CN212216006U - 一种涂装全自动往复机 - Google Patents

Abstract

一种涂装全自动往复机，包括机架和焊接在机架底端的底座，机架的一侧安装有用于装填喷涂物料的涂料箱，机架的另一侧设置有架杆，机架的内部安装有用于带动架杆进行上下往复式运动的传动机构；架杆的表面设置有若干连接杆，且连接杆一端的后侧均安装有可转动的喷头机构；其技术要点为，传动机构可带动若干喷头机构进行上下往复式运动，同时处理后工件表面的涂料可滴落到料槽板表面进行二次收集，避免出现涂料浪费的现象；将连接杆、磁块以及弹性件组合使用，连接杆可在架杆表面滑动调节，以改变整个设备的喷涂作业面；同时通过转动磁块，从而改变喷嘴的喷射角度，以应对不同类型的工件，提高了整个设备的使用灵活性。

Description

一种涂装全自动往复机

技术领域

本实用新型属于喷涂技术领域，具体是一种涂装全自动往复机。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；在对工件表面进行喷涂处理时需要使用到自动往喷涂复设备；

而现有的喷涂往复设备存在如下缺点，一是喷涂用的物料在使用后无法进行二次回收，容易造成涂料的浪费；二是喷涂往复设备中的喷料机构喷涂的角度较为单一，无法对其喷涂角度进行灵活的调整，从而使整个设备只能适应单一类型的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涂装全自动往复机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂装全自动往复机，包括机架和焊接在机架底端的底座，所述机架的一侧安装有用于装填喷涂物料的涂料箱，所述机架的另一侧设置有架杆，所述机架的内部安装有用于带动架杆进行上下往复式运动的传动机构；

所述架杆的表面设置有若干连接杆，且连接杆一端的后侧均安装有可转动的喷头机构，所述喷头机构包括固定块、喷管以及喷嘴，所述连接杆一端的前侧设有磁块，且磁块与固定块之间通过设置弹性件连接；

所述底座一侧位于喷头机构正下方的位置处焊接有料槽板，且料槽板与水平面形成的角度为30-45°。

优选的，所述涂料箱的内部安装有涂料泵，且涂料泵与各个喷头机构之间均通过设置管道连接。

优选的，所述传动机构包括安装在底座内的步进电机、焊接在机架内壁的限位杆、装配在步进电机配套输出轴一端的丝杆以及设置在丝杆表面的滑块，所述滑块与架杆的一端焊接。

优选的，所述架杆的截面呈“T”字形，且架杆贯穿设置于机架表面预设的槽口内。

优选的，所述喷管用于连接固定块和喷嘴，且喷管的一端与固定块焊接，另一端与喷嘴螺旋连接。

优选的，所述弹性件贯穿设置于连接杆一端预设的槽孔内，且连接杆表面位于磁块四周的位置处刻设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂装全自动往复机，具有如下有益效果：

一是将传动机构和料槽板进行结合使用，传动机构带动若干喷头机构进行上下往复式运动，同时处理后工件表面的涂料可滴落到料槽板表面进行二次收集，避免出现涂料浪费的现象；

二是将连接杆、磁块以及弹性件组合使用，连接杆可在架杆表面滑动调节，以改变整个设备的喷涂作业面；同时通过转动磁块，从而改变喷嘴的喷射角度，以应对不同类型的工件，提高了整个设备的使用灵活性；

三是在连接杆表面刻设刻度线，方便使用者在对喷头机构进行旋转调节时，确保各个喷头机构转动的角度保持一致；同时使用者也可对连接杆或是喷头机构进行单独的拆卸作业，方便进行后续的检修作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图；

图3是本实用新型的喷头机构具体连接示意图；

图4是本实用新型的传动机构结构示意图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、涂料箱；4、传动机构；41、步进电机；42、限位杆；43、丝杆；44、滑块；5、料槽板；6、槽口；7、架杆；8、连接杆；9、喷头机构；91、固定块；92、喷管；93、喷嘴；10、弹性件；11、磁块；12、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种涂装全自动往复机的具体实施方式。本实用新型一种涂装全自动往复机不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种涂装全自动往复机的具体结构，如图1-4所示，一种涂装全自动往复机，包括机架1和焊接在机架1底端的底座2，机架1的一侧安装有用于装填喷涂物料的涂料箱3，机架1的另一侧设置有架杆7，机架1的内部安装有用于带动架杆7进行上下往复式运动的传动机构4；

架杆7的表面设置有若干连接杆8，且连接杆8一端的后侧均安装有可转动的喷头机构9，喷头机构9包括固定块91、喷管92以及喷嘴93，连接杆8一端的前侧设有磁块11，且磁块11与固定块91之间通过设置弹性件10连接；

底座2一侧位于喷头机构9正下方的位置处焊接有料槽板5，且料槽板5与水平面形成的角度为30-45°。

上述将传动机构4和料槽板5进行结合使用，传动机构4带动若干喷头机构9进行上下往复式运动，同时处理后工件表面的涂料可滴落到料槽板5表面进行二次收集，避免出现涂料浪费的现象。

具体的，工件表面的涂料滴落到料槽板5表面，并最终滑落到底座2内设的储料盒内，该处的储料盒可抽出使用。

如图1和3所示，涂料箱3的内部安装有涂料泵，且涂料泵与各个喷头机构9之间均通过设置管道连接。

如图1和4所示，传动机构4包括安装在底座2内的步进电机41、焊接在机架1内壁的限位杆42、装配在步进电机41配套输出轴一端的丝杆43以及设置在丝杆43表面的滑块44，滑块44与架杆7的一端焊接。

具体的，步进电机41带动丝杆43转动，此时的滑块44可带动整个架杆7进行上下滑动，上述的限位杆42对滑块44起到限位作用。

如图1所示，架杆7的截面呈“T”字形，且架杆7贯穿设置于机架1表面预设的槽口6内。

如图2和3所示，喷管92用于连接固定块91和喷嘴93，且喷管92的一端与固定块91焊接，另一端与喷嘴93螺旋连接。

如图2和3所示，弹性件10贯穿设置于连接杆8一端预设的槽孔内，且连接杆8表面位于磁块11四周的位置处刻设有刻度线12。

上述将连接杆8、磁块11以及弹性件10组合使用，连接杆8可在架杆7表面滑动调节，以改变整个设备的喷涂作业面；同时通过转动磁块11，从而改变喷嘴93的喷射角度，以应对不同类型的工件，提高了整个设备的使用灵活性。

具体的，使用者在对喷头机构9进行角度调节时，可将根据自身的需求，参照连接杆8表面的刻度线12对磁块11进行具体角度的转动，上述的整个过程中，弹性件10始终保持弹性拉伸的状态，确保整个喷头机构9的位置稳定。

在连接杆8表面刻设刻度线12，方便使用者在对喷头机构9进行旋转调节时，确保各个喷头机构9转动的角度保持一致；同时使用者也可对连接杆8或是喷头机构9进行单独的拆卸作业，方便进行后续的检修作业。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂装全自动往复机，包括机架(1)和焊接在机架(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有用于装填喷涂物料的涂料箱(3)，所述机架(1)的另一侧设置有架杆(7)，所述机架(1)的内部安装有用于带动架杆(7)进行上下往复式运动的传动机构(4)；

所述架杆(7)的表面设置有若干连接杆(8)，且连接杆(8)一端的后侧均安装有可转动的喷头机构(9)，所述喷头机构(9)包括固定块(91)、喷管(92)以及喷嘴(93)，所述连接杆(8)一端的前侧设有磁块(11)，且磁块(11)与固定块(91)之间通过设置弹性件(10)连接；

所述底座(2)一侧位于喷头机构(9)正下方的位置处焊接有料槽板(5)，且料槽板(5)与水平面形成的角度为30-45°。

2.如权利要求1所述的一种涂装全自动往复机，其特征在于：所述涂料箱(3)的内部安装有涂料泵，且涂料泵与各个喷头机构(9)之间均通过设置管道连接。

3.如权利要求1所述的一种涂装全自动往复机，其特征在于：所述传动机构(4)包括安装在底座(2)内的步进电机(41)、焊接在机架(1)内壁的限位杆(42)、装配在步进电机(41)配套输出轴一端的丝杆(43)以及设置在丝杆(43)表面的滑块(44)，所述滑块(44)与架杆(7)的一端焊接。

4.如权利要求1所述的一种涂装全自动往复机，其特征在于：所述架杆(7)的截面呈“T”字形，且架杆(7)贯穿设置于机架(1)表面预设的槽口(6)内。

5.如权利要求1所述的一种涂装全自动往复机，其特征在于：所述喷管(92)用于连接固定块(91)和喷嘴(93)，且喷管(92)的一端与固定块(91)焊接，另一端与喷嘴(93)螺旋连接。

6.如权利要求1所述的一种涂装全自动往复机，其特征在于：所述弹性件(10)贯穿设置于连接杆(8)一端预设的槽孔内，且连接杆(8)表面位于磁块(11)四周的位置处刻设有刻度线(12)。

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