CN219003492U - 一种激光切割机外框底架喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机外框底架喷涂装置，包括主筒以及设置于主筒的另一端用于对激光切割机外框底架进行喷涂的喷洒机构，所述主筒的底部圆周外壁一端固定连接有手持握把，所述主筒的顶部设置有用于对喷洒过后的物体进行涂抹均匀的涂匀机构，所述喷洒机构包括分流柱，分流柱固定连接于主筒的另一端外壁，所述主筒的底部设置有输料管；本实用新型，通过手持握把，即可单手使用此装置，便于工作人员使用，通过工作人员手动喷涂，利于对激光切割机外框底架的边角喷涂均匀，且该装置便于移动位置，在第一个激光切割机外框底架喷涂完毕时，可直接喷涂下一个激光切割机外框底架，提高工作效率。

Description

一种激光切割机外框底架喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种激光切割机外框底架喷涂装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机外框底架对激光切割机起到支撑作用，激光切割机外框底架常常为金属支撑，在激光切割机外框底架的生产过程中，为防止激光切割机外框底架生锈，常常需要用到喷涂装置对激光切割机外框底架进行喷涂油漆。

经检索，专利公开号为“CN213102821U”的一种喷涂均匀的喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有左立杆和右立杆，所述左立杆和右立杆之间的顶部固定连接有横板，所述左立杆左侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至左立杆的右侧并固定连接有支撑座。本实用新型通过喷涂泵的工作，喷涂泵通过波纹管、弯管和连接管对喷涂料进行抽取，随后通过喷涂泵传递至传输管内，通过传输管传递至喷涂头内进行喷涂，达到了喷涂均匀的优点，解决了现有的喷涂装置在使用时喷涂不均匀，往往喷涂的位置都是固定的，以至于喷涂范围受到限制，因此不便于人们使用的问题。

以上技术特征存在以下不足：以上装置不便于对较大的物体进行全面喷涂，当需要对较大的物体进行喷涂时，在喷涂完成一个面后，需要工作人员手动翻转物体，因此，可能会导致喷涂完成的一面造成破坏，等待喷涂面烘干再翻转物体，所需时间较长，降低工作效率，且当需要喷涂的物体为不规则形状时，可能会导致物体表面喷涂不均匀，且装置整体较大，不便于移动位置，不便于工作人员对装置进行清洁和维护，因此，亟需设计一种激光切割机外框底架喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机外框底架喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割机外框底架喷涂装置，包括主筒以及设置于主筒的另一端用于对激光切割机外框底架进行喷涂的喷洒机构，所述主筒的底部圆周外壁一端固定连接有手持握把，所述主筒的顶部设置有用于对喷洒过后的物体进行涂抹均匀的涂匀机构；

所述喷洒机构包括分流柱，分流柱固定连接于主筒的另一端外壁，且分流柱的另一端外壁固定连接有多个等距离分布的喷头，所述主筒的底部设置有输料管，输料管的顶部外壁一端固定连接于主筒的底部外壁，且输料管的顶部外壁另一端固定连接于分流柱的底部外壁，所述主筒的圆周外壁顶部一端固定连接有进料管，且进料管的圆周外壁通过螺纹转动插接有顶盖，所述输料管的圆周外壁另一端安装有抽水泵。

优选的，所述涂匀机构包括套筒，所述分流柱的顶部设置有顶块，且顶块的另一端外壁两侧分别设置有第一夹具与第二夹具，所述第一夹具与第二夹具的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有凸块，且第一夹具与第二夹具的相对一侧外壁之间设置有柱体，且柱体的两侧外壁均开有与凸块相适配的槽口，凸块均插接于槽口中，所述柱体的圆周外壁套接有套筒。

优选的，所述分流柱的圆周外壁顶部一端固定连接有安装架，且安装架的顶部外壁开有方形槽，所述顶块的底部外壁固定连接有与方形槽相适配的方形块，且方形块插接于方形槽中。

优选的，所述顶块的另一端外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，且顶块的一侧外壁通过轴承转动连接有第一转动板，第一转动杆的另一侧外壁固定连接于双向螺纹杆的一侧外壁，所述第一夹具和第二夹具分别通过螺纹转动插接于双向螺纹杆的圆周外壁与另一侧和一侧。

优选的，所述双向螺纹杆的圆周外壁中部环绕有弹簧，且弹簧的另一侧外壁和一侧外壁分别固定连接于第一夹具的一侧外壁和第二夹具的另一侧外壁。

优选的，所述手持握把的另一端外壁开有多个等距离分布的手指槽。

优选的，所述主筒的两端内壁之间通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌叶，所述主筒的一端外壁通过轴承转动连接有第二转动板，且第二转动板的另一端外壁固定连接于传动杆的一端外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对激光切割机外框底架进行喷涂时，通过进料管，即可对主筒中添加喷涂液，通过抽水泵的启动，使得喷涂液从输料管中输送至分流柱中，再通过分流柱将喷涂液运送至喷头，再由喷头，即可将喷涂液喷出，进而对激光切割机外框底架进行喷涂，通过手持握把，即可单手使用此装置，便于工作人员使用，通过工作人员手动喷涂，利于对激光切割机外框底架的边角喷涂均匀，同时装置整体较小，便于在极小的空间对激光切割机外框底架进行喷涂，且该装置便于移动位置，在第一个激光切割机外框底架喷涂完毕时，可直接喷涂下一个激光切割机外框底架，提高工作效率；

本实用新型中，当对激光切割机外框底架进行喷涂时，通过套筒贴合喷涂面，即可对喷涂的位置进行涂抹，利于喷涂液涂抹均匀，便于工作人员使用，通过方形槽与方形块，使得顶块便于拆卸，当不需要使用套筒涂抹喷涂面时，即可将顶块拆下，便于工作人员使用，通过转动第一转动板，使得第一夹具与第二夹具之间的距离变大，即可将柱体与套筒取下，便于更换套筒，通过弹簧，可以拉近第一夹具与第二夹具之间的距离，便于对柱体与套筒进行夹持，通过多个手指槽，可以增大手握持时的摩擦力，不易滑落，便于拿取；

本实用新型中，通过转动第二转动板，带动传动杆转动，进而带动搅拌叶转动，从而起到对主筒内部的喷涂液进行搅拌的作用，避免喷涂液凝固。

附图说明

图1为一种激光切割机外框底架喷涂装置的整体结构示意图。

图2为一种激光切割机外框底架喷涂装置的方形槽结构示意图。

图3为一种激光切割机外框底架喷涂装置的搅拌叶结构示意图。

图4为一种激光切割机外框底架喷涂装置的弹簧结构示意图。

图5为一种激光切割机外框底架喷涂装置的槽口结构示意图。

图中：1、主筒；2、顶盖；3、进料管；4、手持握把；5、手指槽；6、输料管；7、抽水泵；8、分流柱；9、喷头；10、套筒；11、顶块；12、第一夹具；13、方形槽；14、安装架；15、第二夹具；16、传动杆；17、搅拌叶；18、凸块；19、弹簧；20、双向螺纹杆；21、方形块；22、柱体；23、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种激光切割机外框底架喷涂装置，包括主筒1以及设置于主筒1的另一端用于对激光切割机外框底架进行喷涂的喷洒机构，主筒1的底部圆周外壁一端固定连接有手持握把4，主筒1的顶部设置有用于对喷洒过后的物体进行涂抹均匀的涂匀机构；

喷洒机构包括分流柱8，分流柱8固定连接于主筒1的另一端外壁，且分流柱8的另一端外壁固定连接有多个等距离分布的喷头9，主筒1的底部设置有输料管6，输料管6的顶部外壁一端固定连接于主筒1的底部外壁，且输料管6的顶部外壁另一端固定连接于分流柱8的底部外壁，主筒1的圆周外壁顶部一端固定连接有进料管3，且进料管3的圆周外壁通过螺纹转动插接有顶盖2，输料管6的圆周外壁另一端安装有抽水泵7，当需要对激光切割机外框底架进行喷涂时，通过进料管3，即可对主筒1中添加喷涂液，通过抽水泵7的启动，使得喷涂液从输料管6中输送至分流柱8中，再通过分流柱8将喷涂液运送至喷头9，再由喷头9，即可将喷涂液喷出，进而对激光切割机外框底架进行喷涂，通过手持握把4，即可单手使用此装置，便于工作人员使用，通过工作人员手动喷涂，利于对激光切割机外框底架的边角喷涂均匀，同时装置整体较小，便于在极小的空间对激光切割机外框底架进行喷涂，且该装置便于移动位置，在第一个激光切割机外框底架喷涂完毕时，可直接喷涂下一个激光切割机外框底架，提高工作效率。

其中，涂匀机构包括套筒10，分流柱8的顶部设置有顶块11，且顶块11的另一端外壁两侧分别设置有第一夹具12与第二夹具15，第一夹具12与第二夹具15的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有凸块18，且第一夹具12与第二夹具15的相对一侧外壁之间设置有柱体22，且柱体22的两侧外壁均开有与凸块18相适配的槽口23，凸块18均插接于槽口23中，柱体22的圆周外壁套接有套筒10，当对激光切割机外框底架进行喷涂时，通过套筒10贴合喷涂面，即可对喷涂的位置进行涂抹，利于喷涂液涂抹均匀，便于工作人员使用。

其中，分流柱8的圆周外壁顶部一端固定连接有安装架14，且安装架14的顶部外壁开有方形槽13，顶块11的底部外壁固定连接有与方形槽13相适配的方形块21，且方形块21插接于方形槽13中，通过方形槽13与方形块21，使得顶块11便于拆卸，当不需要使用套筒10涂抹喷涂面时，即可将顶块11拆下，便于工作人员使用。

其中，顶块11的另一端外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆20，且顶块11的一侧外壁通过轴承转动连接有第一转动板，第一转动杆的另一侧外壁固定连接于双向螺纹杆20的一侧外壁，第一夹具12和第二夹具15分别通过螺纹转动插接于双向螺纹杆20的圆周外壁与另一侧和一侧，通过转动第一转动板，使得第一夹具12与第二夹具15之间的距离变大，即可将柱体22与套筒10取下，便于更换套筒10。

其中，双向螺纹杆20的圆周外壁中部环绕有弹簧19，且弹簧19的另一侧外壁和一侧外壁分别固定连接于第一夹具12的一侧外壁和第二夹具15的另一侧外壁，通过弹簧19，可以拉近第一夹具12与第二夹具15之间的距离，便于对柱体22与套筒10进行夹持。

其中，手持握把4的另一端外壁开有多个等距离分布的手指槽5，通过多个手指槽5，可以增大手握持时的摩擦力，不易滑落，便于拿取。

实施例2

请参阅图1和图3，与实施例1相区别的是，主筒1的两端内壁之间通过轴承转动连接有传动杆16，且传动杆16的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌叶17，主筒1的一端外壁通过轴承转动连接有第二转动板，且第二转动板的另一端外壁固定连接于传动杆16的一端外壁，通过转动第二转动板，带动传动杆16转动，进而带动搅拌叶17转动，从而起到对主筒1内部的喷涂液进行搅拌的作用，避免喷涂液凝固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种激光切割机外框底架喷涂装置，包括主筒(1)以及设置于主筒(1)的另一端用于对激光切割机外框底架进行喷涂的喷洒机构，其特征在于：所述主筒(1)的底部圆周外壁一端固定连接有手持握把(4)，所述主筒(1)的顶部设置有用于对喷洒过后的物体进行涂抹均匀的涂匀机构；

所述喷洒机构包括分流柱(8)，分流柱(8)固定连接于主筒(1)的另一端外壁，且分流柱(8)的另一端外壁固定连接有多个等距离分布的喷头(9)，所述主筒(1)的底部设置有输料管(6)，输料管(6)的顶部外壁一端固定连接于主筒(1)的底部外壁，且输料管(6)的顶部外壁另一端固定连接于分流柱(8)的底部外壁，所述主筒(1)的圆周外壁顶部一端固定连接有进料管(3)，且进料管(3)的圆周外壁通过螺纹转动插接有顶盖(2)，所述输料管(6)的圆周外壁另一端安装有抽水泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述涂匀机构包括套筒(10)，所述分流柱(8)的顶部设置有顶块(11)，且顶块(11)的另一端外壁两侧分别设置有第一夹具(12)与第二夹具(15)，所述第一夹具(12)与第二夹具(15)的相对一侧外壁均通过轴承转动连接有凸块(18)，且第一夹具(12)与第二夹具(15)的相对一侧外壁之间设置有柱体(22)，且柱体(22)的两侧外壁均开有与凸块(18)相适配的槽口(23)，凸块(18)均插接于槽口(23)中，所述柱体(22)的圆周外壁套接有套筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述分流柱(8)的圆周外壁顶部一端固定连接有安装架(14)，且安装架(14)的顶部外壁开有方形槽(13)，所述顶块(11)的底部外壁固定连接有与方形槽(13)相适配的方形块(21)，且方形块(21)插接于方形槽(13)中。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述顶块(11)的另一端外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(20)，且顶块(11)的一侧外壁通过轴承转动连接有第一转动板，第一转动杆的另一侧外壁固定连接于双向螺纹杆(20)的一侧外壁，所述第一夹具(12)和第二夹具(15)分别通过螺纹转动插接于双向螺纹杆(20)的圆周外壁与另一侧和一侧。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(20)的圆周外壁中部环绕有弹簧(19)，且弹簧(19)的另一侧外壁和一侧外壁分别固定连接于第一夹具(12)的一侧外壁和第二夹具(15)的另一侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述手持握把(4)的另一端外壁开有多个等距离分布的手指槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机外框底架喷涂装置，其特征在于：所述主筒(1)的两端内壁之间通过轴承转动连接有传动杆(16)，且传动杆(16)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌叶(17)，所述主筒(1)的一端外壁通过轴承转动连接有第二转动板，且第二转动板的另一端外壁固定连接于传动杆(16)的一端外壁。

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