CN219337196U - 一种钼合金顶头制备用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼合金顶头制备用打磨装置，涉及钼合金顶头打磨技术领域，为解决现有钼合金顶头打磨用的打磨架内径多数都是固定不便的，不同大小尺寸的钼合金顶头就需要更换对应尺寸的打磨架，导致使用不便，适用性差的问题。所述底座上端的一侧设置有第一支撑板，所述底座上端的另一侧设置有第二支撑板；还包括：竖直打磨圈，其设置在所述第一支撑板的一侧，所述竖直打磨圈的一端设置有圆弧打磨圈，所述圆弧打磨圈的一端设置有韧性锥头圈；电动推杆机构，其设置在所述竖直打磨圈和圆弧打磨圈连接处的上下方，且电动推杆机构设置有两个，所述电动推杆机构的一端设置有与第一支撑板焊接固定的调节固定架。

Description

一种钼合金顶头制备用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钼合金顶头打磨技术领域，具体为一种钼合金顶头制备用打磨装置。

背景技术

钼合金顶头是用于穿制不锈钢管、合金钢管等无缝钢管的工具，在生产的时候需要对表面进行打磨操作，保障表面的平整度和光滑度；

例如公告号为CN213531978U的中国授权专利（一种激光强化顶头用打磨装置）：包括工作台，所述工作台的台面开设有凹槽，所述凹槽内焊接有滑轨，所述滑轨内部活动插接有滑块，所述滑块的一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有螺栓杆，所述工作台的台面安装有液压缸，所述工作台的台面焊接有外壳。在螺栓杆上装备顶头，然后电机转动，液压缸推动滑块前行，高速旋转的顶头会进入打磨架，通过打磨片进行打磨，不需要人工操作，提高了效率，在打磨时会产生废渣，这时罩体对着打磨装置，启动抽气泵，通过气管对打磨的废渣进行吸收，到达箱体后，进行统一处理，十分方便。

但是，现有钼合金顶头打磨用的打磨架内径多数都是固定不便的，不同大小尺寸的钼合金顶头就需要更换对应尺寸的打磨架，导致使用不便，适用性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钼合金顶头制备用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼合金顶头制备用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有钼合金顶头打磨用的打磨架内径多数都是固定不便的，不同大小尺寸的钼合金顶头就需要更换对应尺寸的打磨架，导致使用不便，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼合金顶头制备用打磨装置，包括：底座，所述底座上端的一侧设置有第一支撑板，所述底座上端的另一侧设置有第二支撑板；

还包括：

竖直打磨圈，其设置在所述第一支撑板的一侧，所述竖直打磨圈的一端设置有圆弧打磨圈，所述圆弧打磨圈的一端设置有韧性锥头圈；

电动推杆机构，其设置在所述竖直打磨圈和圆弧打磨圈连接处的上下方，且电动推杆机构设置有两个，所述电动推杆机构的一端设置有与第一支撑板焊接固定的调节固定架。

优选的，所述韧性锥头圈的一侧设置有连接盘，所述连接盘与韧性锥头圈之间通过两个连接柱连接。

优选的，所述连接盘的一侧设置有电机轴，所述电机轴的一端设置有变频电机机构，所述变频电机机构的外壁环绕有电机固定架，且电机固定架通过外接螺栓与第一支撑板螺纹连接。

优选的，所述第二支撑板的一侧设置有钼合金顶头，所述钼合金顶头的一端设置有连接头，所述连接头的一端设置有液压推杆机构，且液压推杆机构贯穿第二支撑板，所述液压推杆机构的外壁设置有推杆固定盘，且推杆固定盘通过外接螺栓与第二支撑板螺纹连接。

优选的，所述连接头的一侧表面设置有进气孔，所述连接头的一端表面设置有出气孔，且出气孔与进气孔互通。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有废料盒，所述废料盒的内部设置有废料腔，且废料腔与废料盒为一体结构。

优选的，所述竖直打磨圈、圆弧打磨圈和韧性锥头圈的内壁均设置有打磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接盘一侧设置由竖直打磨圈、圆弧打磨圈和韧性锥头圈组成打磨架，并且在打磨架上下方分别设置电动推杆机构，当钼合金顶头的尺寸大于打磨架的时候，依靠挤压力，使竖直打磨圈、圆弧打磨圈和韧性锥头圈与钼合金顶头贴合，然后依靠变频电机机构带动打磨架转动，通过内壁的打磨片对钼合金顶头表面进行范围性打磨，降低打磨时间，提高打磨效率，当钼合金顶头的尺寸小于打磨架的时候，利用两个电动推杆机构带动打磨架挤压，使打磨架与钼合金顶头表面贴合，从而再进行转动打磨操作，不用每次都更换新的打磨架，提高了适用性。

2、通过在液压推杆机构一端设置连接头，在连接头的一侧表面和一端表面分别设置进气孔和出气孔，通过进气孔外接进气装置，从出气孔出气，在打磨结束后，将连接头移动到竖直打磨圈内部，可以对内壁进行吹气清理，提高清洁便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竖直打磨圈与电动推杆机构连接结构示意图；

图3为本实用新型的韧性锥头圈与变频电机机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的连接头左端面结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、废料盒；5、废料腔；6、液压推杆机构；7、连接头；8、进气孔；9、钼合金顶头；10、变频电机机构；11、连接盘；12、电机轴；13、竖直打磨圈；14、调节固定架；15、电动推杆机构；16、推杆固定盘；17、打磨片；18、圆弧打磨圈；19、韧性锥头圈；20、连接柱；21、电机固定架；22、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钼合金顶头制备用打磨装置，包括：底座1，底座1上端的一侧设置有第一支撑板2，底座1上端的另一侧设置有第二支撑板3；

还包括：

竖直打磨圈13，其设置在第一支撑板2的一侧，竖直打磨圈13的一端设置有圆弧打磨圈18，圆弧打磨圈18的一端设置有韧性锥头圈19；

电动推杆机构15，其设置在竖直打磨圈13和圆弧打磨圈18连接处的上下方，且电动推杆机构15设置有两个，电动推杆机构15的一端设置有与第一支撑板2焊接固定的调节固定架14。

请参阅图1和图3，韧性锥头圈19的一侧设置有连接盘11，连接盘11与韧性锥头圈19之间通过两个连接柱20连接，实现连接盘11与韧性锥头圈19连接，当连接盘11转动的时候可以带动韧性锥头圈19。

请参阅图1和图3，连接盘11的一侧设置有电机轴12，电机轴12的一端设置有变频电机机构10，变频电机机构10的外壁环绕有电机固定架21，且电机固定架21通过外接螺栓与第一支撑板2螺纹连接，依靠变频电机机构10带动电机轴12转动，实现与电机轴12连接的连接盘11转动，便可以带动与连接盘11固定的打磨架转动，通过内壁的打磨片17对钼合金顶头9表面进行范围性打磨，降低打磨时间，提高打磨效率。

请参阅图1，第二支撑板3的一侧设置有钼合金顶头9，钼合金顶头9的一端设置有连接头7，连接头7的一端设置有液压推杆机构6，且液压推杆机构6贯穿第二支撑板3，液压推杆机构6的外壁设置有推杆固定盘16，且推杆固定盘16通过外接螺栓与第二支撑板3螺纹连接，带动连接头7和钼合金顶头9移动。

请参阅图1和图4，连接头7的一侧表面设置有进气孔8，连接头7的一端表面设置有出气孔22，且出气孔22与进气孔8互通，进气孔8外接进气装置，从出气孔22排出，将连接头7移动到竖直打磨圈13内部，可以对内壁进行吹气清理，提高清洁便利性。

请参阅图1，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有废料盒4，废料盒4的内部设置有废料腔5，且废料腔5与废料盒4为一体结构，用于装打磨废料使用。

请参阅图1和图2，竖直打磨圈13、圆弧打磨圈18和韧性锥头圈19的内壁均设置有打磨片17，对钼合金顶头9进行打磨处理。

工作原理：使用时，将钼合金顶头9具有螺纹槽的一端与连接头7螺纹固定，利用液压推杆机构6带动钼合金顶头9横向移动，靠近竖直打磨圈13，直到插入竖直打磨圈13内部，竖直打磨圈13、圆弧打磨圈18和韧性锥头圈19组成打磨架，当钼合金顶头9的尺寸大于打磨架的时候，依靠挤压力，使竖直打磨圈13、圆弧打磨圈18和韧性锥头圈19与钼合金顶头9贴合，然后依靠变频电机机构10带动电机轴12转动，实现与电机轴12连接的连接盘11转动，便可以带动与连接盘11固定的打磨架转动，通过内壁的打磨片17对钼合金顶头9表面进行范围性打磨，降低打磨时间，提高打磨效率，当钼合金顶头9的尺寸小于打磨架的时候，利用两个电动推杆机构15带动打磨架的两侧进行挤压，使打磨架与钼合金顶头9表面贴合，从而再进行转动打磨操作，不用每次都更换新的打磨架，提高了适用性，进气孔8外接进气装置，从出气孔22排出，将连接头7移动到竖直打磨圈13内部，可以对内壁进行吹气清理，提高清洁便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钼合金顶头制备用打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上端的一侧设置有第一支撑板（2），所述底座（1）上端的另一侧设置有第二支撑板（3）；

其特征在于：还包括：

竖直打磨圈（13），其设置在所述第一支撑板（2）的一侧，所述竖直打磨圈（13）的一端设置有圆弧打磨圈（18），所述圆弧打磨圈（18）的一端设置有韧性锥头圈（19）；

电动推杆机构（15），其设置在所述竖直打磨圈（13）和圆弧打磨圈（18）连接处的上下方，且电动推杆机构（15）设置有两个，所述电动推杆机构（15）的一端设置有与第一支撑板（2）焊接固定的调节固定架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述韧性锥头圈（19）的一侧设置有连接盘（11），所述连接盘（11）与韧性锥头圈（19）之间通过两个连接柱（20）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述连接盘（11）的一侧设置有电机轴（12），所述电机轴（12）的一端设置有变频电机机构（10），所述变频电机机构（10）的外壁环绕有电机固定架（21），且电机固定架（21）通过外接螺栓与第一支撑板（2）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板（3）的一侧设置有钼合金顶头（9），所述钼合金顶头（9）的一端设置有连接头（7），所述连接头（7）的一端设置有液压推杆机构（6），且液压推杆机构（6）贯穿第二支撑板（3），所述液压推杆机构（6）的外壁设置有推杆固定盘（16），且推杆固定盘（16）通过外接螺栓与第二支撑板（3）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述连接头（7）的一侧表面设置有进气孔（8），所述连接头（7）的一端表面设置有出气孔（22），且出气孔（22）与进气孔（8）互通。

6.根据权利要求1所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设置有废料盒（4），所述废料盒（4）的内部设置有废料腔（5），且废料腔（5）与废料盒（4）为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种钼合金顶头制备用打磨装置，其特征在于：所述竖直打磨圈（13）、圆弧打磨圈（18）和韧性锥头圈（19）的内壁均设置有打磨片（17）。

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