CN216707276U - 一种定位连接器的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及连接器加工用工具技术领域，本公开提供的一种定位连接器的专用夹具，解决了现有技术中采用通用夹具装夹连接器，造成连接器装夹效率低的技术问题。一种定位连接器的专用夹具，包括座体，所述座体具有内腔，所述座体内设置有旋转盘，所述旋转盘还设置有与所述端面螺纹配合的滑块，旋转所述旋转盘三个所述滑块同步运动，所述滑块上均设置有夹持体，该专用夹具还包括将往复摆动转换为旋转运动的动力转换机构和往复摆动的手柄，所述手柄通过动力转换机构驱动所述旋转盘旋转。只需要使手柄向一个方向摆动即可使旋转盘旋转，进而通过端面螺纹带动三个滑块同步运动，实现对连接器的装夹。

Description

一种定位连接器的专用夹具

技术领域

本公开涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种定位连接器的专用夹具。

背景技术

电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危,为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。

现有技术中，连接器在加工过程中通常需要使用夹具对连接器定位，但是，现有技术中没有一种专用于连接器的夹具，采用通用夹具夹持连接器时操作十分繁琐。例如，采用自定心卡盘夹持连接器时，同一规格的连接器每次更换过程中需要旋转自定心卡盘的手柄完成连接器的取下或装夹，操作十分不便，增加了操作者的劳动强度，并且，降低了连接器的装夹效率。

实用新型内容

本公开提供的一种定位连接器的专用夹具，解决了现有技术中采用通用夹具装夹连接器，造成连接器装夹效率低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种定位连接器的专用夹具，包括座体，所述座体具有内腔，所述座体内设置有旋转盘，所述旋转盘设置有端面螺纹，所述旋转盘还设置有与所述端面螺纹配合的滑块，所述座体的其中一个端面设置有贯穿所述座体其中一个端面的滑道，所述滑块滑动连接于所述滑道内，所述滑块有三个，三个所述滑块均与所述端面螺纹配合，并且，旋转所述旋转盘三个所述滑块同步运动，所述滑块上均设置有夹持体，该专用夹具还包括将往复摆动转换为旋转运动的动力转换机构和往复摆动的手柄，所述手柄通过动力转换机构驱动所述旋转盘旋转。

本方案在实际应用过程中，旋转盘上的端面螺纹可以同时带动三个滑块同步运动，即三个滑块在端面螺纹的作用下同时朝向同一方向运动，在三个滑块上设置有夹持体，利用夹持体可以方便地装夹连接器。

同时，通过设置手柄和动力转换机构，手柄往复摆动，动力转换机构将手柄的往复摆动转换为旋转盘的旋转运动，也就是说，在驱动旋转盘旋转时，只需要使手柄向一个方向摆动即可使旋转盘旋转，进而通过端面螺纹带动三个滑块同步运动，实现对某一尺寸的连接器的装夹。相对于现有技术，采用手柄摆动的方式装夹连接器，提高了连接器的装夹效率，降低了操作者的劳动强度。

由于手柄的动作方式为摆动，可以方便地通过限位机构对手柄的摆动角度进行限定，从而使得手柄仅可以在一定角度内摆动，通过限定手柄在一定角度内摆动，对于同一尺寸的多个连接器，可以有效地保持各连接器的夹持作用力大致相等，避免连接器夹持作用力过大或过小，优化专用夹具的使用性能。

作为优选，所述动力转换机构包括设置于所述旋转盘上的齿圈和沿所述齿圈直径方向往复直线运动的齿条，所述齿条与所述齿圈啮合，所述齿条设置有传动柱，所述传动柱的横截面形状为圆形，所述手柄设置有与所述传动柱配合的条形槽，所述条形槽沿所述手柄的长度方向设置。

本方案通过设置齿条以及齿圈，齿条与齿圈啮合在传递动力过程中不会打滑，齿条与齿圈具有精确的传动比，同时，在齿条上设置有传动柱，在手柄上设置条形槽，手柄在摆动过程中，条形槽的侧壁与传动柱干涉，进而将手柄的摆动转换为齿条的直线运动。动力转换机构结构简单，降低了专用夹具的制造成本。

作为优选，所述传动柱与所述齿条为一体式结构，所述传动柱远离所述齿条的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于所述传动柱的直径，所述限位块通过螺纹固定于所述传动柱。

本方案中，传动柱与齿条为一体式结构，传动柱与齿条具有较高的连接强度，传动柱不易与齿条脱离，延长了动力转换机构的使用寿命。

传动柱的设置可以避免传动柱与条形槽脱离，提高了动力转换机构工作过程中的稳定性。

作为优选，所述传动柱与所述条形槽之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述传动柱。

本方案通过设置滚动轴承，减小了传动柱与条形槽之间的摩损，延长了传动柱以及手柄的使用寿命。

作为优选，所述手柄的一端通过销轴转动连接于被固定物上。

本方案中，手柄摆动灵活。

作为优选，所述座体设置有缺口，所述齿圈的一部分通过所述缺口凸出所述座体，凸出所述座体的所述齿圈与所述齿条配合。

本方案中，通过设置缺口，简化了座体的结构，不需要在座体上设置穿设齿条的结构，从而降低了座体的制造成本。

作为优选，所述座体设置有导向板，所述导向板与所述座体为一体式结构，所述导向板包括连接部和导向部，所述导向部通过所述连接部固定于所述座体，所述导向部与所述缺口之间形成导向空间，所述齿条的一部分位于所述导向空间内。

本方案中，通过设置导向板，导向板主要用于对齿条导向，使齿条具有更高的位移精度，从而使得齿条可以正确地与齿圈啮合。

同时，通过设置导向板，座体可以固定于任台面上进行使用，不需要为座体配置专用的台面，降低了专用夹具的使用成本。

作为优选，所述夹持体通螺钉固定于所述滑块。

本方案中，夹持体可以方案地安装或拆除，从而使得夹持体可以方便地更换。

作为优选，所述夹持体包括夹持圆柱形连接器的弧形夹持面。

本方案可以有效地夹持圆柱形的连接器，优化了专用夹具的使用性能。

作为优选，所述夹持体包括夹持棱柱形连接器的平面夹持面。

本方案可以方便地夹持棱柱形的连接器，不需要采用不具备自定心功能的夹具夹持棱柱形的连接器，优化了专用夹具有应用性能。

本方案仅用于固定尺寸的多个棱柱形连接器的装夹，对于不同尺寸的连接器应采用不同的夹持体。

相对于现有技术，本公开提供的定位连接器的专用夹具具有如下优点：

1、旋转盘上的端面螺纹可以同时带动三个滑块同步运动，即三个滑块在端面螺纹的作用下同时朝向同一方向运动，在三个滑块上设置有夹持体，利用夹持体可以方便地装夹连接器。

2、通过设置手柄和动力转换机构，手柄往复摆动，动力转换机构将手柄的往复摆动转换为旋转盘的旋转运动，也就是说，在驱动旋转盘旋转时，只需要使手柄向一个方向摆动即可使旋转盘旋转，进而通过端面螺纹带动三个滑块同步运动，实现对某一尺寸的连接器的装夹。相对于现有技术，采用手柄摆动的方式装夹连接器，提高了连接器的装夹效率，降低了操作者的劳动强度。

3、由于手柄的动作方式为摆动，可以方便地通过限位机构对手柄的摆动角度进行限定，从而使得手柄仅可以在一定角度内摆动，通过限定手柄在一定角度内摆动，对于同一尺寸的多个连接器，可以有效地保持各连接器的夹持作用力大致相等，避免连接器夹持作用力过大或过小，优化专用夹具的使用性能。

4、通过设置齿条以及齿圈，齿条与齿圈啮合在传递动力过程中不会打滑，齿条与齿圈具有精确的传动比，同时，在齿条上设置有传动柱，在手柄上设置条形槽，手柄在摆动过程中，条形槽的侧壁与传动柱干涉，进而将手柄的摆动转换为齿条的直线运动。动力转换机构结构简单，降低了专用夹具的制造成本。

5、传动柱与齿条为一体式结构，传动柱与齿条具有较高的连接强度，传动柱不易与齿条脱离，延长了动力转换机构的使用寿命。

传动柱的设置可以避免传动柱与条形槽脱离，提高了动力转换机构工作过程中的稳定性。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开中具有平面夹持面的专用夹具第一角度的轴测图。

图2为本公开中具有平面夹持面的专用夹具第二角度的轴测图。

图3为本公开中具有弧面夹持面的专用夹具的轴测图。

图4为本公开中具有弧面夹持面的专用夹具第一角度的爆炸图。

图5为本公开中具有弧面夹持面的专用夹具第二角度的爆炸图。

图6为手柄的轴测图。

图中：

1、座体，11、内腔，12、滑道，13、缺口，14、导向板，15、连接部，16、导向部，17、导向空间。

2、旋转盘，21、齿圈。

3、滑块。

4、夹持体。

5、动力转换机构，52、齿条，53、传动柱。

6、手柄，61、条形槽，62、固定板，63、限位片。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种定位连接器的专用夹具，包括座体1，所述座体1具有内腔11，所述座体1内设置有旋转盘2，所述旋转盘2设置有端面螺纹，所述旋转盘2还设置有与所述端面螺纹配合的滑块3，所述座体1的其中一个端面设置有贯穿所述座体1其中一个端面的滑道12，所述滑块3滑动连接于所述滑道12内，所述滑块3有三个，三个所述滑块3均与所述端面螺纹配合，并且，旋转所述旋转盘2三个所述滑块3同步运动，所述滑块3上均设置有夹持体4，该专用夹具还包括将往复摆动转换为旋转运动的动力转换机构5和往复摆动的手柄6，所述手柄6通过动力转换机构5驱动所述旋转盘2旋转。

本方案中，座体1、旋转盘2以及滑块3的具体结构以及连接方式可以参照现有技术中的三爪自定心卡盘。由于三爪自定心卡盘通过锥齿轮实现旋转盘2的旋转。本方案中在定位旋转盘2时，可以在旋转盘2的圆周上均布多个与旋转盘2啮合的中间齿轮，中间齿轮主要用于定位旋转盘2的相对位置。中间齿轮应转动连接于座体1。

参照图1至图6所示，在一个或多个实施例中，所述动力转换机构5包括设置于所述旋转盘2上的齿圈21和沿所述齿圈21直径方向往复直线运动的齿条52，所述齿条52与所述齿圈21啮合，所述齿条52设置有传动柱53，所述传动柱53的横截面形状为圆形，所述手柄6设置有与所述传动柱53配合的条形槽61，所述条形槽61沿所述手柄6的长度方向设置。

所述传动柱53与所述齿条52为一体式结构，所述传动柱53远离所述齿条52的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于所述传动柱53的直径，所述限位块通过螺纹固定于所述传动柱53。

所述传动柱53与所述条形槽61之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述传动柱53。本实施例中，滚动轴承仅承受径向作用力，因此，滚动轴承的型号可以任意选择，例如球轴承，或滚柱轴承等。滚动轴承的内圈可以采用过盈配合的方式安装于传动柱53。

在一个或多个实施例中，所述手柄6的一端通过销轴转动连接于被固定物上。

参照图6所示，被固定物可以为固定板62，销轴可以焊接于固定板62上，所述手柄6设置有与所述销轴配合的轴孔。在所述固定板62上还设置有限定所述手柄6摆动角度的限位片63。限位片63可以采用限位柱替代，所述限位柱通过螺纹固定于固定板62上，在固定板62上可以设置多个与所述限位柱配合的螺孔，以实现限位柱与不同的螺孔配合即可使手柄6具有不同的旋转角度。限定手柄6的旋转角度，可以控制夹持体4夹紧作用力的大小。

在一个或多个实施例中，所述座体1设置有缺口13，所述齿圈21的一部分通过所述缺口13凸出所述座体1，凸出所述座体1的所述齿圈21与所述齿条52配合。

参照图1至图5所示，所述座体1设置有导向板14，所述导向板14与所述座体1为一体式结构，所述导向板14包括连接部15和导向部16，所述导向部16通过所述连接部15固定于所述座体1，所述导向部16与所述缺口13之间形成导向空间17，所述齿条52的一部分位于所述导向空间17内。导向部16与连接部15可以为一体式结构。导向部16、连接部15与齿条52之间均设置有润滑层。

在一个或多个实施例中，所述夹持体4通螺钉固定于所述滑块3。

所述夹持体4包括夹持圆柱形连接器的弧形夹持面。

所述夹持体4包括夹持棱柱形连接器的平面夹持面。具有弧形夹持面的夹持体4与具有平面夹持面的夹持体4可以为一体式结构。或者，具有弧形夹持面的夹持体4与具有平面夹持面的夹持体4为不同的夹持体4。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种定位连接器的专用夹具，包括座体，其特征在于：所述座体具有内腔，所述座体内设置有旋转盘，所述旋转盘设置有端面螺纹，所述旋转盘还设置有与所述端面螺纹配合的滑块，所述座体的其中一个端面设置有贯穿所述座体其中一个端面的滑道，所述滑块滑动连接于所述滑道内，所述滑块有三个，三个所述滑块均与所述端面螺纹配合，并且，旋转所述旋转盘三个所述滑块同步运动，所述滑块上均设置有夹持体，该专用夹具还包括将往复摆动转换为旋转运动的动力转换机构和往复摆动的手柄，所述手柄通过动力转换机构驱动所述旋转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述动力转换机构包括设置于所述旋转盘上的齿圈和沿所述齿圈直径方向往复直线运动的齿条，所述齿条与所述齿圈啮合，所述齿条设置有传动柱，所述传动柱的横截面形状为圆形，所述手柄设置有与所述传动柱配合的条形槽，所述条形槽沿所述手柄的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述传动柱与所述齿条为一体式结构，所述传动柱远离所述齿条的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于所述传动柱的直径，所述限位块通过螺纹固定于所述传动柱。

4.根据权利要求3所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述传动柱与所述条形槽之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述传动柱。

5.根据权利要求4所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述手柄的一端通过销轴转动连接于被固定物上。

6.根据权利要求5所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述座体设置有缺口，所述齿圈的一部分通过所述缺口凸出所述座体，凸出所述座体的所述齿圈与所述齿条配合。

7.根据权利要求6所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述座体设置有导向板，所述导向板与所述座体为一体式结构，所述导向板包括连接部和导向部，所述导向部通过所述连接部固定于所述座体，所述导向部与所述缺口之间形成导向空间，所述齿条的一部分位于所述导向空间内。

8.根据权利要求1所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述夹持体通螺钉固定于所述滑块。

9.根据权利要求8所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述夹持体包括夹持圆柱形连接器的弧形夹持面。

10.根据权利要求8或9所述的定位连接器的专用夹具，其特征在于：所述夹持体包括夹持棱柱形连接器的平面夹持面。

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