CN113664560A - 一种数控车削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控车削机床，其包括：工作台，所述工作台上表面一侧固定有夹头架；升降装置，所述升降装置设置在工作台的顶部，所述升降装置上端固定有用于支撑待加工工件的支撑机构；所述支撑机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板和滑轮，所述第一弧形夹板两端均铰接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的铰接处安装有扭簧，所述第一弧形夹板和/或第二弧形夹板一侧外表面均转动连接有滑轮；本发明通过支撑机构能够随待加工工件直径的不同而进行持续夹持，而且还实现了对高速旋转的待加工工件的夹持。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控车削机床。
背景技术
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
在实现本发明过程中，现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
在实际车削机床加工时，在加工较长的待加工工件时往往需要对待加工工件进行支撑，待加工工件每次的直径会不同，需要反复对支撑杆进行上下调节，现有的调节装置操作繁琐而且还是单杆调节，遇到车削过于长的待加工工件时单杆支撑的效果没有双杆支撑的稳定，在车削加工时容易产生晃动使车削出来的工件不符合标准，影响后期的使用。
为此，提出一种数控车削机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控车削机床，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控车削机床，包括：
工作台，所述工作台上表面一侧固定有夹头架；
升降装置，所述升降装置设置在工作台的顶部，所述升降装置上端固定有用于支撑待加工工件的支撑机构；
所述支撑机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板和滑轮，所述第一弧形夹板两端均铰接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的铰接处安装有扭簧，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板一侧外表面均转动连接有滑轮。
优选的，所述升降装置安装在滑块上，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨设置在工作台上。
优选的，所述滑块一侧中心位置贯穿有转动杆，所述转动杆一端固定有把手盘，所述升降装置包括齿条、连杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三齿轮；所述转动杆另一端固定有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上固定有连杆，所述连杆两端均固定有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条滑动贯穿于滑块。
优选的，所述滑块上表面螺纹设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端贯穿滑块并能够抵紧转动杆。
优选的，所述齿条上部一侧固定有L形架，所述L形架靠近第二弧形夹板的一侧上设置有储油袋，所述L形架的上端固定有注油机构，所述注油机构的活塞端通过拉绳与第二弧形夹板连接，所述注油机构通过第一管道与储油袋相连接，所述注油机构通过第二管道与喷嘴相连接。
优选的，所述注油机构包括水平设置的筒体，所述筒体的内部滑动密封设置有活塞板，所述活塞板靠近第二弧形夹板的一侧固定有活塞杆，所述活塞杆滑动密封贯穿筒体后通过拉绳与第二弧形夹板相连接。
优选的，所述第一管道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀用于向筒体中进油，所述第二管道上设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于从筒体中出油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第二弧形夹板上的滑轮在夹持中会贴合在待加工工件的表面，且随待加工工件的转动带动滑轮转动，支撑机构能够随待加工工件直径的不同而进行持续夹持，而且还实现了对高速旋转的待加工工件的夹持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中升降装置的结构示意图；
图3为本发明中支撑机构的结构示意图；
图4为图3中第一弧形夹板与第二弧形夹板的连接示意图；
图5为本发明的另一个实施例的结构示意图；
图6为图5的局部剖面图。
图中：1、把手盘；2、转动杆；3、滑块；4、升降装置；41、齿条；42、连杆；43、第一斜齿轮；44、第二斜齿轮；45、第三齿轮；5、支撑机构；51、第一弧形夹板；52、第二弧形夹板；53、滑轮；54、扭簧；6、锁紧螺栓；7、L形架；8、工作台；9、夹头架；10、注油机构；11、拉绳；12、第一管道；13、第一单向阀；14、第二管道；15、喷嘴；16、第二单向阀；17、储油袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，一种数控车削机床，包括：
工作台8，所述工作台8上表面一侧固定有夹头架9；
升降装置4，所述升降装置4设置在工作台8的顶部，所述升降装置4上端固定有用于支撑待加工工件的支撑机构5；
所述支撑机构5包括第一弧形夹板51、第二弧形夹板52和滑轮53，所述第一弧形夹板51两端均铰接有第二弧形夹板52，所述第一弧形夹板51与第二弧形夹板52的铰接处安装有扭簧54，所述第一弧形夹板51和/或第二弧形夹板52一侧外表面均转动连接有滑轮53，值得说明的是，滑轮53的数量根据需求进行设置，如图3所示，仅仅在两个第二弧形夹板52上对称设置两个滑轮53，可以对工件起到支撑作用。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述升降装置4安装在滑块3上，所述滑块3安装在滑轨上，所述滑轨设置在工作台8上，通过移动滑块3，能够改变支撑机构5的位置，进而对不同位置进行支撑。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述滑块3一侧中心位置贯穿有转动杆2，所述转动杆2一端固定有把手盘1，所述升降装置4包括齿条41、连杆42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44和第三齿轮45；所述转动杆2另一端固定有第二斜齿轮44，所述第二斜齿轮44啮合有第一斜齿轮43，所述第一斜齿轮43上固定有连杆42，所述连杆42两端均固定有第三齿轮45，所述第三齿轮45一侧啮合有齿条41，所述齿条41滑动贯穿于滑块3，在对不同的直径待加工工件支撑时，需要支撑机构5能夹持不同直径的待加工工件，当遇到直径较大的待加工工件时，支撑机构5抵紧待加工工件，为了更紧密地夹持待加工工件两组第二弧形夹板52会向外张开，因为第一弧形夹板51和第二弧形夹板52通过扭簧54带动第二弧形夹板52夹持要车削的待加工工件，当车床工作时待加工工件高速运转，第二弧形夹板52上的滑轮53在夹持中会贴合在待加工工件的表面，且随待加工工件的转动带动滑轮53转动，支撑机构5能够随待加工工件直径的不同而进行持续夹持，而且还实现了对高速旋转的待加工工件的夹持。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述滑块3上表面螺纹设置有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6的下端贯穿滑块3并能够抵紧转动杆2。
在本发明中，在使用时，在对不同的直径待加工工件支撑时，需要支撑机构5能夹持不同直径的待加工工件，当遇到直径较大的待加工工件时，支撑机构5抵紧待加工工件，为了更紧密地夹持待加工工件两组第二弧形夹板52会向外张开，因为第一弧形夹板51和第二弧形夹板52通过扭簧54带动第二弧形夹板52夹持要车削的待加工工件，当车床工作时待加工工件高速运转，第二弧形夹板52上的滑轮53在夹持中会贴合在待加工工件的表面，且随待加工工件的转动带动滑轮53转动，支撑机构5能够随待加工工件直径的不同而进行持续夹持，而且还实现了对高速旋转的待加工工件的夹持。
实施例2
如图5-图6所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：
作为本发明的一种具体实施方式中，如图5-图6所示，所述齿条41上部一侧固定有L形架7，所述L形架7靠近第二弧形夹板52的一侧上设置有储油袋17，所述L形架7的上端固定有注油机构10，所述注油机构10的活塞端通过拉绳11与第二弧形夹板52连接，所述注油机构10通过第一管道12与储油袋17相连接，所述注油机构10通过第二管道14与喷嘴15相连接，值得说明的是，当扭簧54处于初始状态时，拉绳11根据需求设置长度，应该留有保持松弛的余量，还值得说明的是，本发明的喷嘴15应当固定在行走刀具一侧，可以随着刀具一起移动。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图5-图6所示，所述注油机构10包括水平设置的筒体101，所述筒体101的内部滑动密封设置有活塞板102，所述活塞板102靠近第二弧形夹板52的一侧固定有活塞杆103，所述活塞杆103滑动密封贯穿筒体101后通过拉绳11与第二弧形夹板52相连接。
作为本发明的一种具体实施方式中，如图5-图6所示，所述第一管道12上设置有第一单向阀13，所述第一单向阀13用于向筒体101中进油，所述第二管道14上设置有第二单向阀16，所述第二单向阀16用于从筒体101中出油，当待加工工件放入支撑机构5时，挤压会使第二弧形夹板52向外运动，进而挤压储油袋17，储油袋17中的切削油会通过第一管道12进入筒体101中，并挤压活塞板102向左运动，此时拉绳11被拉直，当待加工工件进入支撑机构5的内部后，由于没有挤压力的存在，此时在扭簧54的作用下第二弧形夹板52会恢复对工件的支撑作用，并且拉绳11会拉动活塞板102向右运动，进而使筒体101中的切削油通过第二管道14和喷嘴15喷射出来，对待加工处进行润滑，可以有效提高刀具的使用寿命，当待加工工件的直径变小时，第二弧形夹板52还会继续向内夹持，进而继续拉动活塞板102移动，进而继续喷出切削液。
综上所述，该实施例在使用时，当待加工工件放入支撑机构5时，挤压会使第二弧形夹板52向外运动，进而挤压储油袋17，储油袋17中的切削油会通过第一管道12进入筒体101中，并挤压活塞板102向左运动，此时拉绳11被拉直，当待加工工件进入支撑机构5的内部后，由于没有挤压力的存在，此时在扭簧54的作用下第二弧形夹板52会恢复对工件的支撑作用，并且拉绳11会拉动活塞板102向右运动，进而使筒体101中的切削油通过第二管道14和喷嘴15喷射出来，对待加工处进行润滑，可以有效提高刀具的使用寿命，当待加工工件的直径变小时，第二弧形夹板52还会继续向内夹持，进而继续拉动活塞板102移动，进而继续喷出切削液，配合作用强，适应范围广，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控车削机床，其特征在于，包括：
工作台(8)，所述工作台(8)上表面一侧固定有夹头架(9)；
升降装置(4)，所述升降装置(4)设置在工作台(8)的顶部，所述升降装置(4)上端固定有用于支撑待加工工件的支撑机构(5)；
所述支撑机构(5)包括第一弧形夹板(51)、第二弧形夹板(52)和滑轮(53)，所述第一弧形夹板(51)两端均铰接有第二弧形夹板(52)，所述第一弧形夹板(51)与第二弧形夹板(52)的铰接处安装有扭簧(54)，所述第一弧形夹板(51)和/或第二弧形夹板(52)一侧外表面均转动连接有滑轮(53)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述升降装置(4)安装在滑块(3)上，所述滑块(3)安装在滑轨上，所述滑轨设置在工作台(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述滑块(3)一侧中心位置贯穿有转动杆(2)，所述转动杆(2)一端固定有把手盘(1)，所述升降装置(4)包括齿条(41)、连杆(42)、第一斜齿轮(43)、第二斜齿轮(44)和第三齿轮(45)；所述转动杆(2)另一端固定有第二斜齿轮(44)，所述第二斜齿轮(44)啮合有第一斜齿轮(43)，所述第一斜齿轮(43)上固定有连杆(42)，所述连杆(42)两端均固定有第三齿轮(45)，所述第三齿轮(45)一侧啮合有齿条(41)，所述齿条(41)滑动贯穿于滑块(3)。
4.根据权利要求3所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述滑块(3)上表面螺纹设置有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)的下端贯穿滑块(3)并能够抵紧转动杆(2)。
5.根据权利要求3所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述齿条(41)上部一侧固定有L形架(7)，所述L形架(7)靠近第二弧形夹板(52)的一侧上设置有储油袋(17)，所述L形架(7)的上端固定有注油机构(10)，所述注油机构(10)的活塞端通过拉绳(11)与第二弧形夹板(52)连接，所述注油机构(10)通过第一管道(12)与储油袋(17)相连接，所述注油机构(10)通过第二管道(14)与喷嘴(15)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述注油机构(10)包括水平设置的筒体(101)，所述筒体(101)的内部滑动密封设置有活塞板(102)，所述活塞板(102)靠近第二弧形夹板(52)的一侧固定有活塞杆(103)，所述活塞杆(103)滑动密封贯穿筒体(101)后通过拉绳(11)与第二弧形夹板(52)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种数控车削机床，其特征在于，所述第一管道(12)上设置有第一单向阀(13)，所述第一单向阀(13)用于向筒体(101)中进油，所述第二管道(14)上设置有第二单向阀(16)，所述第二单向阀(16)用于从筒体(101)中出油。
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