CN219465716U - 用于玻璃灯管的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具生产技术领域，尤其涉及用于玻璃灯管的打磨设备，解决现有技术中存在灯具生产的缺点，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有电机，所述电机的上端设置有冠齿轮，所述冠齿轮的下侧与工作台转动连接，所述冠齿轮的上侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的一端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的一端固定连接有粗打磨头，所述冠齿轮的上侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一的轴线相互垂直，所述齿轮二的一端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的一端固定连接有细打磨头，所述冠齿轮的上端设置有调节筒，所述调节筒与冠齿轮转动连接且同轴设置，本实用新型，具有实用性强和节省成本的特点。

Description

用于玻璃灯管的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及灯具生产技术领域，具体为用于玻璃灯管的打磨设备。

背景技术

大多数的灯管都是由玻璃管制造而成的，在灯管的生产加工过程中，玻璃管切割后其端部需要对其进行打磨，而在打磨的过程中，一般都是通过打磨装置先是装上粗磨头对玻璃管端部进行打磨，然后拆卸下粗磨头更换细磨头，对其玻璃管端部进行细磨加工，进而实现对玻璃管端部的打磨工序，然而这样交换磨头工作效率低，生产效率慢，不利于玻璃管的快速生产。

在现有专利申请号为201922417094.3中，公开了“一种上管机用玻璃管磨平装置”，包括玻璃管夹紧固定装置、第一驱动电机、第二驱动电机、粗磨头、细磨头、支撑块和液压气缸，通过将玻璃管固定在支撑块上的玻璃管夹紧固定装置上，然后开启打磨装置，控制液压气缸推动支撑块前行进而实现打磨装置对其玻璃管的粗磨加工，然后控制液压气缸退回玻璃管的同时转动打磨装置使其细磨头对准玻璃管，然后控制液压气缸推动支撑块前行进而实现打磨装置对其玻璃管的细磨加工，该磨平装置快速实现对玻璃管端部的粗磨和细磨，然而这种更换打磨头的方法就必须需要使用两个驱动电机分别对细磨头和粗磨头分别进行驱动，增加了电机成本。

因此，设计实用性强和节省成本的一种灯管用打磨装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于玻璃灯管的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃灯管的打磨设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有电机，所述电机的上端设置有冠齿轮，所述冠齿轮的下侧与工作台转动连接，所述冠齿轮的上侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的一端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的一端固定连接有粗打磨头，所述冠齿轮的上侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一的轴线相互垂直，所述齿轮二的一端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的一端固定连接有细打磨头。

根据上述技术方案，所述冠齿轮的上端设置有调节筒，所述调节筒与冠齿轮转动连接且同轴设置，所述转动杆一与转动杆二的另一端与调节筒转动连接。

根据上述技术方案，所述调节筒的上端固定连接有调节转盖，所述调节转盖的下侧转动连接有支撑盘，所述支撑盘的下端固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板的两端上固定连接有弧形支撑件，所述支撑弧板的下端与工作台固定连接，所述弧形支撑件用于对转动杆一和转动杆二进行调节限位。

根据上述技术方案，所述工作台的上侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有套筒，所述套筒的内侧用于插入待打磨的灯管，所述灯管与套筒滑动配合，所述灯管与打磨头相对设置，所述套筒的插入口设置有清洁套。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有冠齿轮、齿轮一、齿轮二、粗打磨头和细打磨头，通过利用电机带动冠齿轮旋转，冠齿轮与齿轮一和齿轮二同时啮合，从而同时带动两齿轮旋转，即可同时带动粗打磨头和细打磨头同时工作进行打磨，不需要使用两个电机带动，节省了成本；

(2)通过设置有调节转盖和调节筒，通过工作人员转动调节转盖，从而带动调节筒旋转，调节筒将两个打磨头的位置进行转动调节，使得粗细打磨头依次对灯管进行打磨，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视示意图；

图3是本实用新型的主视剖视示意图；

图中：1、工作台；2、灯管；3、清洁套；4、套筒；5、粗打磨头；6、细打磨头；7、支撑盘；8、调节转盖；9、支撑弧板；10、冠齿轮；11、电机；12、齿轮一；13、齿轮二；14、转动杆一；15、弧形支撑件；16、转动杆二；17、支撑座；18、调节筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：用于玻璃灯管的打磨设备，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有电机11，电机11的上端设置有冠齿轮10，冠齿轮10的下侧与工作台1转动连接，冠齿轮10的上侧啮合连接有齿轮一12，齿轮一12的一端固定连接有转动杆一14，转动杆一14的一端固定连接有粗打磨头5，冠齿轮10的上侧啮合连接有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12的轴线相互垂直，齿轮二13的一端固定连接有转动杆二16，转动杆二16的一端固定连接有细打磨头6。

具体的，需要进行打磨时，工作人员先启动电机11，通过电机11带动冠齿轮10旋转，冠齿轮10与齿轮一12和齿轮二13同时啮合，从而同时带动两齿轮旋转，即可同时带动粗打磨头5和细打磨头6同时工作进行打磨，不需要使用两个电机分别带动两打磨头旋转，从而节省了成本。

冠齿轮10的上端设置有调节筒18，调节筒18与冠齿轮10转动连接且同轴设置，转动杆一14与转动杆二16的另一端与调节筒18转动连接。

具体的，通过利用调节筒18，与两转动杆相互转动连接，当工作人员转动调节筒18时，即可对两打磨头的位置进行转动调节。

调节筒18的上端固定连接有调节转盖8，调节转盖8的下侧转动连接有支撑盘7，支撑盘7的下端固定连接有支撑弧板9，支撑弧板9的两端上固定连接有弧形支撑件15，支撑弧板9的下端与工作台1固定连接，弧形支撑件15用于对转动杆一14和转动杆二16进行调节限位。

具体的，需要调节打磨粗细工序时，只需通过工作人员转动调节转盖8，从而带动调节筒18旋转，调节筒18将两个打磨头的位置进行转动调节，使得粗细打磨头依次对灯管进行打磨，并且设置弧形支撑件15，用来对转动调节的打磨头进行限位，当转动杆与弧形支撑件15接触，从而使得调节筒18停止转动，找正了打磨头的位置，操作简单方便。

工作台1的上侧固定连接有支撑座17，支撑座17的上端固定连接有套筒4，套筒4的内侧用于插入待打磨的灯管2，灯管2与套筒4滑动配合，灯管2与打磨头相对设置，套筒4的插入口设置有清洁套3。

具体的，需要放置待打磨的灯管2时，只需将灯管2的打磨端，插入套筒4内，套筒4对插入的灯管2进行导向，直到灯管2与打磨头相接触，之后通过工作人员的推动，从而对灯管2进行打磨，并且，在灯管2插入套筒4时，经过套筒4头端的清洁套3，清洁套3可对灯管2表面的灰尘颗粒进行清理，避免灰尘颗粒夹在灯管2和套筒4之间，从而划伤灯管2表面，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.用于玻璃灯管的打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的上端设置有冠齿轮(10)，所述冠齿轮(10)的下侧与工作台(1)转动连接，所述冠齿轮(10)的上侧啮合连接有齿轮一(12)，所述齿轮一(12)的一端固定连接有转动杆一(14)，所述转动杆一(14)的一端固定连接有粗打磨头(5)，所述冠齿轮(10)的上侧啮合连接有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)与齿轮一(12)的轴线相互垂直，所述齿轮二(13)的一端固定连接有转动杆二(16)，所述转动杆二(16)的一端固定连接有细打磨头(6)。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃灯管的打磨设备，其特征在于：所述冠齿轮(10)的上端设置有调节筒(18)，所述调节筒(18)与冠齿轮(10)转动连接且同轴设置，所述转动杆一(14)与转动杆二(16)的另一端与调节筒(18)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃灯管的打磨设备，其特征在于：所述调节筒(18)的上端固定连接有调节转盖(8)，所述调节转盖(8)的下侧转动连接有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的下端固定连接有支撑弧板(9)，所述支撑弧板(9)的两端上固定连接有弧形支撑件(15)，所述支撑弧板(9)的下端与工作台(1)固定连接，所述弧形支撑件(15)用于对转动杆一(14)和转动杆二(16)进行调节限位。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃灯管的打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的上侧固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)的上端固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内侧用于插入待打磨的灯管(2)，所述灯管(2)与套筒(4)滑动配合，所述灯管(2)与打磨头相对设置，所述套筒(4)的插入口设置有清洁套(3)。