过程中,随着上模的开合,检测针头23会穿过料带上的孔进入到检测座24内,如果料带发生偏差,检测针头23下端会与料带接触,上端向上移动,触碰到上方的连接杆,连接杆触碰感应装置25,感应装置25进行报警,同时检测针头23还有调节功能,在料带发生微小偏差时将料带归位,使料带位置更准确,加工出的工件尺寸偏差小。
在一些实施方案中,所述上夹板7可以采用以下结构方案,所述上夹板7上设置有导柱26,所述导柱26穿过上止挡板8和上脱料板9。所述导柱26的作用是对上下模进行导向,引导上模与下模在正确的位置上进行结合,保证工件加工精度,由于本实用新型模具结构复杂,导柱26的数量增加到六个。
在一些实施方案中,所述第一冲孔机构14可以采用以下结构方案,所述第一冲孔机构14包括用于加工零件孔位的冲孔冲头27和用于加工零件外形的上脱料板入子和下模板入子。所述第一冲孔机构14加工出零件的外形和零件上的孔位,初步将零件加工成型。
在一些实施方案中,所述第一折弯机构16可以采用以下结构方案,所述第一折弯机构16包括多个折弯冲头,还包括铆接撕破部28,所述铆接撕破部28包括一个上脱料板入子一29和一个下垫板入子30,所述上脱料板入子一29下端面为斜面,所述下垫板入子30上表面为斜面。所述下垫板入子30一上端斜面与侧面组成带有尖端的撕破部,所述撕破部可将工件从中部撕开,上面设置的斜面与上止挡板8入子配合,控制撕破后凸起的部分的角度,用于下一步的铆接。使两个零件在铆接时不需要铆钉就可固定在一起,节约加工成本,简化模具结构。
在一些实施方案中,所述第一上料口2与第二上料口3可以采用以下结构方案,所述第一上料口2上料一条料带,所述第二上料口3上料两条料带。模具加工时,从第一上料口2入的料带加工零件一36,从第二进料口3进入两条料带,同时加工两个零件二37并在模具内将零件二37铆接在零件一36的两端。
在一些实施方案中,所述第三折弯机构22可以采用以下结构方案,所述第三折弯机构22包括多个折弯冲头,还包括有用于将零件二折弯90度的折弯部31,所述折弯部31包括设置在上夹板7内的一对插刀32和设置在上脱料板9内的侧推块33和固定部34,所述固定部34设置在两个相对设置的侧推块33的中间,所述侧推块33背离固定部34上端设置有斜面一,所述插刀32设置在侧推块33的上方,下端设置有斜面二与侧推块33斜面一配合,所述固定部34下端为平面,用于固定零件的位置,所述固定部34中部设置有接触面35,所述接触面35为斜面,在上模具下压时,插刀32下端斜面二向下运动接触到侧推块33斜面一,推动侧推块33向固定部34聚合,将工件折弯90度,然后通过弹簧进行复位,折弯后工件的两端与接触面35接触,保证折弯角度。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种三合一铆合模具,其特征在于,包括上模、下模、误送检测装置(1)、第一上料口(2)、第二上料口(3)和出料口(4),所述上模从上到下依次设置有上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、上止挡板(8)和上脱料板(9),所述下模从上到下依次设置有下模板(10)、下垫板(11)、下模座(12)和下垫脚(13),所述误送检测装置(1)设置在上模内,所述第一上料口(2)和第二上料口(3)垂直设置,所述三合一铆合模具沿第一上料口(2)向内依次设置有第一冲孔机构(14)、第一压毛边机构(15)、第一折弯机构(16)、第一铆接分离机构(17)、第一整形机构(18)、第二折弯机构(19)、第二冲孔机构(20);所述三合一铆合模具沿第二上料口(3)向内依次设置有第三冲孔机构(21)、第三折弯机构(22)。
2.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述误送检测装置(1)包括设置在上夹板(7)内的检测针头(23)、设置在下模板(10)内的检测座(24)和设置在上模座(5)下方的感应装置(25)。
3.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述上夹板(7)上设置有导柱(26),所述导柱(26)穿过上止挡板(8)和上脱料板(9)。
4.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述第一冲孔机构(14)包括用于加工零件孔位的冲孔冲头(27)和用于加工零件外形的上脱料板入子和下模板入子。
5.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述第一折弯机构(16)包括多个折弯冲头,还包括铆接撕破部(28),所述铆接撕破部(28)包括一个上脱料板入子一(29)和一个下垫板入子(30),所述上脱料板入子一(29)下端面为斜面,所述下垫板入子(30)上表面为斜面。
6.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述第一上料口(2)上料一条料带,所述第二上料口(3)上料两条料带。
7.根据权利要求1所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述第三折弯机构(22)包括多个折弯冲头,还包括有用于将零件二折弯90度的折弯部(31)。
8.根据权利要求7所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述折弯部(31)包括设置在上夹板(7)内的一对插刀(32)和设置在上脱料板(9)内的侧推块(33)和固定部(34)。
9.根据权利要求8所述的三合一铆合模具,其特征在于,所述固定部(34)下端为平面,中部设置有接触面(35)。
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