CN214642450U - 单轴磨抛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单轴磨抛机，应用于光学镜片研磨技术领域，其包括转动设置在工作台上的磨盘，且工作台上设有用于驱动磨盘转动的驱动电机，磨盘背离工作台的一侧设有用于固定镜片的固定盘，工作台的上表面设有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端铰接有压杆，所述压杆上套设有滑套，所述压杆上设有用于调节滑套的调节件，所述滑套上穿设有用于定位固定盘的抵紧杆。本申请通过调节件可以对抵紧杆的位置进行调节，以便于操作者对固定盘的位置进行调节，并且便于操作者对镜面的研磨位置进行调节，以提高磨盘的利用率，同时提升了磨盘对镜片的研磨效果，有利于提高镜片的表面质量以及对镜片的研磨效率。

Description

单轴磨抛机

技术领域

本申请涉及光学镜片研磨技术领域，尤其是涉及一种单轴磨抛机。

背景技术

光学镜片是利用带有光学效果的玻璃制成的镜片，由于对镜片表面的精度要求较高，通常需要对光学镜片的表面进行不断的研磨和抛光处理，以保证光学镜片的表面具有较高的精度。

公告号为CN210588742U的中国专利公开了一种光学镜片高效研磨装置，包括工作台、转动连接在工作台上的磨盘，以及用于固定光学镜片的固定盘，工作台底部设有用于驱动磨盘转动的驱动电机，工作台上方且沿工作台长度方向设有操作杆，操作杆的一端下方设有顶部与操作杆铰接的连接杆，连接杆底部转动连接有转动杆，转动杆底部设有将固定盘吸住的吸盘，操作杆下方还设有底部转动连接在工作台的支杆，支杆顶部铰接在操作杆上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述研磨装置在研磨镜片的过程中，由于连接杆位置的限制，因此研磨的过程中只能利用磨盘的一部分，从而容易导致磨盘对镜片的研磨效果不好，影响研磨效率和镜片的表面质量。

实用新型内容

为了改善镜片在研磨的过程中只能利用磨盘的一部分，容易导致磨盘对镜片的研磨效果不好的问题，本申请提供一种单轴磨抛机。

本申请提供的一种单轴磨抛机采用如下的技术方案：

一种单轴磨抛机，包括转动设置在工作台上的磨盘，且工作台上设有用于驱动磨盘转动的驱动电机，磨盘的上表面设有用于固定镜片的固定盘，工作台的上表面设有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端铰接有压杆，所述压杆上套设有滑套，所述压杆上设有用于调节滑套的调节件，所述滑套上穿设有用于定位固定盘的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，在研磨镜片的过程中，操作者先将镜片固定到固定盘上，再将镜片背离固定盘的一面抵触于磨盘上，接着操作者转动压杆向工作台靠近，直至抵紧杆抵紧于固定盘上，抵紧杆将镜片抵紧在磨盘上，此时操作者启动驱动电机，驱动电机驱动磨盘转动，以实现研磨镜片的目的，同时操作者可以定期的通过调节件对滑套的位置进行调节，以达到调节抵紧杆的效果，从而便于操作者对固定盘的位置进行调节，进而便于操作者对镜面的研磨位置进行调节，以提高磨盘的利用率，同时提升了磨盘对镜片的研磨效果，有利于提高镜片的表面质量以及对镜片的研磨效率。

可选的，所述调节件包括穿设于压杆上的定位柱，所述压杆沿长度方向开设有腰形孔，所述定位柱穿设于腰形孔内并固定于滑套上；所述压杆内沿长度方向设有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在压杆内，所述螺纹杆朝向定位柱的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定于定位柱上，所述压杆在螺纹杆远离螺纹套的一端穿设有调节杆，所述调节杆和螺纹杆上均套设有一个锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在调节抵紧杆的过程中，操作者转动调节杆，使得调节杆通过锥齿轮驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套做直线运动，此时螺纹套驱动定位柱沿腰形孔的长度方向滑动，以达到调节滑套的效果，进而便于操作者对抵紧杆的位置进行调节。

可选的，所述抵紧杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母固定于滑套上。

通过采用上述技术方案，操作者转动抵紧杆，抵紧杆可以沿自身的轴线方向移动，使得抵紧杆向磨盘靠近或远离，从而便于操作者对抵紧杆与磨盘之间的距离进行调节，进而便于抵紧杆充分的抵紧在固定盘上，以便于固定盘对不同厚度的镜片进行固定。

可选的，工作台上设有用于驱动支撑杆转动的驱动件，所述驱动件包括转动连接在工作台上的转动盘，工作台上设有用于驱动所述转动盘转动的伺服电机，所述支撑杆转动连接在转动盘上，且所述支撑杆的转动轴线与转动盘的转动轴线不相同。

通过采用上述技术方案，在研磨镜片的过程中，操作者启动伺服电机，伺服电机驱动转动盘转动，此时转动盘带动支撑杆做圆周运动，使得支撑杆带动压杆做往复运动，并且抵紧杆带动固定盘在磨盘上做往复运动，从而使得镜片在磨盘上不断的移动，进而提高了磨盘的利用率，以提升对镜片的研磨效果。

可选的，工作台在磨盘远离转动盘的一侧设置有用于定位所述压杆的定位框，所述定位框转动连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，压杆在做往复运动时，定位框对压杆进行限位，从而对压杆的移动范围进行限制，进而增加压杆运动时的稳定性，以减少固定盘从磨盘上脱离的情况发生。

可选的，工作台上设有隔离罩，磨盘位于所述隔离罩内，所述定位框转动连接于隔离罩上。

通过采用上述技术方案，镜片在研磨的过程中，需要向镜片上喷洒研磨液，此时隔离罩可以对研磨液进行阻挡，以减少研磨液在磨盘的转动作用下出现四处飞溅的可能。

可选的，固定盘上设有用于夹持镜片的夹紧件，所述夹紧件包括抵紧块和抵紧螺杆，固定盘朝向磨盘的一侧开设有用于放置镜片的放置槽，所述抵紧块设置于放置槽中，所述抵紧螺杆穿设于固定盘上，且所述抵紧螺杆螺纹连接在固定盘上，所述抵紧块转动连接于抵紧螺杆延伸至放置槽内的一端。

通过采用上述技术方案，在固定镜片的过程中，操作者将镜片放置在放置内，此时操作者再转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆推动抵紧块向镜片的侧壁靠近，直至抵紧块抵紧在镜片的侧壁上，以达到固定镜片的效果，从而便于操作者快速便捷的对镜片进行固定，进而增加镜片与固定盘的连接牢固性，同时便于操作者对不同尺寸的镜片进行固定，以增加固定盘的适用范围，并且操作者反向操作即可将镜片从安装槽内取出。

可选的，所述放置槽的底壁上设有吸盘，固定盘在所述放置槽的底壁上穿设有与吸盘连通的气管，所述气管远离吸盘的一端螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，操作者在固定镜片的过程中，操作者将镜片与吸盘相抵触，并对吸盘进行挤压，此时吸盘内的气体通过气管排出，接着操作者将密封盖螺纹连接到气管上，对吸盘和气管进行密封，使得吸盘内呈真空状态，从而吸盘将镜片吸紧在固定盘上，进一步增加镜片与固定盘之间的连接牢固性，以减少操作者在拆卸镜片过程中，镜片从安装槽内滑落的情况发生，同时吸盘可以增加镜片与固定盘之间的柔软度，以减少固定盘磨损镜片的情况发生，并且操作者反向操作者即可将镜片从吸盘上取下。

可选的，固定盘背离磨盘的一侧开设限位槽，所述抵紧杆远离压杆的一端插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，在研磨镜片的过程中，操作者将抵紧杆抵紧在限位槽内，此时限位槽可以对抵紧杆进行限位，从而减少抵紧杆从固定盘上脱离的情况发生，进而增加抵紧杆与固定盘之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节件可以对抵紧杆的位置进行调节，以便于操作者对固定盘的位置进行调节，并且便于操作者对镜面的研磨位置进行调节，以提高磨盘的利用率，同时提升了磨盘对镜片的研磨效果，有利于提高镜片的表面质量以及对镜片的研磨效率；

2.通过驱动件可以驱动抵紧杆带动固定盘在磨盘上做往复运动，使得镜片在磨盘上不断的移动，以提高磨盘的利用率，提升了对镜片的研磨效果；

3.通过夹紧件便于操作者快速便捷的对镜片进行固定，增加了镜片与固定盘的连接牢固性，并且便于操作者对不同尺寸的镜片进行固定，以增加固定盘的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的单轴磨抛机的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现夹紧件的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；10、配重块；11、磨盘；12、驱动电机；13、支撑杆；14、压杆；141、腰形孔；15、滑套；151、定位螺母；16、抵紧杆；17、定位框；18、隔离罩；19、研磨槽；2、固定盘；201、放置槽；202、限位槽；21、吸盘；22、气管；23、密封盖；3、调节件；31、定位柱；32、螺纹杆；34、螺纹套；35、调节杆；36、锥齿轮；4、驱动件；41、转动盘；42、伺服电机；5、夹紧件；51、抵紧块；52、抵紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单轴磨抛机。

参照图1和图2，单轴磨抛机包括设置在工作台1上的研磨槽19，工作台1通过机架支撑于地面上。研磨槽19内转动连接有磨盘11，研磨槽19的底壁在背离磨盘11的一侧固定连接有用于驱动磨盘11转动的驱动电机12。工作台1沿长度方向的一侧设有支撑杆13，且工作台1上设有用于驱动支撑杆13做圆周运动的驱动件4。支撑杆13远离驱动件4的一端铰接有压杆14，压杆14上套设有滑套15，滑套15滑动设置在压杆14上，且压杆14上设有用于调节滑套15的调节件3，以便于操作者对滑套15的位置进行调节。磨盘11背离研磨槽19底壁的一侧设有用于固定镜片的固定盘2，且滑套15上设有用于定位磨盘11的抵紧杆16。

参照图1和图2，在研磨镜片的过程中，操作者先将镜片固定在固定盘2上，接着操作者将固定盘2放置到磨盘11上，使得镜片背离固定盘2的表面抵触于磨盘11上。此时操作者对压杆14进行下压，使得抵紧杆16抵触于固定盘2上，并且压杆14远离支撑杆13的一端套设有配重块10，配重块10可以增加压杆14自身的重力，从而使得抵紧杆16将镜片抵紧在磨盘11上。然后操作者启动驱动电机12，使得驱动电机12驱动磨盘11转动，以达到研磨镜片的效果。

同时工作台1上设有圆形的隔离罩18，隔离罩18罩设与研磨槽19上，且固定于工作台1上。镜片在研磨的过程中，需要向镜片上喷洒研磨液，以提升镜片研磨时的润滑度。并且磨盘11在高速转动作用力下容将研磨液甩出，此时隔离罩18可以对研磨液进行遮挡，以减少研磨出现四处飞溅的可能。

参照图2和图3，调节件3包括定位柱31、螺纹杆32、螺纹套34、调节杆35和锥齿轮36，定位柱31沿滑套15的径向设置，且定位柱31固定于滑套15上，抵紧杆16沿滑套15的径向穿设，并同时穿设于定位柱31中。压杆14为内部中空的圆形管体，压杆14沿轴向开设有腰形孔141，腰形孔141沿压杆14的径向开设并贯穿压杆14，定位柱31穿设并滑动设置在腰形孔141中。螺纹套34设置在压杆14内，且螺纹套34沿压杆14的轴向设置，螺纹套34的一端固定于定位柱31上。螺纹杆32螺纹连接在螺纹套34中，且位于螺纹套34远离定位柱31的一端。螺纹杆32转动连接在压杆14内，调节杆35穿设于压杆14上，且调节杆35位于螺纹杆32远离螺纹套34的一端。锥齿轮36设置有两个，其中一个锥齿轮36套设于螺纹杆32上，另一个锥齿轮36套设于调节杆35上，且两个锥齿轮36相啮合。

参照图2和图3，操作者转动调节杆35，调节杆35通过锥齿轮36驱动螺纹杆32转动，螺纹杆32驱动螺纹套34沿压杆14的轴线方向移动，从而螺纹套34带动定位柱31沿腰形孔141的长度方向移动，以达调节滑套15的效果。并且镜片在研磨的过程中，操作者可以不定时的对滑套15的位置进行调节，从而对抵紧杆16和固定盘2的位置进行调节，进而便于对镜片的研磨位置进行调节，以提升磨盘11的利用率。

同时滑套15上固定连接有定位螺母151，抵紧杆16螺纹连接在定位螺母151上。操作者转动抵紧杆16，此时定位螺母151对抵紧杆16的移动方向进行限制，使得抵紧杆16沿竖直反向移动，从而便于对抵紧杆16与磨盘11之间的距离进行调节，进而便于抵紧杆16将固定盘2抵紧在磨盘11上，以便于固定盘2对不同厚度的镜片进行固定。

参照图2和图4，固定盘2背离磨盘11的一端开设有限位槽202，抵紧杆16远离滑套15的一端抵紧于限位槽202内。此时限位槽202可以对抵紧杆16进行限制，从而增加抵紧杆16与固定盘2之间的连接牢固性，以减少抵紧杆16从固定盘2上脱离的情况发生。固定盘2朝向磨盘11的一侧开设有圆形的放置槽201，放置槽201的底壁上固定连接有吸盘21，且固定盘2在放置槽201的底壁上穿设于有吸盘21连通的气管22，气管22远离吸盘21的远离螺纹连接有密封盖23。

参照图2和图4，在固定镜片的过程中，操作者将镜片放置到放置槽201内，并将镜片与吸盘21相抵触，使得镜片对吸盘21进行挤压。此时吸盘21内的气体通过气管22排出，接着操作者通过密封盖23对气管22进行密封，使得吸盘21与镜片之间呈真空转动，从而吸盘21将镜片吸紧在放置槽201内，以增加镜片与固定盘2之间的连接牢固性。

参照图2和图4，固定盘2设有用于抵紧镜片的夹紧件5，夹紧件5包括抵紧螺杆52和抵紧块51，抵紧块51呈圆弧形。并且抵紧块51设置在放置槽201内，抵紧块51设置有两个，两个抵紧块51沿放置槽201的圆周方向均匀分布。抵紧螺杆52穿设于限位槽202的侧壁上，且抵紧螺杆52螺纹连接在固定盘2上。抵紧螺杆52设置有两个，其中一个抵紧块51转动连接于其中一个抵紧螺杆52上，另一个抵紧块51转动连接于另一个抵紧螺杆52上。

在固定镜片的过程中，操作者先将镜片放置于两个抵紧块51之间，接着操作者同时转动两个抵紧螺杆52，使得两个抵紧块51向镜片靠近并抵紧于镜片上，以达到进一步固定镜片的效果，进一步增加镜片与固定盘2之间的连接稳定性。

参照图1和图2，驱动件4包括转动连接在工作台1上的转动盘41，工作台1在背离转动盘41的一侧固定连接有伺服电机42，且转动盘41固定于伺服电机42的输出轴上。支撑杆13转动连接在转动盘41背离工作台1的一侧，且支撑杆13的转动轴线与转动盘41的转动轴线不在同一轴线上。操作者启动伺服电机42，伺服电机42驱动转动盘41转动，使得转动盘41驱动支撑杆13做圆周方向运动。此时支撑杆13通过压杆14带动抵紧杆16做往复运动，从而抵紧杆16带动固定盘2在磨盘11上做往复运动，使得镜片的研磨位置不断的变化，进一步提高磨盘11的利用率，提升了镜片的表面质量。

同时隔离罩18上转动连接有定位框17，定位框17位于隔离罩18远离支撑杆13的一侧，且压杆14远离支撑杆13的一端位于定位框17内。压杆14在做往复运动的过程中，定位框17对压杆14进行限位，以限定压杆14的活动范围，从而对固定盘2起到了定位的作用，以减少固定盘2从磨盘11上脱离的情况发生。

本申请实施例一种单轴磨抛机的实施原理为：在研磨镜片的过程中，操作者将镜片放置到放置槽201内，使得吸盘21将镜片吸紧在放置槽201内。接着操作者转动抵紧螺杆52，使得抵紧块51对镜片进行夹紧。然后操作者将镜片抵触在磨盘11上，并对压杆14进行下压，使得抵紧杆16将固定盘2抵紧在磨盘11上。操作者启动驱动电机12，使得磨盘11对镜片进行研磨。同时操作者启动伺服电机42，驱动固定盘2在磨盘11上做往复运动。并且操作者可以用过调节件3对滑套15的位置进行调节，对镜片的研磨位置进行调节，进一步提升磨盘11的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单轴磨抛机，包括转动设置在工作台(1)上的磨盘(11)，且工作台(1)上设有用于驱动磨盘(11)转动的驱动电机(12)，磨盘(11)的上表面设有用于固定镜片的固定盘(2)，其特征在于：工作台(1)的上表面设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离工作台(1)的一端铰接有压杆(14)，所述压杆(14)上套设有滑套(15)，所述压杆(14)上设有用于调节滑套(15)的调节件(3)，所述滑套(15)上穿设有用于定位固定盘(2)的抵紧杆(16)。

2.根据权利要求1所述的单轴磨抛机，其特征在于：所述调节件(3)包括穿设于压杆(14)上的定位柱(31)，所述压杆(14)沿长度方向开设有腰形孔(141)，所述定位柱(31)穿设于腰形孔(141)内并固定于滑套(15)上；

所述压杆(14)内沿长度方向设有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)转动连接在压杆(14)内，所述螺纹杆(32)朝向定位柱(31)的一端螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)固定于定位柱(31)上，所述压杆(14)在螺纹杆(32)远离螺纹套(34)的一端穿设有调节杆(35)，所述调节杆(35)和螺纹杆(32)上均套设有一个锥齿轮(36)，两个所述锥齿轮(36)相啮合。

3.根据权利要求1所述的单轴磨抛机，其特征在于：所述抵紧杆(16)上螺纹连接有定位螺母(151)，所述定位螺母(151)固定于滑套(15)上。

4.根据权利要求1所述的单轴磨抛机，其特征在于：工作台(1)上设有用于驱动支撑杆(13)转动的驱动件(4)，所述驱动件(4)包括转动连接在工作台(1)上的转动盘(41)，工作台(1)上设有用于驱动所述转动盘(41)转动的伺服电机(42)，所述支撑杆(13)转动连接在转动盘(41)上，且所述支撑杆(13)的转动轴线与转动盘(41)的转动轴线不相同。

5.根据权利要求4所述的单轴磨抛机，其特征在于：工作台(1)在磨盘(11)远离转动盘(41)的一侧设置有用于定位所述压杆(14)的定位框(17)，所述定位框(17)转动连接在工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的单轴磨抛机，其特征在于：工作台(1)上设有隔离罩(18)，磨盘(11)位于所述隔离罩(18)内，所述定位框(17)转动连接于隔离罩(18)上。

7.根据权利要求1所述的单轴磨抛机，其特征在于：固定盘(2)上设有用于夹持镜片的夹紧件(5)，所述夹紧件(5)包括抵紧块(51)和抵紧螺杆(52)，固定盘(2)朝向磨盘(11)的一侧开设有用于放置镜片的放置槽(201)，所述抵紧块(51)设置于放置槽(201)中，所述抵紧螺杆(52)穿设于固定盘(2)上，且所述抵紧螺杆(52)螺纹连接在固定盘(2)上，所述抵紧块(51)转动连接于抵紧螺杆(52)延伸至放置槽(201)内的一端。

8.根据权利要求7所述的单轴磨抛机，其特征在于：所述放置槽(201)的底壁上设有吸盘(21)，固定盘在所述放置槽(201)的底壁上穿设有与吸盘(21)连通的气管(22)，所述气管(22)远离吸盘(21)的一端螺纹连接有密封盖(23)。

9.根据权利要求7所述的单轴磨抛机，其特征在于：固定盘(2)背离磨盘(11)的一侧开设限位槽(202)，所述抵紧杆(16)远离压杆(14)的一端插接于限位槽(202)内。

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