CN211708147U - 一种数控机床用多头钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用多头钻头，包括第一个固定板、圆形开口、支撑架、固定架、连接柱、连接板、把手、定位块和钻头，所述圆形开口开设在固定板的顶部并位于中间的位置，所述圆形开口的内部设置有动力装置。该数控机床用多头钻头，设置卡块，使第一连接杆与第二连接杆在能够进行伸缩的同时不会发生转动，设置连接板、控制杆、把手和定位块，转动把手使控制杆进行转动，通过螺纹环和螺纹槽之间的配合，控制杆推动定位块进行移动，定位块带动钻头在连接板的内部进行移动，从而调节钻头之间的距离，方便对不同孔距需求的原料进行加工，钻头的距离调节方式简单快捷。

Description

一种数控机床用多头钻头

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用多头钻头。

背景技术

数控机床对原料进行钻孔操作时所使用的钻头为单头钻头，当需要进行过个孔位的钻孔操作时需要反复控制钻头进行钻孔，工序繁琐并且耗费时间久，一般的多头钻头的钻头间距是固定的，当需要进行其他尺寸的钻孔操作时需要更换钻头，浪费时间，影响生产速率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用多头钻头，解决了单个钻头钻孔速度慢和一般的多头钻头无法调节钻头间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高钻孔速度和使钻头的间距可以灵活调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用多头钻头，包括第一个固定板、圆形开口、支撑架、固定架、连接柱、连接板、把手、定位块和钻头，所述圆形开口开设在固定板的顶部并位于中间的位置，所述圆形开口的内部设置有动力装置，所述支撑架与固定板的顶部并位于靠后的位置固定连接，所述固定架与固定板的顶部固定连接，所述连接柱的顶部与固定板的底部固定连接，所述连接柱的正面并位于靠近底部的位置与连接板的背部固定连接，所述定位块活动卡接在连接板的内部，控制杆通过轴承与连接板的右侧壁转动连接，所述控制杆贯穿连接板的右侧壁并伸入连接板的内部，所述控制杆远离连接板的一端与把手活动套接，所述定位块与控制杆通过螺纹连接，所述钻头通过轴承与定位块转动连接。

优选的，所述动力装置包括电机、第一传动杆、传动环、轴承和第二传动杆，所述电机与支撑架的顶部固定连接，所述电机的输出端与第一传动杆固定连接，所述第一传动杆贯穿支撑架，所述第一传动杆远离电机的一端固定连接有齿轮，所述第一传动杆通过齿轮与传动环啮合，所述传动环通过轴承与圆形开口的侧壁转动连接，所述第二传动杆的顶部通过轴承与固定架的底部转动连接，所述第二传动杆远离固定架的一端通过轴承与固定板转动连接，所述第二传动杆贯穿固定板并伸至固定板的下方并与连接装置连接，所述第二传动杆的外壁并位于圆形开口内部的位置固定连接有齿轮，所述齿轮与传动环啮合，通过电机、第一传动杆、传动环和第二传动杆之间的配合，电机带动第一传动杆进行转动，第一传动杆带动传动环进行转动，传动环带动第二传动杆进行转动。

优选的，所述连接装置包括第一万向连接头、第一连接杆、第二连接杆、卡块和第二万向连接头，所述第二传动杆的底部通过第一万向连接头与第一连接杆活动连接，第一连接杆的底部与第二连接杆活动套接，所述卡块与第二连接杆的外壁固定连接，所述第二连接杆通过第二万向连接头与钻头活动连接，通过第一万向连接头、第一连接杆、第二连接杆和第二万向连接头之间的配合，将动力装置与钻头进行连接，使钻头进行钻孔工作。

优选的，所述控制杆的外圈开设有螺纹环，所述控制杆左侧的螺纹环与右侧的螺纹环方向相反，所述定位块的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相适配，转动控制杆，通过螺纹环与螺纹槽之间的配合，使控制杆推动定位块进行移动。

优选的，所述连接板顶部并位于靠前的位置开设有开口，所述开口的侧壁开设有卡槽，所述定位块通过所述卡槽与连接板活动卡接，使定位块可在连接板的内部进行移动，从而对钻头的距离进行调节。

优选的，所述第一连接杆的底部开设有与第二连接杆和卡块相适配的开口，所述第二连接杆通过所述开口与第一连接杆活动套接，设置卡块，使第一连接杆和第二连接杆在不影响伸缩功能的同时相对之间不会发生转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用多头钻头，具备以下有益效果：

1、该数控机床用多头钻头，设置连接板、控制杆、把手和定位块，转动把手使控制杆进行转动，通过螺纹环和螺纹槽之间的配合，控制杆推动定位块进行移动，定位块带动钻头在连接板的内部进行移动，从而调节钻头之间的距离，方便对不同孔距需求的原料进行加工，钻头的距离调节方式简单快捷。

2、该数控机床用多头钻头，设置第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的顶端套接在第一连接杆的内部，当钻头进行移动时，使第一连接杆与第二连接杆始终保持连接，设置卡块，使第一连接杆与第二连接杆在能够进行伸缩的同时不会发生转动，设置传动环，电机带动第一传动杆进行转动，第一传动杆通过传动环带动第二传动杆进行转动，使两个钻头同时进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、固定板；2、圆形开口；3、支撑架；4、固定架；5、动力装置； 501、电机；502、第一传动杆；503、传动环；504、轴承；505、第二传动杆； 6、连接柱；7、连接板；8、控制杆；9、把手；10、定位块；11、钻头；12、连接装置；1201、第一万向连接头；1202、第一连接杆；1203、第二连接杆；1204、卡块；1205、第二万向连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控机床用多头钻头，包括第一个固定板1、圆形开口2、支撑架3、固定架4、连接柱6、连接板7、把手9、定位块 10和钻头11，圆形开口2开设在固定板1的顶部并位于中间的位置，圆形开口 2的内部设置有动力装置5，支撑架3与固定板1的顶部并位于靠后的位置固定连接，支撑架3与动力装置5固定连接，固定架4与固定板1的顶部固定连接，固定架4固定连接在固定板1的顶部并位于圆形开口2两侧的位置，连接柱6 的顶部与固定板1的底部固定连接，连接柱6的正面并位于靠近底部的位置与连接板7的背部固定连接，连接板7顶部并位于靠前的位置开设有开口，开口的侧壁开设有卡槽，定位块10通过卡槽与连接板7活动卡接，定位块10活动卡接在连接板7的内部，定位块10可在连接板7的内部进行滑动，控制杆8通过轴承与连接板7的右侧壁转动连接，控制杆8贯穿连接板7的右侧壁并伸入连接板7的内部，控制杆8远离连接板7的一端与把手9活动套接，通过把手9 可控制控制杆8进行转动，控制杆8的外圈开设有螺纹环，控制杆8左侧的螺纹环与右侧的螺纹环方向相反，定位块10的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹环相适配，当控制杆8进行转动时，通过螺纹环与螺纹槽的配合推动定位块10 进行移动，定位块10与控制杆8通过螺纹连接，钻头11通过轴承与定位块10 转动连接，设置连接板7、控制杆8、把手9和定位块10，转动把手9使控制杆 8进行转动，通过螺纹环和螺纹槽之间的配合，控制杆8推动定位块10进行移动，定位块10带动钻头11在连接板7的内部进行移动，从而调节钻头11之间的距离，方便对不同孔距需求的原料进行加工，钻头11的距离调节方式简单快捷。

动力装置5包括电机501、第一传动杆502、传动环503、轴承504和第二传动杆505，电机501与支撑架3的顶部固定连接，电机501的输出端与第一传动杆502固定连接，第一传动杆502贯穿支撑架3，第一传动杆502远离电机 501的一端固定连接有齿轮，传动环503的内圈开设有齿槽，第一传动杆502通过齿轮与传动环503啮合，传动环503通过轴承504与圆形开口2的侧壁转动连接，设置传动环503，电机501带动第一传动杆502进行转动，第一传动杆 502通过传动环503带动第二传动杆505进行转动，使两个钻头11同时进行工作，从而提高了钻孔的速率，第二传动杆505的顶部通过轴承与固定架4的底部转动连接，第二传动杆505远离固定架4的一端通过轴承与固定板1转动连接，第二传动杆505贯穿固定板1并伸至固定板1的下方并与连接装置12连接，第二传动杆505的外壁并位于圆形开口2内部的位置固定连接有齿轮，齿轮与传动环503啮合。

连接装置12包括第一万向连接头1201、第一连接杆1202、第二连接杆1203、卡块1204和第二万向连接头1205，第二传动杆505的底部通过第一万向连接头 1201与第一连接杆1202活动连接，第一连接杆1202的底部与第二连接杆1203 活动套接，第一连接杆1202的底部开设有与第二连接杆1203和卡块1204相适配的开口，第二连接杆1203通过开口与第一连接杆1202活动套接，设置第一连接杆1202和第二连接杆1203，第二连接杆1203的顶端套接在第一连接杆1202 的内部，当钻头11进行移动时，使第一连接杆1202与第二连接杆1203始终保持连接，卡块1204与第二连接杆1203的外壁固定连接，设置卡块1204，使第一连接杆1202与第二连接杆1203在能够进行伸缩的同时不会发生转动，第二连接杆1203通过第二万向连接头1205与钻头11活动连接，通过第一连接杆 1202、第二连接杆1203、第一万向连接头1201和第二万向连接头1205之间的配合，将第二传动杆505与钻头11之间进行连接，使钻头11在不同的位置时都可进行钻孔操作。

在使用时，通过固定架4将该装置与数控机床的连接臂固定连接，电机501 带动第一传动杆502进行转动，第一传动杆502通过齿轮带动传动环503进行转动，传动环503带动第二传动杆505进行转动，第二传动杆505带动第一连接杆1202进行转动，第一连接杆1202带动第二连接杆1203进行转动，第二连接杆1203带动钻头11进行钻孔操作，需要调节钻头11之间的距离时，通过把手9转动控制杆8，控制杆8带动定位块10进行移动，定位块10带动钻头11 进行移动，钻头11移动时第一连接杆1202和第二连接杆1203之间通过伸缩始终保持连接，对钻头11进行动力传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用多头钻头，包括第一个固定板(1)、圆形开口(2)、支撑架(3)、固定架(4)、连接柱(6)、连接板(7)、把手(9)、定位块(10)和钻头(11)，其特征在于：所述圆形开口(2)开设在固定板(1)的顶部并位于中间的位置，所述圆形开口(2)的内部设置有动力装置(5)，所述支撑架(3)与固定板(1)的顶部并位于靠后的位置固定连接，所述固定架(4)与固定板(1)的顶部固定连接，所述连接柱(6)的顶部与固定板(1)的底部固定连接，所述连接柱(6)的正面并位于靠近底部的位置与连接板(7)的背部固定连接，所述定位块(10)活动卡接在连接板(7)的内部，控制杆(8)通过轴承与连接板(7)的右侧壁转动连接，所述控制杆(8)贯穿连接板(7)的右侧壁并伸入连接板(7)的内部，所述控制杆(8)远离连接板(7)的一端与把手(9)活动套接，所述定位块(10)与控制杆(8)通过螺纹连接，所述钻头(11)通过轴承与定位块(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用多头钻头，其特征在于：所述动力装置(5)包括电机(501)、第一传动杆(502)、传动环(503)、轴承(504)和第二传动杆(505)，所述电机(501)与支撑架(3)的顶部固定连接，所述电机(501)的输出端与第一传动杆(502)固定连接，所述第一传动杆(502)贯穿支撑架(3)，所述第一传动杆(502)远离电机(501)的一端固定连接有齿轮，所述第一传动杆(502)通过齿轮与传动环(503)啮合，所述传动环(503)通过轴承(504)与圆形开口(2)的侧壁转动连接，所述第二传动杆(505)的顶部通过轴承与固定架(4)的底部转动连接，所述第二传动杆(505)远离固定架(4)的一端通过轴承与固定板(1)转动连接，所述第二传动杆(505)贯穿固定板(1)并伸至固定板(1)的下方并与连接装置(12)连接，所述第二传动杆(505)的外壁并位于圆形开口(2)内部的位置固定连接有齿轮，所述齿轮与传动环(503)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用多头钻头，其特征在于：所述连接装置(12)包括第一万向连接头(1201)、第一连接杆(1202)、第二连接杆(1203)、卡块(1204)和第二万向连接头(1205)，所述第二传动杆(505)的底部通过第一万向连接头(1201)与第一连接杆(1202)活动连接，第一连接杆(1202)的底部与第二连接杆(1203)活动套接，所述卡块(1204)与第二连接杆(1203)的外壁固定连接，所述第二连接杆(1203)通过第二万向连接头(1205)与钻头(11)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用多头钻头，其特征在于：所述控制杆(8)的外圈开设有螺纹环，所述控制杆(8)左侧的螺纹环与右侧的螺纹环方向相反，所述定位块(10)的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用多头钻头，其特征在于：所述连接板(7)顶部并位于靠前的位置开设有开口，所述开口的侧壁开设有卡槽，所述定位块(10)通过所述卡槽与连接板(7)活动卡接。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用多头钻头，其特征在于：所述第一连接杆(1202)的底部开设有与第二连接杆(1203)和卡块(1204)相适配的开口，所述第二连接杆(1203)通过所述开口与第一连接杆(1202)活动套接。

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