CN208322182U - 多孔径钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多孔径钻孔机，有效解决了现有的遇到需要钻出不同孔径的孔时，需要频繁更换不同孔径的钻头，再重新进行装夹、调试，费时费力，钻孔效率低下，造成生产成本提高的问题；其解决技术方案包括主基体，主基体上端固定设置有壳体；主基体内部转动配合有丝杠，丝杠上端螺纹配合有与壳体滑动配合的固定板；固定板的下端转动配合有延伸至壳体外侧的从动齿轮，固定板下端转动配合有置于壳体内部且与从动齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的上端固定设置有驱动盘，驱动盘上端设置有驱动手柄；从动齿轮下端固定三个电机箱，三个电机箱下端均有钻头,主基体上表面有夹具装置；本实用新型结构巧妙，实用性强,大大提高了钻孔效率，降低了生产成本。

Description

多孔径钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种多孔径钻孔机。

背景技术

钻孔在日常生产中的使用频率极高，比如在木材、钢铁、玻璃表面进行钻孔操作，由于现在大多数采用的钻孔机都是利用人工操作的，对于加工一个工件，首先需要对工件进行装夹，然后对其进行钻孔，而在钻孔的同时经常遇到需要钻出不同孔径的孔，此时就需要更换不同孔径的钻头，再重新进行装夹、调试，显得费时费力，钻孔效率低下，造成生产成本的增加；

对于批量较大的工作，生产效率就会遇到更大的困难，同时由于需要在加工过程中挪动零件，还容易造成零件上各个孔之间的间距精度较差。

因此，一种多孔径钻孔机显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种多孔径钻孔机，有效的解决了现有的经常遇到需要钻出不同孔径的孔时，需要频繁更换不同孔径的钻头，再重新进行装夹、调试，显得费时费力，钻孔效率低下，造成生产成本的增加的问题。

本实用新型包括多孔径钻孔机，其特征在于，包括内部中空的主基体，所述主基体上端固定设置有内部中空前端开口开口的壳体；

所述主基体内部底端转动配合有竖直设置且上端延伸至壳体顶端的丝杠，所述丝杠表面设置有螺纹，所述丝杠的下端由设置在主基体内部的正反转电机驱动，所述丝杠的上端螺纹配合设置有置于壳体内部且与壳体沿上下方向滑动配合的固定板；

所述固定板的下端转动配合设置有延伸至壳体外侧的从动齿轮，所述固定板的下端转动配合设置有置于壳体内部且与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述从动齿轮的周长是驱动齿轮周长的三倍，所述驱动齿轮的上端固定设置有置于固定板上端且与固定板为转动配合的驱动盘，所述壳体上端开设有能够使得驱动盘置于其外侧的开口，所述驱动盘上端设置有驱动手柄；

所述从动齿轮下端呈圆周均布固定设置有三个电机箱，三个所述电机箱下端均设置有钻头；

所述主基体上表面穿透开设有与钻头位置对应的三个钻孔，所述主基体上表面设置有夹具装置。

优选的，所述的丝杠设置有两根，两根所述丝杠的下端均套设有位于主基体内部的皮带轮，两根所述丝杠由套设在皮带轮上的皮带传动。

优选的，所述固定板设置有与丝杠对应的螺纹孔，所述丝杠与螺纹孔为螺纹配合。

优选的，所述驱动盘的左侧设置有沿竖直方向转动配合的棘爪，所述壳体的上端设置有环状凸台，所述环状凸台内部的壳体设置为空洞，所述固定板升起后，驱动盘将置于环状凸台内部，所述环状凸台设置有可将棘爪卡住的凹槽，所述棘爪设置有转动孔，所述棘爪上端固定设置有提环，所述棘爪的下端与驱动盘通过弹簧固定连接。

优选的，所述主基体的前端穿透设置有置于壳体前端的滑道，夹具装置包括有与所述滑道处滑动配合设置的两个相对的夹具。

优选的，所述夹具包括与主基体上表面滑动配合的夹块，所述夹块下端固定设置有与滑道滑动配合的连接板，所述滑道设置成凸台状，所述连接板下端固定设置有与滑道滑动配合的滑块，所述滑块设置有左右贯穿的螺纹洞，夹具装置包括还包括与所述螺纹洞处螺纹配合的两端均延伸至主基体外侧的第二丝杠, 所述第二丝杠表面设置有旋向相反的分别与两个螺纹洞螺纹配合的螺纹。

优选的，所述第二丝杠的一端固定设置有置于主基体外侧的转盘。

优选的，所述主基体的一侧固定设置有第一控制器，所述第一控制器上设置有分别控制三个电机箱内部电机转动的按钮，所述主基体的一侧固定设置有第二控制器，所述第二控制器上设置有分别控制正反转电机正反转动的按钮，电源由外部电源提供。

本实用新型结构巧妙，实用性强，在需要钻出不同孔径的孔时，不需要更换不同孔径的钻头，仅需调整转换钻头，大大提高了钻孔效率，降低了生产成本，且精度较高，本装置操作简单，装置拆卸维修方便，造价较为经济，适合大规模推广生产，且损坏时便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型立体图示意图。

图2为本实用新型主视图示意图。

图3为本实用新型左视图示意图。

图4为本实用新型俯视图示意图。

图5为本实用新型侧视剖面图示意图。

图6为本实用新型主视剖面图示意图。

图7为本实用新型钻头处配合示意图。

图8为本实用新型固定板处配合关系详细示意图。

图9为本实用新型夹具处配合关系示意图。

图10为本实用新型夹具详细示意图。

图11为本实用新型棘爪立体图示意图。

附图标记：1、主基体；2、壳体；3、丝杠；4、皮带；5、固定板；6、螺纹孔；7、从动齿轮；8、驱动齿轮；9、驱动盘；10、驱动手柄；11、环状凸台；12、棘爪；13、转动孔；14、提环；15、凹槽；16、电机箱；17、钻头；18、钻孔；19、滑道；21、夹具；22、夹块；24、连接板；25、滑块；26、螺纹洞；27、第二丝杠；28、螺纹；29、转盘；30、第一控制器；31、第二控制器。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种多孔径钻孔机，请参阅图1和图2，包括内部中空的主基体1，主基体1为多孔径钻孔机的底座，所述主基体1上端固定设置有内部中空前端开口的壳体2，壳体2内部为控制多孔径钻孔机的钻头升降装置以及控制转换转换钻头的装置；

请参阅图2和图6，所述主基体1内部底端转动配合有竖直设置且上端延伸至壳体2顶端的丝杠3，所述丝杠3表面设置有螺纹，所述丝杠3的下端由设置在主基体1内部的正反转电机驱动，所述丝杠3的上端螺纹配合设置有置于壳体2内部且与壳体2沿上下方向滑动配合的固定板5，当正反转电机驱动丝杠3转动时，由于固定板5与壳体2为滑动配合，且丝杠3与固定板5为螺纹配合，所以固定板5在丝杠3转动时会完成自身的升降；

请参阅图1和图8，所述固定板5的下端转动配合设置有延伸至壳体2外侧的从动齿轮7，从动齿轮7的转轴设置在固定板5内部，所述固定板5的下端转动配合设置有置于壳体2内部且与从动齿轮7啮合的驱动齿轮8，请参阅图8，所述从动齿轮7的周长是驱动齿轮8周长的三倍，设置从动齿轮7的周长是驱动齿轮8周长的三倍原因在于，当所述驱动齿轮8转动一圈时，从动齿轮7刚好旋转1/3圈，所述驱动齿轮8的上端固定设置有置于固定板5上端且与固定板5为转动配合的驱动盘9，所述驱动盘9在固定板5升起至最高处时，置于壳体2上端的外侧，请参阅图1，所述驱动盘9上端设置有驱动手柄10，当控制驱动手柄10转动驱动盘9时，驱动盘9下端固定连接的驱动齿轮8同时旋转，继而控制从动齿轮7旋转；

所述从动齿轮7下端呈圆周均布固定设置有三个电机箱16，三个所述电机箱16下端均设置有钻头17；

所述主基体1上表面穿透开设有与钻头17位置对应的三个钻孔18，当钻头17落下时会进入钻孔18，不会对主基体1造成损伤；所述主基体1上表面设置有夹具装置以完成对需要加工的物体的固定。

本实施例在使用时，首先将三个所述电机箱16下端设置的钻头17更换为不同孔径需要使用的钻头，然后将需要加工的物体放置于主基体1上端的钻头17下端使用夹具装置对其进行安装固定，继而控制电机箱16开启需要使用的钻头17的旋转，此时控制正反转电机驱动丝杠3转动，固定板5在丝杠3转动时会完成自身的升降，继而带动固定板5下端固定的从动齿轮7升降，最终使得钻头17完成升降对需要加工的物体的钻孔；

当需要钻出不同孔径的孔时，控制正反转电机驱动丝杠3转动，使得固定板5置于最上端，请参阅图1，此时仅需控制驱动手柄10转动驱动盘9时，驱动盘9下端固定连接的驱动齿轮8同时旋转，继而控制从动齿轮7旋转，完成钻头17的转换，调整需要加工的物体的位置，再对需要加工的物体钻出不同孔径的孔。

实施例二，在实施例一的基础上，为加强本装置的稳定性，请参阅图6，所述的丝杠3设置有两根，两根所述丝杠3的下端均套设有位于主基体1内部的皮带轮，两根所述丝杠3由套设在皮带轮上的皮带4传动，当正反转电机驱动一个丝杠3转动，另一个丝杠3会在皮带4的传动作用下完成转动。

实施例三，在实施例一的基础上，请参阅图8，所述固定板5设置有与丝杠3对应的螺纹孔6，所述丝杠3与螺纹孔6为螺纹配合。

实施例四，在实施例一的基础上，请参阅图4，为较为精准的实现对驱动齿轮8转动一圈，所述驱动盘9的左侧设置有沿竖直方向转动配合的棘爪12，所述壳体2的上端设置有环状凸台11，所述环状凸台11内部的壳体2设置为空洞，所述驱动盘9在固定板5升起至最高处时，置于壳体2上端的外侧，所述固定板5升起至最高处时，驱动盘9将置于环状凸台11内部，所述环状凸台11设置有可将棘爪12卡住的凹槽15，所述棘爪12设置有转动孔13，请参阅图11，所述棘爪12上端固定设置有提环14，所述棘爪12的下端与驱动盘9通过弹簧固定连接；

本实施例在使用时，首先使用提环14拉起棘爪12，拉伸弹簧，使得棘爪12脱离凹槽15，此时转动驱动盘9旋转，当刚好旋转一圈时，棘爪12再次回到凹槽15，在弹簧的作用下，棘爪12转动扣入凹槽15内部，此时所述驱动齿轮8刚好转动一圈，从动齿轮7刚好旋转1/3圈，继而实现更换的钻头刚好取代上一个钻头的位置。

实施例五，在实施例一的基础上，为实现对本需要加工物体更好的加工，请参阅图1，所述主基体1的前端穿透设置有置于壳体2前端的滑道19，夹具装置包括与所述滑道19滑动配合设置的两个相对的夹具21，夹具21完成对需要加工物体的固紧作用。

实施例六，在实施例五的基础上，所述夹具21包括与主基体1上表面滑动配合的夹块22，请参阅图10，使用夹具21完成对需要加工物体的卡紧作用，所述夹块22下端固定设置有与滑道19滑动配合的连接板24，请参阅图5，所述滑道19设置成凸台状，所述连接板24下端固定设置有与滑道19滑动配合的滑块25，所述滑块25设置有左右贯穿的螺纹洞26，夹具装置还包括与所述螺纹洞26螺纹配合的两端均延伸至主基体1外侧的第二丝杠27，所述第二丝杠27表面设置有旋向相反的分别与两个螺纹洞26螺纹配合的螺纹28，当第二丝杠27转动时，两个夹具21会实现在滑道19内部同时向着中间位置移动或者同时向着两侧移动；

本实施例在使用时，首先将需要加工的物体置于两个夹具21之间，然后控制第二丝杠27转动，由于夹具21与滑道19为滑动配合，滑块25上设置的螺纹洞26与第二丝杠27为螺纹配合, 且第二丝杠27表面设置有旋向相反的分别与两个螺纹洞26螺纹配合的螺纹28，继而实现夹具21在滑道19内部同时向着中间位置移动夹紧需要加工物体。

实施例七，在实施例六的基础上，为使得本装置的使用更加便捷，请参阅图9，所述第二丝杠27的一端固定设置有置于主基体1外侧的转盘29，通过转盘29控制第二丝杠27的转动。

实施例八，在实施例一的基础上，为实现本装置更为有效的运作，请参阅图1，所述主基体1的一侧固定设置有第一控制器30，所述第一控制器30上设置有分别控制三个电机箱16内部电机转动的按钮，当使用者需要使用本装置时，打开对应的钻头17上端的电机箱16的按钮，启动对应的钻头17旋转，所述主基体1的一侧固定设置有第二控制器31，所述丝杠3的下端由设置在主基体1内部的正反转电机驱动，所述第二控制器31上设置有分别控制正反转电机正反转动的按钮，该按钮可以控制正反转电机的正反转以及停止工作电源由外部电源提供。

本装置在具体使用时，首先将需要加工的物体置于两个夹具21之间，然后控制第二丝杠27转动，由于夹具21与滑道19为滑动配合，滑块25上设置的螺纹洞26与第二丝杠27为螺纹配合, 且第二丝杠27表面设置有旋向相反的分别与两个螺纹洞26螺纹配合的螺纹28，继而实现夹具21在滑道19内部同时向着中间位置移动夹紧需要加工物体；

然后将三个所述电机箱16下端设置的钻头17更换为不同孔径需要使用的钻头，然后将需要加工的物体放置于主基体1上端的钻头17下端，继而控制电机箱16开启需要使用的钻头17的旋转，此时控制正反转电机驱动丝杠3转动，固定板5在丝杠3转动时会完成自身的升降，继而带动固定板5下端固定的从动齿轮7升降，最终使得钻头17完成升降对需要加工的物体的钻孔；

当需要钻出不同孔径的孔时，控制正反转电机驱动丝杠3转动，使得固定板5置于最上端，驱动盘9置于壳体2上端外侧，此时仅需控制驱动手柄10转动驱动盘9时，驱动盘9下端固定连接的驱动齿轮8同时旋转，继而控制从动齿轮7旋转，完成钻头17的转换，调整需要加工的物体的位置，再对需要加工的物体钻出不同孔径的孔；

为精准实现驱动盘9转动一圈，带动驱动齿轮8转动一圈，继而带动从动齿轮7转动1/3圈，首先使用提环14拉起棘爪12，拉伸弹簧，使得棘爪12脱离凹槽15，此时转动驱动盘9旋转，当刚好旋转一圈时，棘爪12再次回到凹槽15，在弹簧的作用下，棘爪12转动扣入凹槽15内部，此时所述驱动齿轮8刚好转动一圈，从动齿轮7刚好旋转1/3圈，继而实现更换的钻头刚好取代上一个钻头的位置。

本实用新型结构巧妙，实用性强,在需要钻出不同孔径的孔时，不需要更换不同孔径的钻头，仅需调整转换钻头，大大提高了钻孔效率，降低了生产成本，且精度较高，本装置操作简单，装置拆卸维修方便，造价较为经济，适合大规模推广生产，且损坏时便于维修和更换。

Claims (8)

1.多孔径钻孔机，其特征在于，包括内部中空的主基体（1），所述主基体（1）上端固定设置有内部中空前端开口的壳体（2）；

所述主基体（1）内部底端转动配合有竖直设置且上端延伸至壳体（2）顶端的丝杠（3），所述丝杠（3）表面设置有螺纹，所述丝杠（3）的下端由设置在主基体（1）内部的正反转电机驱动，所述丝杠（3）的上端螺纹配合设置有置于壳体（2）内部且与壳体（2）沿上下方向滑动配合的固定板（5）；

所述固定板（5）的下端转动配合设置有延伸至壳体（2）外侧的从动齿轮（7），所述固定板（5）的下端转动配合设置有置于壳体（2）内部且与从动齿轮（7）啮合的驱动齿轮（8），所述从动齿轮（7）的周长是驱动齿轮（8）周长的三倍，所述驱动齿轮（8）的上端固定设置有置于固定板（5）上端且与固定板（5）为转动配合的驱动盘（9），所述壳体（2）上端开设有能够使得驱动盘（9）置于其外侧的开口，所述驱动盘（9）上端设置有驱动手柄（10）；

所述从动齿轮（7）下端呈圆周均布固定设置有三个电机箱（16），三个所述电机箱（16）下端均设置有钻头（17）；

所述主基体（1）上表面穿透开设有与钻头（17）位置对应的三个钻孔（18），所述主基体（1）上表面设置有夹具装置。

2.根据权利要求1所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述的丝杠（3）设置有两根，两根所述丝杠（3）的下端均套设有位于主基体（1）内部的皮带轮，两根所述丝杠（3）由套设在皮带轮上的皮带（4）传动。

3.根据权利要求1所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述固定板（5）设置有与丝杠（3）对应的螺纹孔（6），所述丝杠（3）与螺纹孔（6）为螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述驱动盘（9）的左侧设置有沿竖直方向转动配合的棘爪（12），所述壳体（2）的上端设置有环状凸台（11），所述环状凸台（11）内部的壳体（2）设置为空洞，所述固定板（5）升起后，驱动盘（9）将置于环状凸台（11）内部，所述环状凸台（11）设置有可将棘爪（12）卡住的凹槽（15），所述棘爪（12）设置有转动孔（13），所述棘爪（12）上端固定设置有提环（14），所述棘爪（12）的下端与驱动盘（9）通过弹簧固定连接。

5.根据权利要求1所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述主基体（1）的前端穿透设置有置于壳体（2）前端的滑道（19），夹具装置包括有与所述滑道（19）滑动配合设置的两个相对的夹具（21）。

6.根据权利要求5所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述夹具（21）包括与主基体（1）上表面滑动配合的夹块（22），所述夹块（22）下端固定设置有与滑道（19）滑动配合的连接板（24），所述滑道（19）设置成凸台状，所述连接板（24）下端固定设置有与滑道（19）滑动配合的滑块（25），所述滑块（25）设置有左右贯穿的螺纹洞（26），夹具装置包括还包括与所述螺纹洞（26）处螺纹配合的两端均延伸至主基体（1）外侧的第二丝杠（27）, 所述第二丝杠（27）表面设置有旋向相反的分别与两个螺纹洞（26）螺纹配合的螺纹（28）。

7.根据权利要求6所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述第二丝杠（27）的一端固定设置有置于主基体（1）外侧的转盘（29）。

8.根据权利要求1所述的多孔径钻孔机，其特征在于，所述主基体（1）的一侧固定设置有第一控制器（30），所述第一控制器（30）上设置有分别控制三个电机箱（16）内部电机转动的按钮，所述主基体（1）的一侧固定设置有第二控制器（31），所述第二控制器（31）上设置有分别控制正反转电机正反转动的按钮，电源由外部电源提供。