CN216138370U - 一种用于汽轮机的静叶片固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽轮机的静叶片固定结构，涉及汽轮机技术领域。其技术要点是：包括法兰盘，法兰盘一端连接有第一夹持机构，第一夹持机构连接有伸缩机构，伸缩机构连接有第二夹持机构，伸缩机构包括套管，套管另一端连接有箱体，套管内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与箱体间设有第一端盖，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮两端均设有第二端盖。通过转动第二锥齿轮，进而可以转动第一锥齿轮，进而可以使第一螺纹杆在其轴线方向的运动，改变第一夹持机构和第二夹持机构间的距离，进而可以固定不同长度的静叶片，从而可以降低静叶片在焊接过程中的变形，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体为一种用于汽轮机的静叶片固定结构。
背景技术
汽轮机的静叶片简称静叶，是固定在隔板或导叶持环上静止不动的叶片。静叶在汽轮机中不但为汽流导向外，且还使蒸汽加速。在蒸汽室(喷嘴室)中的静叶称之为喷嘴，静叶在速度级作为导向叶片，使汽流改变方向进人下一列动叶。在反动式汽轮机中，静叶起喷嘴作用，汽轮机静叶片为空心叶片。
空心叶片的焊接工序对精度的要求很高，而且焊缝均为曲面，焊接难度较大。传统的空心叶片焊接往往采用手工焊的方式，这样的焊接方式对焊接工人的技术要求较高，而且往往造成生产效率低、废品率高的现象，严重影响了空心叶片的焊接质量和生产周期。实现空心叶片的自动化焊接是解决该问题的有效途径。
空心叶片的自动化焊接对装夹工装有如下要求：工装须保证空心叶片可靠固定在变位机翻转时，空心叶片不会产生晃动；工装应尽可能少地影响空心叶片在焊接过程中的自然变形；工装应尽量装夹方便，以提高空心叶片焊接生产率。目前，空心叶片的装夹通常是将其直接放在平台上或者将其挂在圆形棍子上，这种方法虽然不影响空心叶片的焊接变形，但未将其了可靠固定，容易晃动，只能用于手工焊接。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有的一些汽轮机静叶片夹持装置只能将静叶片的一端有效固定，而当静叶片长度较大时，净叶片的另一端无可靠支撑容易发生变形，不利于静叶片的焊接，也容易使废品率提高，因此现有的设备主要缺陷是无法对不同长度的静叶片均提供可靠的固定。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于汽轮机的静叶片固定结构，通过转动摇杆可以带动与其固定连接的第二锥齿轮转动，进而可以带动与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮被第二锥齿轮和第一端盖限制其在第一螺纹杆轴线方向的运动，所以第一锥齿轮转动时可以带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆转动，当第一螺纹杆转动时可以改变第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离，当遇到不同长度的静叶片时，该装置便可以根据它们的长度调整好第一夹持机构和第二夹持机构的距离，并将将它们的两端稳固夹持，从而可以对不同长度的静叶片均提供可靠的固定，进而可以降低静叶片在焊接过程中的变形，进一步降低静叶片焊接中的废品率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于汽轮机的静叶片固定结构，包括法兰盘，所述法兰盘一端固定连接有第一夹持机构一端，所述第一夹持机构另一端固定连接有伸缩机构一端，所述伸缩机构另一端转动连接有第二夹持机构，所述伸缩机构包括套管，所述套管一端与所述第一夹持机构固定连接，所述套管另一端固定连接有箱体，所述套管内插设有第一螺纹杆且两者之间螺纹连接，且所述第一螺纹杆贯穿所述箱体且与所述第二夹持机构转动连接，所述第一螺纹杆上套设有第一锥齿轮且两者之间螺纹连接，且所述第一锥齿轮在所述箱体内，所述第一锥齿轮远离所述套管一端与所述箱体间设有第一端盖，所述第一端盖套设在所述第一螺纹杆上且两者之间转动连接，所述第一端盖一端与所述箱体一侧内壁固定连接，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两端均设有第二端盖，且所述第二锥齿轮与两个所述第二端盖均转动连接，两个所述第二端盖一端均与所述箱体一侧内壁固定连接，所述第二锥齿轮远离所述第一螺纹杆一端固定连接有摇杆，且所述摇杆贯穿所述箱体侧壁和一个所述第二端盖。
通过采用上述技术方案，通过转动摇杆可以带动与其固定连接的第二锥齿轮转动，进而可以带动与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮被第二锥齿轮和第一端盖限制其在第一螺纹杆轴线方向的运动，所以第一锥齿轮转动时可以带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆转动，当第一螺纹杆转动时可以改变第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离，当遇到不同长度的静叶片时，该装置便可以根据它们的长度调整好第一夹持机构和第二夹持机构的距离，并将将它们的两端稳固夹持，从而可以对不同长度的静叶片均提供可靠的固定，进而可以降低静叶片在焊接过程中的变形，进一步降低静叶片焊接中的废品率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持机构包括支撑板，所述支撑板一端与所述法兰盘一端固定连接，所述支撑板另一端固定连接有第一夹持板一端，所述第一夹持板另一端与所述套管固定连接，所述支撑板上侧固定连接有滑槽，所述滑槽内设有转盘，所述转盘径向与所述滑槽轴向垂直，所述转盘靠近所述第一夹持板一侧偏心铰接有第一杆件一端，所述第一杆件另一端铰接有第二夹持板，所述第一杆件内铰接有第一固定块，所述第一固定块内贯穿有第二螺纹杆且两者之间螺纹连接，所述第二螺纹杆靠近所述支撑板一端转动连接有底座，所述底座与所述支撑板固定连接，所述转盘靠近所述法兰盘一侧固定连接有第二杆件，所述第二杆件靠近所述法兰盘一侧设有限位机构。
通过采用上述技术方案，通过转动第二杆件可以带动转盘在滑槽内滚动，当转盘滚动时可以带动与其铰接的第一杆件绕其与第一固定块的铰接点转动，进而可以改变第二加持板与第一夹持板之间的距离，从而可以实现对静叶片的夹持固定，当对静叶片焊接时，保证静叶片可靠固定，在进行一些翻转时不会产生晃动，使得该装置装夹过程方便快捷。通过转动第二螺纹杆可以改变与其螺纹连接的第一固定块上下移动进而可以改变第一杆件的初始位置，这样便可以夹持更大厚度范围的静叶片，进一步提高了该设备的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括支架，所述支架与所述支撑板固定连接，所述支架内滑动连接有第三杆件，所述第三杆件上转动连接有第三螺纹杆一端，所述第三螺纹杆贯穿所述支架且套设有第二固定块，且所述第二固定块与所述第三螺纹杆螺纹连接，所述第二固定块与所述支架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第三螺纹杆可以调整与其转动连接的第三杆件的位置，从而实现对夹持机构中第二杆件位置的限制，进一步可以使空心叶片的夹持可靠，不会自动松脱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持机构与所述第二夹持机构结构相同。
通过采用上述技术方案，由于第一夹持持机构与第二夹持机构结构相同，所欲它们的配件都是相通的，这样不仅可以方便两个夹持机构的维修方便，还可以方便工作人员在使用中的连续操作，还进一步增加了静叶片在焊接中的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺纹杆与所述第三螺纹杆远离所述支撑板一端均固定连接有旋钮。
通过采用上述技术方案，设置旋钮可以使工作人员在操作第二螺纹杆和第三螺纹杆端部时更加省力和方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，通过转动摇杆可以带动与其固定连接的第二锥齿轮转动，进而可以带动与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮被第二锥齿轮和第一端盖限制其在第一螺纹杆轴线方向的运动，所以第一锥齿轮转动时可以带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆转动，当第一螺纹杆转动时可以改变第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离，当遇到不同长度的静叶片时，该装置便可以根据它们的长度调整好第一夹持机构和第二夹持机构的距离，并将将它们的两端稳固夹持，从而可以对不同长度的静叶片均提供可靠的固定，进而可以降低静叶片在焊接过程中的变形，进一步降低静叶片焊接中的废品率。
2.通过采用上述技术方案，通过转动第二杆件可以带动转盘在滑槽内滚动，当转盘滚动时可以带动与其铰接的第一杆件绕其与第一固定块的铰接点转动，进而可以改变第二加持板与第一夹持板之间的距离，从而可以实现对静叶片的夹持固定，当对静叶片焊接时，保证静叶片可靠固定，在进行一些翻转时不会产生晃动，使得该装置装夹过程方便快捷。通过转动第二螺纹杆可以改变与其螺纹连接的第一固定块上下移动进而可以改变第一杆件的初始位置，这样便可以夹持更大厚度范围的静叶片，进一步提高了该设备的实用性。
3.通过采用上述技术方案，通过转动第三螺纹杆可以调整与其转动连接的第三杆件的位置，从而实现对夹持机构中第二杆件位置的限制，进一步可以使空心叶片的夹持可靠，不会自动松脱。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
图2是图1中伸缩机构的结构示意图；
图3是本实用新型的第二视角的部分结构示意图；
图4是本实用新型的第三视角的部分结构示意图。
附图标记：1、法兰盘；2、第一夹持机构；201、支撑板；202、第一夹持板；203、滑槽；204、转盘；205、第一杆件；206、第二夹持板；207、第一固定块；208、第二螺纹杆；209、底座；210、第二杆件；211、限位机构；2111、支架；2112、第三杆件；2113、第三螺纹杆；2114、第二固定块；3、伸缩机构；301、套管；302、箱体；303、第一螺纹杆；304、第一锥齿轮；305、第一端盖；306、第二锥齿轮；307、第二端盖；308、摇杆；4、第二夹持机构；5、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型所披露的一种用于汽轮机的静叶片固定结构，包括法兰盘1，通过法兰盘1可以将该装置整个装在变位机上，实现对静叶片各个角度的相关操作，法兰盘1一端固定连接有第一夹持机构2一端，第一夹持机构2另一端固定连接有伸缩机构3一端，伸缩机构3另一端转动连接有第二夹持机构4，这样设置当伸缩机构3长度改变时，便可以改变第一夹持机构2和第二夹持机构4的相对距离，进而可以固定不同长度静叶片，如图2所示，伸缩机构3包括套管301，套管301一端与第一夹持机构2固定连接，套管301另一端固定连接有箱体302，套管301内插设有第一螺纹杆303且两者之间螺纹连接，第一螺纹杆303与套管301同轴，这样可以保证第一螺纹杆303在套管301中进出顺畅，同时第一螺纹杆303贯穿与套管301固定连接的箱体302，第一螺纹杆303贯穿箱体302后的端部与第二夹持机构4转动连接，第一螺纹杆303上套设有第一锥齿轮304且两者之间螺纹连接，且第一锥齿轮304在箱体302内，第一锥齿轮304远离套管301一端与箱体302间设有第一端盖305，第一端盖305套设在第一螺纹杆303上且两者之间转动连接，第一端盖305一端与箱体302一侧内壁固定连接，第一端盖305另一端与第一锥齿轮304紧贴且不影响第一锥齿轮304转动，这个可以通过在第一端盖305内设置轴承实现，第一锥齿轮304一侧还啮合有第二锥齿轮306，这样就可以将第一锥齿轮304限制在第一端盖305和第一锥齿轮304之间，这样就可以使第一锥齿轮304只在第一螺纹杆303一个位置转动，从而可以使与其螺纹连接的第一螺纹杆303沿着其轴向运动，第二锥齿轮306两端均设有第二端盖307，且第二锥齿轮306与两个第二端盖307均转动连接，两个第二端盖307一端均与箱体302一侧内壁固定连接，两个第二端盖307内也可以设置轴承，这样在将第二锥齿轮306轴向位置限制的同时还不会影响其绕其轴线转动，第二锥齿轮306远离第一螺纹杆303一端固定连接有摇杆308，这样通过转动摇杆308就可以使第一锥形齿轮转动，且摇杆308贯穿箱体302一侧侧壁和一个第二端盖307，这样在摇杆308转动时就不会限制摇杆308的转动。通过转动摇杆308可以带动与其固定连接的第二锥齿轮306转动，进而可以带动与第二锥齿轮306啮合的第一锥齿轮304转动，由于第一锥齿轮304被第二锥齿轮306和第一端盖305限制其在第一螺纹杆303轴线方向的运动，所以第一锥齿轮304转动时可以带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆303转动，当第一螺纹杆303转动时可以改变第一夹持机构2和第二夹持机构4之间的距离，当遇到不同长度的静叶片时，该装置便可以根据它们的长度调整好第一夹持机构2和第二夹持机构4的距离，并将它们的两端稳固夹持，从而可以对不同长度的静叶片均提供可靠的固定，进而可以降低静叶片在焊接过程中的变形，进一步降低静叶片焊接中的废品率。
如图3所示，第一夹持机构2包括支撑板201，支撑板201一端与法兰盘1一端固定连接，支撑板201另一端固定连接有第一夹持板202一端，第一夹持板202上表面设置为与静叶片内部贴合的凸面，这样可以将静叶片夹持的更为稳定，第一夹持板202另一端与套管301固定连接，支撑板201一侧固定连接有滑槽203，滑槽203内设有转盘204，转盘204径向与滑槽203轴向垂直，转盘204在滑槽203内可以沿着滑槽203的方向滚动，转盘204靠近第一夹持板202一侧铰接有第一杆件205一端，第一杆件205另一端铰接有第二夹持板206，第二夹持板206设置为与静叶片上表面贴合的凹面，这样当静叶片不平整时也可以夹持稳定，第一夹持板202设置的比第二夹持板206长些，这样在放置静叶片时，可以为静叶片提供一个临时支撑，第一杆件205内铰接有第一固定块207，第一固定块207内贯穿有第二螺纹杆208且两者之间螺纹连接，第二螺纹杆208靠近支撑板201一端转动连接有底座209，底座209与支撑板201固定连接，底座209内可设置一个凹槽在对第二螺纹杆208一端限制的同时还不会影响第二螺纹杆208的转动，这样通过转动第二螺纹杆208就可以调整与其螺纹连接的第一固定块207上下移动，进而可以调整第一夹持机构2的夹持范围，转盘204靠近法兰盘1一侧固定连接有第二杆件210，第二杆件210靠近法兰盘1一侧设有限位机构211。这样通过操作第二杆件210可以轻松的转动转盘204调整其在凹槽内的位置。转动第二杆件210可以带动转盘204在滑槽203内滚动，当转盘204滚动时可以带动与其铰接的第一杆件205绕其与第一固定块207的铰接点转动，进而可以改变第二加持板与第一夹持板202之间的距离，从而可以实现对静叶片的夹持固定，当对静叶片焊接时，保证静叶片可靠固定，在进行一些翻转时不会产生晃动，使得该装置装夹过程方便快捷。通过转动第二螺纹杆208可以改变与其螺纹连接的第一固定块207上下移动进而可以改变第一杆件205的初始位置，这样便可以夹持更大厚度范围的静叶片，进一步提高了该设备的实用性。第一夹持机构2与第二夹持机构4结构相同。由于第一夹持机构2与第二夹持机构4结构相同，所以它们的配件都是相通的，这样不仅可以方便两个夹持机构的维修方便，还可以方便工作人员在使用中的连续操作，还进一步增加了静叶片在焊接中的稳定性。
如图4所示，限位机构211包括支架2111，支架2111与支撑板201固定连接，支架2111内滑动连接有第三杆件2112，这可以通过在第三杆件2112两端设置凸起，在支架2111内侧设置凹槽实现，第三杆件2112上转动连接有第三螺纹杆2113一端，即第三杆件2112限制第三螺纹杆2113上下运动但不会影响其转动，第三螺纹杆2113贯穿支架2111且套设有第二固定块2114，且第二固定块2114与第三螺纹杆2113螺纹连接，这样在第三螺纹杆2113转动时就可以在第二固定块2114内上下移动，第二固定块2114与支架2111固定连接。通过转动第三螺纹杆2113可以调整与其转动连接的第三杆件2112的位置，从而实现对第一夹持机构2中第二杆件210位置的限制，进一步可以使空心叶片的夹持可靠，不会自动松脱。第二螺纹杆208与第三螺纹杆2113远离支撑板201一端均固定连接有旋钮5。设置旋钮5可以使工作人员在操作第二螺纹杆208和第三螺纹杆2113端部时更加省力和方便。
本实施例的实施原理为：使用前，确定好需要焊接的静叶片的长度，再将设备放在支撑櫈上，转动摇杆308，带动第二锥齿轮306转动，进而带动与其啮合的第一锥齿轮304转动，这样可以调整第一螺纹杆303与套筒的相对位置，将第一夹持机构2和第二夹持机构4调整一个大概位置，使用时，将静叶片先放在两个第一夹持板202上，再次转动摇杆308调整伸缩机构3的长度进而精调第一夹持架构与第二夹持机构4的位置使其与静叶片两端贴合，转动第二杆件210转动第二杆件210可以带动转盘204在滑槽203内滚动，当转盘204滚动时可以带动与其铰接的第一杆件205绕其与第一固定块207的铰接点转动，进而可以改变第二加持板与第一夹持板202之间的距离，在通过调整限位机构211中的第三螺纹杆2113可以用第三杆件2112将第二杆件210位置固定，从而可以实现对静叶片的夹持，在通过法兰盘1将该装置固定在变位机上，进行相应位置的施焊，使用后，将该装置从变位机上拆下放在支撑櫈上，调整限位装置松开第二杆件210，取下静叶片清理现场即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于汽轮机的静叶片固定结构，包括法兰盘(1)，其特征在于：所述法兰盘(1)一端固定连接有第一夹持机构(2)一端，所述第一夹持机构(2)另一端固定连接有伸缩机构(3)一端，所述伸缩机构(3)另一端转动连接有第二夹持机构(4)，所述伸缩机构(3)包括套管(301)，所述套管(301)一端与所述第一夹持机构(2)固定连接，所述套管(301)另一端固定连接有箱体(302)，所述套管(301)内插设有第一螺纹杆(303)且两者之间螺纹连接，所述第一螺纹杆(303)与所述套管(301)轴线重合，且所述第一螺纹杆(303)贯穿所述箱体(302)且与所述第二夹持机构(4)转动连接，所述第一螺纹杆(303)上套设有第一锥齿轮(304)且两者之间螺纹连接，且所述第一锥齿轮(304)在所述箱体(302)内，所述第一锥齿轮(304)远离所述套管(301)一端与所述箱体(302)间设有第一端盖(305)，所述第一端盖(305)套设在所述第一螺纹杆(303)上且两者之间转动连接，所述第一端盖(305)一端与所述箱体(302)一侧内壁固定连接，所述第一锥齿轮(304)一侧啮合有第二锥齿轮(306)，所述第二锥齿轮(306)两端均设有第二端盖(307)，且所述第二锥齿轮(306)与两个所述第二端盖(307)均转动连接，两个所述第二端盖(307)一端均与所述箱体(302)一侧内壁固定连接，所述第二锥齿轮(306)远离所述第一螺纹杆(303)一端固定连接有摇杆(308)，且所述摇杆(308)贯穿所述箱体(302)侧壁和一个所述第二端盖(307)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机的静叶片固定结构，其特征在于：所述第一夹持机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)一端与所述法兰盘(1)一端固定连接，所述支撑板(201)另一端固定连接有第一夹持板(202)一端，所述第一夹持板(202)另一端与所述套管(301)固定连接，所述支撑板(201)上侧固定连接有滑槽(203)，所述滑槽(203)内设有转盘(204)，所述转盘(204)径向与所述滑槽(203)轴向垂直，所述转盘(204)靠近所述第一夹持板(202)一侧偏心铰接有第一杆件(205)一端，所述第一杆件(205)另一端铰接有第二夹持板(206)，所述第一杆件(205)内铰接有第一固定块(207)，所述第一固定块(207)内贯穿有第二螺纹杆(208)且两者之间螺纹连接，所述第二螺纹杆(208)靠近所述支撑板(201)一端转动连接有底座(209)，所述底座(209)与所述支撑板(201)固定连接，所述转盘(204)靠近所述法兰盘(1)一侧固定连接有第二杆件(210)，所述第二杆件(210)靠近所述法兰盘(1)一侧设有限位机构(211)。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽轮机的静叶片固定结构，其特征在于：所述限位机构(211)包括支架(2111)，所述支架(2111)与所述支撑板(201)固定连接，所述支架(2111)内滑动连接有第三杆件(2112)，所述第三杆件(2112)上转动连接有第三螺纹杆(2113)一端，所述第三螺纹杆(2113)贯穿所述支架(2111)且套设有第二固定块(2114)，且所述第二固定块(2114)与所述第三螺纹杆(2113)螺纹连接，所述第二固定块(2114)与所述支架(2111)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽轮机的静叶片固定结构，其特征在于：所述第一夹持机构(2)与所述第二夹持机构(4)结构相同。
5.根据权利要求3所述的一种用于汽轮机的静叶片固定结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(208)与所述第三螺纹杆(2113)远离所述支撑板(201)一端均固定连接有旋钮(5)。
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| CN114770154A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-22 | 苏州华宇精密铸造有限公司 | 一种汽轮机静叶片座加工用固定夹具 |
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2021
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| CN114770154A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-22 | 苏州华宇精密铸造有限公司 | 一种汽轮机静叶片座加工用固定夹具 |
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