CN208600764U - 螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具 - Google Patents

Abstract

螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床下部右侧固定安装第一电机，第一电机右侧固定安装主动轮，机床右部顶面固定安装截面为燕尾型的滑轨，滑轨上左右两侧分别设有截面为燕尾型的的滑块，滑块能够沿滑轨移动，滑块左侧分别开设半圆形的第一螺孔，第一螺孔前面均与滑块前面相通。本实用新型设计合理，操作方便，一套夹具即能够满足加工不一样尺寸的零件，不需要额外的夹具，能够灵活使用且降低企业的使用成本，通过第二螺杆提高固定工件的稳固性，避免加工过程中工件摇摆晃动而影响产品的精度，从而提高了成品合格率。

Description

螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵转子加工设备领域，具体地说是一种螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具。

背景技术

目前市面上的深孔钻床设备都是大型的设备对于原材料不能很好的固定位置，夹紧装置设计为固定位置，将工件夹紧在中间的时候，受力面积较小，无法根据工件的实际情况进行调整，不能灵活使用，同时还会导致产品在加工制造的过程中容易摇摆，以至于在钻孔作业时可能会出现偏移，导致加工的精度偏低，不良率加大，甚至造成工件钻孔失败，工件报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床下部右侧固定安装第一电机，第一电机右侧固定安装主动轮，机床右部顶面固定安装截面为燕尾型的滑轨，滑轨上左右两侧分别设有截面为燕尾型的的滑块，滑块能够沿滑轨移动，滑块左侧分别开设半圆形的第一螺孔，第一螺孔前面均与滑块前面相通，第一螺孔内共同螺纹安装第一螺杆，第一螺杆靠近右端处固定安装从动轮，从动轮与主动轮啮合配合，第一螺杆右端轴承安装握杆，握杆下部左侧铰接连接机床下部右侧，握杆位于第一电机后方，滑块顶面分别固定安装截面为口字型的支架，支架上部中间开口，支架内顶面前后两侧分别固定安装连杆，连杆分别位于支架顶面开口处的前后两侧，连杆底面共同固定安装套管，套管顶部开口，套管顶部开口处位于支架顶面开口处下方，套管外周分别开设数个均匀分布的第二螺孔，位于后侧上方的第二螺孔内设有主动螺杆，其余的第二螺孔内分别设有第二螺杆，主动螺杆后端固定安装主动伞齿轮，第二螺杆外端分别固定安装从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合配合，相邻的从动伞齿轮之间啮合配合，支架内背面固定安装第二电机，第二电机输出轴前端与对应的主动螺杆后端固定连接。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，所述的机床下部顶面左侧铰接安装支撑杆，支撑杆右侧轴承连接第一螺杆左端。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，所述的第二螺杆内端分别固定安装橡胶层。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，所述的支架顶面开口处与套管顶面开口处均为圆角结构。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，所述的套管底面左右两侧与支架下部左右两侧分别通过连接杆固定连接。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，所述的机床下部顶面左侧设有集屑箱。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者握住握杆，将握杆向前转动，从动轮沿主动轮逆时针转动，此时第一螺杆与第一螺孔脱离，使用者移动滑块，滑块沿滑轨移动，根据加工的工件长短调整滑块之间的距离，调整结束后将握杆移至原位置，从动轮沿主动轮顺时针转动，第一螺杆与第一螺孔相配合，将工件放置于套管内，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动主动螺杆转动，主动螺杆转动带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，主动伞齿轮转动带动从动伞齿轮转动，相邻的从动伞齿轮啮合，从动伞齿轮转动带动第二螺杆向内移动，从而将工件固定在套管内，使得工件的轴线与钻具的轴线位于同一轴线上，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使滑块沿滑轨向左移动，从而将工件进给以进行加工。本实用新型设计合理，操作方便，一套夹具即能够满足加工不一样尺寸的零件，不需要额外的夹具，能够灵活使用且降低企业的使用成本，通过第二螺杆提高固定工件的稳固性，避免加工过程中工件摇摆晃动而影响产品的精度，从而提高了成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，如图所示，包括截面为L型的机床1，机床1上部右侧固定安装钻具2，机床1下部右侧固定安装第一电机3，第一电机3右侧固定安装主动轮4，机床1右部顶面固定安装截面为燕尾型的滑轨5，滑轨5上左右两侧分别设有截面为燕尾型的的滑块6，滑块6能够沿滑轨5移动，滑块6左侧分别开设半圆形的第一螺孔7，第一螺孔7前面均与滑块6前面相通，第一螺孔7内共同螺纹安装第一螺杆8，第一螺杆8靠近右端处固定安装从动轮9，从动轮9与主动轮4啮合配合，第一螺杆8右端轴承安装握杆10，握杆10下部左侧铰接连接机床1下部右侧，握杆10位于第一电机3后方，滑块6顶面分别固定安装截面为口字型的支架11，支架11上部中间开口，支架11内顶面前后两侧分别固定安装连杆12，连杆12分别位于支架11顶面开口处的前后两侧，连杆12底面共同固定安装套管13，套管13顶部开口，套管13顶部开口处位于支架11顶面开口处下方，套管13外周分别开设数个均匀分布的第二螺孔14，位于后侧上方的第二螺孔14内设有主动螺杆15，其余的第二螺孔14内分别设有第二螺杆16，主动螺杆15后端固定安装主动伞齿轮17，第二螺杆16外端分别固定安装从动伞齿轮18，主动伞齿轮17与从动伞齿轮18啮合配合，相邻的从动伞齿轮18之间啮合配合，支架11内背面固定安装第二电机19，第二电机19输出轴前端与对应的主动螺杆15后端固定连接。使用本实用新型时，使用者握住握杆10，将握杆10向前转动，从动轮9沿主动轮4逆时针转动，此时第一螺杆8与第一螺孔7脱离，使用者移动滑块6，滑块6沿滑轨5移动，根据加工的工件长短调整滑块6之间的距离，调整结束后将握杆10移至原位置，从动轮9沿主动轮4顺时针转动，第一螺杆8与第一螺孔7相配合，将工件放置于套管13内，启动第二电机19，第二电机19输出轴转动带动主动螺杆15转动，主动螺杆15转动带动主动伞齿轮17转动，主动伞齿轮17与从动伞齿轮18啮合，主动伞齿轮17转动带动从动伞齿轮18转动，相邻的从动伞齿轮18啮合，从动伞齿轮18转动带动第二螺杆16向内移动，从而将工件固定在套管13内，使得工件的轴线与钻具2的轴线位于同一轴线上，启动第一电机3，第一电机3输出轴转动带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮9啮合，主动轮4转动带动从动轮9转动，从动轮9转动带动第一螺杆8转动，第一螺杆8转动使滑块6沿滑轨5向左移动，从而将工件进给以进行加工。本实用新型设计合理，操作方便，一套夹具即能够满足加工不一样尺寸的零件，不需要额外的夹具，能够灵活使用且降低企业的使用成本，通过第二螺杆16提高固定工件的稳固性，避免加工过程中工件摇摆晃动而影响产品的精度，从而提高了成品合格率。

具体而言，当不使用第一螺杆8时，将第一螺杆8从第一螺孔7内移出，螺杆8左侧容易向下倾斜，本实施例所述的机床1下部顶面左侧铰接安装支撑杆，支撑杆右侧轴承连接第一螺杆8左端。支撑杆右侧轴承连接第一螺杆8左端，支撑杆能够给第一螺杆8提供支撑作用，提高使用的稳定性。

具体的，在使用过程中，第二螺杆16共同向内移动将工件夹紧，但是夹紧的过程中容易给工件表面造成磨损，本实施例所述的第二螺杆16内端分别固定安装橡胶层。第二螺杆16内端分别固定安装橡胶层，能够减少第二螺杆16内端与工件接触的压力，减少摩擦，避免产生磨损。

进一步的，将工件放置于套管13内时，支架11的棱边处和套管13的棱边处容易给工件造成划痕，本实施例所述的支架11顶面开口处与套管13顶面开口处均为圆角结构。支架11顶面开口处与套管13顶面开口处均为圆角结构，确保工件放置时不损伤工件的表面光滑度。

更进一步的，使用过程中将工件放置于套管13内，套管13由支架11提供支撑，本实施例所述的套管13底面左右两侧与支架11下部左右两侧分别通过连接杆固定连接。通过连接杆增强支架11对套管13的支撑作用，提高使用的稳定性。

更进一步的，对工件进行加工钻孔过程中，会产生废屑，使得机床1表面杂乱，本实施例所述的机床1下部顶面左侧设有集屑箱。通过设置集屑箱将加工过程中产生的废屑收集起来，确保工作环境的整洁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：包括截面为L型的机床（1），机床（1）上部右侧固定安装钻具（2），机床（1）下部右侧固定安装第一电机（3），第一电机（3）右侧固定安装主动轮（4），机床（1）右部顶面固定安装截面为燕尾型的滑轨（5），滑轨（5）上左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块（6），滑块（6）能够沿滑轨（5）移动，滑块（6）左侧分别开设半圆形的第一螺孔（7），第一螺孔（7）前面均与滑块（6）前面相通，第一螺孔（7）内共同螺纹安装第一螺杆（8），第一螺杆（8）靠近右端处固定安装从动轮（9），从动轮（9）与主动轮（4）啮合配合，第一螺杆（8）右端轴承安装握杆（10），握杆（10）下部左侧铰接连接机床（1）下部右侧，握杆（10）位于第一电机（3）后方，滑块（6）顶面分别固定安装截面为口字型的支架（11），支架（11）上部中间开口，支架（11）内顶面前后两侧分别固定安装连杆（12），连杆（12）分别位于支架（11）顶面开口处的前后两侧，连杆（12）底面共同固定安装套管（13），套管（13）顶部开口，套管（13）顶部开口处位于支架（11）顶面开口处下方，套管（13）外周分别开设数个均匀分布的第二螺孔（14），位于后侧上方的第二螺孔（14）内设有主动螺杆（15），其余的第二螺孔（14）内分别设有第二螺杆（16），主动螺杆（15）后端固定安装主动伞齿轮（17），第二螺杆（16）外端分别固定安装从动伞齿轮（18），主动伞齿轮（17）与从动伞齿轮（18）啮合配合，相邻的从动伞齿轮（18）之间啮合配合，支架（11）内背面固定安装第二电机（19），第二电机（19）输出轴前端与对应的主动螺杆（15）后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：所述的机床（1）下部顶面左侧铰接安装支撑杆，支撑杆右侧轴承连接第一螺杆（8）左端。

3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：所述的第二螺杆（16）内端分别固定安装橡胶层。

4.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：所述的支架（11）顶面开口处与套管（13）顶面开口处均为圆角结构。

5.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：所述的套管（13）底面左右两侧与支架（11）下部左右两侧分别通过连接杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具，其特征在于：所述的机床（1）下部顶面左侧设有集屑箱。