CN209256615U - 一种新型内定位钢管旋转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内定位钢管旋转机，包括机架，所述机架上设置有支架，支架上设置有转轴，所述转轴内滑动设置有锥心，且锥芯与转动设置于转轴上的调节杆之间丝扣连接，所述锥芯与转轴之间设置有限位块和限位槽，调节杆的一端设置有限位环槽，所述转轴上设置有与纤维环槽适配的限位螺杆，由于调节杆被轴向限位，而锥芯被径向限位，因此调节杆在转动的过程中将会带动锥芯做轴向方向的滑动，从而通过锥芯推动顶撑杆伸出，进而在钢管内实现固定，并通过转轴的转动带动钢管旋转，方便在钢管表面进行快速除锈、喷漆等作业，其与传统的支撑装置相比，没有加工死角，加工过程中无需挪动钢管，大大提高了工作效率。

Description

一种新型内定位钢管旋转机

技术领域

本发明涉及气象设备技术领域，具体涉及一种新型内定位钢管旋转机。

背景技术

目前，钢管作为一种常用的建筑材料得到了广泛应用，钢管在安装之前一般需要进行除锈和上漆作业，对于内径较小的钢管可以通过人工搬运的方式进行上述作业，但是对于内径较大的钢管则需要借助机械设备才能快速完成上述工作，而现有技术中普遍采用外支撑架的方式支撑并带动钢管旋转，其主要缺陷是钢管外表面与支撑架接触部分无法快速进行除锈和上漆作业，尤其是上漆作业时容易被支撑架刮花，不但工作效率低下，同时还影响工作质量。

公开号为CN108673258A的发明专利于2018年10月19日公开了一种建筑用钢管表面旋转式打磨设备，包括有工作台、第一轴承座、第一转杆、第二轴承座、第二转杆、第一锥齿轮、转把、第二锥齿轮、安装板、螺栓等；工作台的顶部右侧和安装框内右壁中间均连接有第一轴承座，第一轴承座上均安装有第一转杆。本发明达到了能够对钢管表面进行充分的打磨，打磨效果较好的效果，转动的环形打磨石和转动的安装板能够实现对钢管表面进行充分的打磨，第四转杆和第二把手能够更方便的使环形打磨石转动。

发明内容

针对现有技术中存在的工作效率低，死角多的缺陷，本实用新型公开了一种新型内定位钢管旋转机，本实用新型采用内定位的方式将钢管固定，不但能够大大提高除锈，上漆的工作效率，同时还能够避免死角的出现，有效提高除锈及上漆的工作质量。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种新型内定位钢管旋转机，包括机架，所述机架上相对设置有两个支架，其特征在于：所述支架上转动设置有转轴，所述转轴上设置有调节孔，所述调节孔内滑动设置有锥芯，所述锥芯与调节孔之间设置有相互配合的限位块和限位槽；所述调节孔内滑动设置有调节杆，所述调节杆与锥心丝扣连接，所述调节杆的一端设置有限位环槽，转轴上丝扣连接有与限位环槽相适配的限位螺杆；所述转轴上还沿径向方向设置有6个滑槽，所述滑槽内滑动设置有顶撑杆，所述顶撑杆的一端设置有与锥芯适配的弧形止推面；所述调节杆的一端伸出到转轴外。

所述调节杆上设置有摇杆。

所述限位螺杆共有4个，且限位螺杆均匀分布于转轴的外圆周上。

所述限位螺杆上设置有内六角沉孔。

所述顶撑杆上还设置有防滑橡胶块。

所述防滑橡胶块为弧形，且防滑橡胶块的顶面设置有防滑齿。

所述滑槽内丝扣连接有限位块，所述顶撑杆上设置有与限位块相适配的挡块，所述顶撑杆上还套置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架，所述机架上设置有支架，支架上设置有转轴，所述转轴内滑动设置有锥心，且锥芯与转动设置于转轴上的调节杆之间丝扣连接，所述锥芯与转轴之间设置有限位块和限位槽，调节杆的一端设置有限位环槽，所述转轴上设置有与限位环槽适配的限位螺杆，由于调节杆被轴向限位，而锥芯被径向限位，因此调节杆在转动的过程中将会带动锥芯做轴向方向的滑动，从而通过锥芯推动顶撑杆伸出，进而在钢管内实现固定，并通过转轴的转动带动钢管旋转，方便在钢管表面进行快速除锈、喷漆等作业，其与传统的支撑装置相比，没有加工死角，加工过程中无需挪动钢管，大大提高了工作效率。

2、本实用新型的调节杆上设置有摇杆，方便使用者快速、方便的调节锥芯的位置，提高设备的调节效率和使用的舒适性。

3、本实用新型的限位螺杆共有4个，且均匀的设置于转轴的外圆周上，一方面使调节杆的受力更加均匀，从而保证调节杆的稳定性，另一方面降低限位螺杆的受力，延长其使用寿命。

4、本实用新型的限位螺杆上设置有内六角沉孔，方便调节限位螺杆的位置和更换限位螺杆，降低其维护难度。

5、本实用新型的顶撑杆上设置有弧形的防滑橡胶块，防滑橡胶块上设置有防护齿，一方面提高与钢管内壁的接触面积，另一方面通过防滑齿增大摩擦系数，从而提高与钢管之间的运动阻力，防止在转动过程中钢管与顶撑杆之间发生相对滑动，从而提高连接的稳定性和可靠性，同时保证钢管被固定牢靠，提高安全性。

6、本实用新型的顶撑杆上套置有复位弹簧，一方面实现顶撑杆的快速、自动复位，另一方面使顶撑杆的位置更加稳定，避免其在工作过程中发生松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型转轴侧视图；

附图标记：1、机架，2、支架，3、转轴，4、调节孔，5、锥芯，6、限位块，7、限位槽，8、调节杆，9、限位环槽，10、限位螺杆，11、滑槽，12、顶撑杆，13、弧形止推面，14、摇杆，15、内六角沉孔，16、防滑橡胶块，17、防滑齿，18、密封盖，19、挡块，20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种新型内定位钢管旋转机，具体结构如图1所示，包括机架1，所述机架1的两端各设置有一个支架2，且支架2之间相对应，所述支架2上通过滚动轴承座转动设置有转轴3，所述转轴3上设置有调节孔4，调节孔4内滑动设置有锥芯5，所述锥芯5与调节孔4之间设置有相互配合的限位块6和限位槽7，所述转轴4的外圆周上还均匀分布有6个滑槽11，滑槽11与调节孔4连通，所述滑槽11的一端丝扣连接有密封盖18，所述滑槽11内滑动设置有顶撑杆12，顶撑杆12上设置有挡块19，顶撑杆12上还套置有复位弹簧20，所述复位弹簧20的两端分别抵靠于密封盖18和挡块19上；所述顶撑杆12的一端插入到调节孔4内，且该段顶撑杆12的端面设置有与锥芯5适配的弧形止推面13；顶撑杆12的另一端伸出到转轴4外，该段顶撑杆12上固定设置有呈弧形的防滑橡胶块16，所述防滑橡胶块16的顶面设置有防滑齿17；所述调节孔4内还通过滚动轴承转动设置有调节杆8，所述调节杆8与锥芯5之间丝扣连接；所述调节杆8上还设置有限位环槽9，转轴3上丝扣连接有限位螺杆10，且限位螺杆10共有4个，均匀分布于转轴3的外圆面上；所述限位螺杆10的一端插入到限位环槽9内，另一端设置有端面设置有内六角沉孔15，所述调节杆8上设置有摇杆14。

本实用新型工作时通过转动摇杆带动调节杆转动，由于调节杆被轴向限位，而锥芯被径向限位，且调节杆与锥芯之间丝扣连接，因此调节杆旋转的过程中将会带动锥芯作往复运动，锥芯通过止推面带动顶撑杆滑动，进而将顶撑杆的头部伸出到转轴外，并最终通过防滑橡胶块与钢管的内壁接触实现在钢管内壁的固定，通过在钢管的两端分别设置有一个转轴，实现当转轴旋转时带动钢管旋转，其与传动的方式相比，本实用新型所述的装置不与钢管的外表面发生任何接触，因此其不存在任何的处理死角，只需要不停的旋转即可快速完成对钢管外表面的除锈及上漆作业，大大提高了工作效率和质量。

Claims (7)

1.一种新型内定位钢管旋转机，包括机架（1），所述机架（1）上相对设置有两个支架（2），其特征在于：所述支架（2）上转动设置有转轴（3），所述转轴（3）上设置有调节孔（4），所述调节孔（4）内滑动设置有锥芯（5），所述锥芯（5）与调节孔（4）之间设置有相互配合的限位块（6）和限位槽（7）；所述调节孔（4）内话转动设置有调节杆（8），所述调节杆（8）与锥芯（5）丝扣连接，所述调节杆（8）的一端设置有限位环槽（9），转轴（3）上丝扣连接有与限位环槽（9）相适配的限位螺杆（10）；所述转轴（3）上还沿径向方向设置有6个滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动设置有顶撑杆（12），所述顶撑杆（12）的一端设置有与锥芯（5）适配的止推面（13）；所述调节杆（8）的一端伸出到转轴（3）外。

2.根据权利要求1所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述调节杆（8）上设置有摇杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述限位螺杆（10）共有4个，且限位螺杆（10）均匀分布于转轴（3）的外圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述限位螺杆（10）上设置有内六角沉孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述顶撑杆（12）上还设置有防滑橡胶块（16）。

6.根据权利要求5所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述防滑橡胶块（16）为弧形，且防滑橡胶块（16）的顶面设置有防滑齿（17）。

7.根据权利要求1所述的一种新型内定位钢管旋转机，其特征在于：所述滑槽（11）内丝扣连接有密封盖（18），所述顶撑杆（12）上设置有与密封盖（18）相适配的挡块（19），所述顶撑杆（12）上还套置有复位弹簧（20）。