CN217991887U - 一种液压管件表面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压管加工技术领域，尤其为一种液压管件表面加工工装，包括工作台，所述工作台的顶部活动设有竖板，所述竖板的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿竖板并固定设有第一齿轮，所述竖板的一侧活动设有转轴，所述转轴上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述转轴的一端固定设有转盘，所述转盘的一侧设有定位结构，所述工作台的顶部固定设有安装架，所述安装架的顶部内壁上固定设有两个推杆电机，本实用新型通过设置可调节的定位结构，能够对不同内径的液压管进行定位，提高了设备的使用范围，同时还设置支撑杆和滑块，能够增强竖板的支撑性，防止出现倾斜的情况。

Description

一种液压管件表面加工工装

技术领域

本实用新型涉及液压管加工技术领域，尤其涉及一种液压管件表面加工工装。

背景技术

液压管件在液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等，在加工过程中往往需要经过一系列的表面处理工序，需要对表面进行磨光，去刺等表面处理。

但是，现有技术中，加工工装只能对一种内径的液压管进行加工，适用范围较小，为此，提出一种液压管件表面加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压管件表面加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压管件表面加工工装，包括工作台，所述工作台的顶部活动设有竖板，所述竖板的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿竖板并固定设有第一齿轮，所述竖板的一侧活动设有转轴，所述转轴上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述转轴的一端固定设有转盘，所述转盘的一侧设有定位结构，所述工作台的顶部固定设有安装架，所述安装架的顶部内壁上固定设有两个推杆电机，两个所述推杆电机的输出端上固定设有打磨块。

优选的，所述竖板的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的底部铰接有滑块，所述滑块和工作台的顶部活动连接。

优选的，所述定位结构包括安装盒，所述安装盒的一侧内壁上固定设有弹簧，所述弹簧的一侧固定设有顶杆，所述安装盒的顶部内壁和底部内壁上均活动设有竖杆，所述竖杆远离顶杆的一端固定设有顶块，所述竖杆靠近顶杆的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端和顶杆铰接，所述安装盒的顶部内壁和底部内壁上均固定设有限位杆，两个所述限位杆上均活动设有限位板，两个所述限位板之间固定设有同一个套筒，所述套筒的一端和顶杆的一端固定连接，所述套筒内活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和安装盒的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆上固定设有第一锥齿轮，所述安装盒的顶部内壁上活动设有调节杆，所述调节杆的底部固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。

优选的，所述调节杆的顶部固定设有调节盘，所述调节盘上活动设有定位杆，所述安装盒的顶部设有多个定位孔，所述定位杆和定位孔相适配。

优选的，所述套筒的内壁设有螺纹，所述螺纹杆和套筒的内壁螺纹相适配。

优选的，所述限位板上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可调节的定位结构，能够对不同内径的液压管进行定位，提高了设备的使用范围，同时还设置支撑杆和滑块，能够增强竖板的支撑性，防止出现倾斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中第一齿轮和第二齿轮的立体结构示意图；

图中：1、工作台；2、竖板；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、转轴；6、第二齿轮；7、转盘；8、定位结构；801、安装盒；802、弹簧；803、顶杆；804、竖杆；805、顶块；806、铰接杆；807、限位杆；808、限位板；809、套筒；810、螺纹杆；811、第一锥齿轮；812、调节杆；813、第二锥齿轮；814、调节盘；815、定位杆；9、安装架；10、推杆电机；11、打磨块；12、支撑杆；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管件表面加工工装，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有竖板2，工作台1的顶部设有滑槽，滑槽内设有滑杆，竖板2和滑杆滑动连接，竖板2的一侧螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿竖板2并焊接有第一齿轮4，竖板2的一侧转动安装有转轴5，转轴5上焊接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合传动，转轴5的一端焊接有转盘7，转盘7的一侧设有定位结构8，工作台1的顶部螺栓安装有安装架9，安装架9的顶部内壁上螺栓安装有两个推杆电机10，两个推杆电机10的输出端上螺栓安装有打磨块11；

定位结构8包括安装盒801，安装盒801的一侧内壁上焊接有弹簧802，弹簧802的一侧焊接有顶杆803，安装盒801的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有竖杆804，竖杆804远离顶杆803的一端螺栓安装有顶块805，竖杆804靠近顶杆803的一端铰接有铰接杆806，铰接杆806的另一端和顶杆803铰接，安装盒801的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位杆807，两个限位杆807上均滑动安装有限位板808，两个限位板808之间螺栓安装有同一个套筒809，套筒809的一端和顶杆803的一端焊接，套筒809内螺纹安装有螺纹杆810，螺纹杆810的一端和安装盒801的一侧内壁转动连接，螺纹杆810上焊接有第一锥齿轮811，安装盒801的顶部内壁上转动安装有调节杆812，调节杆812的底部焊接有第二锥齿轮813，第一锥齿轮811和第二锥齿轮813啮合传动，调节杆812的顶部焊接有调节盘814，调节盘814上滑动安装有定位杆815，安装盒801的顶部设有多个定位孔，定位杆815和定位孔相适配，套筒809的内壁设有螺纹，螺纹杆810和套筒809的内壁螺纹相适配，限位板808上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，限位杆807和密封圈内壁滑动连接。

工作原理：使用时，首先将液压管套在安装盒801上，根据液压管的内径调整顶块805安装盒801表面的距离，将定位杆815向上提拉，当定位杆815脱离定位孔后，转动调节盘814，调节盘814再带动调节杆812，调节杆812再带动第二锥齿轮813，第二锥齿轮813再带动第一锥齿轮811，第一锥齿轮811再带动螺纹杆810，螺纹杆810再带动套筒809，套筒809再带动顶杆803，顶杆803再带动多组铰接杆806，铰接杆806再带动竖杆804，竖杆804再带动顶块805，当顶块805与液压管内壁贴合并固定后，即可启动驱动电机3，驱动电机3再带动第一齿轮4，第一齿轮4再带动第二齿轮6，第二齿轮6再带动转轴5，转轴5再带动定位结构8和液压管道，然后推动竖板2，令液压管到达打磨块11的底部，接着启动推杆电机10，推杆电机10再带动打磨块11，当打磨块11与液压管表面贴合后，关闭推杆电机10，即可进行打磨加工作业。

实施例2：

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管件表面加工工装，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有竖板2，工作台1的顶部设有滑槽，滑槽内设有滑杆，竖板2和滑杆滑动连接，竖板2的一侧螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿竖板2并焊接有第一齿轮4，竖板2的一侧转动安装有转轴5，转轴5上焊接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合传动，转轴5的一端焊接有转盘7，转盘7的一侧设有定位结构8，工作台1的顶部螺栓安装有安装架9，安装架9的顶部内壁上螺栓安装有两个推杆电机10，两个推杆电机10的输出端上螺栓安装有打磨块11；

竖板2的一侧铰接有支撑杆12，支撑杆12的底部铰接有滑块13，滑块13和工作台1的顶部活动连接，支撑杆12和滑块13的设置能够提高竖板2的支撑性，定位结构8包括安装盒801，安装盒801的一侧内壁上焊接有弹簧802，弹簧802的一侧焊接有顶杆803，安装盒801的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有竖杆804，竖杆804远离顶杆803的一端螺栓安装有顶块805，竖杆804靠近顶杆803的一端铰接有铰接杆806，铰接杆806的另一端和顶杆803铰接，安装盒801的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位杆807，两个限位杆807上均滑动安装有限位板808，两个限位板808之间螺栓安装有同一个套筒809，套筒809的一端和顶杆803的一端焊接，套筒809内螺纹安装有螺纹杆810，螺纹杆810的一端和安装盒801的一侧内壁转动连接，螺纹杆810上焊接有第一锥齿轮811，安装盒801的顶部内壁上转动安装有调节杆812，调节杆812的底部焊接有第二锥齿轮813，第一锥齿轮811和第二锥齿轮813啮合传动，调节杆812的顶部焊接有调节盘814，调节盘814上滑动安装有定位杆815，安装盒801的顶部设有多个定位孔，定位杆815和定位孔相适配，套筒809的内壁设有螺纹，螺纹杆810和套筒809的内壁螺纹相适配，限位板808上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，限位杆807和密封圈内壁滑动连接。

工作原理：使用时，首先将液压管套在安装盒801上，根据液压管的内径调整顶块805安装盒801表面的距离，将定位杆815向上提拉，当定位杆815脱离定位孔后，转动调节盘814，调节盘814再带动调节杆812，调节杆812再带动第二锥齿轮813，第二锥齿轮813再带动第一锥齿轮811，第一锥齿轮811再带动螺纹杆810，螺纹杆810再带动套筒809，套筒809再带动顶杆803，顶杆803再带动多组铰接杆806，铰接杆806再带动竖杆804，竖杆804再带动顶块805，当顶块805与液压管内壁贴合并固定后，即可启动驱动电机3，驱动电机3再带动第一齿轮4，第一齿轮4再带动第二齿轮6，第二齿轮6再带动转轴5，转轴5再带动定位结构8和液压管道，然后推动竖板2，竖板2再带动支撑杆12和滑块13，支撑杆12和滑块13的设置能够增强支撑性，令液压管到达打磨块11的底部，接着启动推杆电机10，推杆电机10再带动打磨块11，当打磨块11与液压管表面贴合后，关闭推杆电机10，即可进行打磨加工作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压管件表面加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动设有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿竖板(2)并固定设有第一齿轮(4)，所述竖板(2)的一侧活动设有转轴(5)，所述转轴(5)上固定设有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)啮合传动，所述转轴(5)的一端固定设有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧设有定位结构(8)，所述工作台(1)的顶部固定设有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部内壁上固定设有两个推杆电机(10)，两个所述推杆电机(10)的输出端上固定设有打磨块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述竖板(2)的一侧铰接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部铰接有滑块(13)，所述滑块(13)和工作台(1)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述定位结构(8)包括安装盒(801)，所述安装盒(801)的一侧内壁上固定设有弹簧(802)，所述弹簧(802)的一侧固定设有顶杆(803)，所述安装盒(801)的顶部内壁和底部内壁上均活动设有竖杆(804)，所述竖杆(804)远离顶杆(803)的一端固定设有顶块(805)，所述竖杆(804)靠近顶杆(803)的一端铰接有铰接杆(806)，所述铰接杆(806)的另一端和顶杆(803)铰接，所述安装盒(801)的顶部内壁和底部内壁上均固定设有限位杆(807)，两个所述限位杆(807)上均活动设有限位板(808)，两个所述限位板(808)之间固定设有同一个套筒(809)，所述套筒(809)的一端和顶杆(803)的一端固定连接，所述套筒(809)内活动设有螺纹杆(810)，所述螺纹杆(810)的一端和安装盒(801)的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆(810)上固定设有第一锥齿轮(811)，所述安装盒(801)的顶部内壁上活动设有调节杆(812)，所述调节杆(812)的底部固定设有第二锥齿轮(813)，所述第一锥齿轮(811)和第二锥齿轮(813)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述调节杆(812)的顶部固定设有调节盘(814)，所述调节盘(814)上活动设有定位杆(815)，所述安装盒(801)的顶部设有多个定位孔，所述定位杆(815)和定位孔相适配。

5.根据权利要求3所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述套筒(809)的内壁设有螺纹，所述螺纹杆(810)和套筒(809)的内壁螺纹相适配。

6.根据权利要求3所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述限位板(808)上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述限位杆(807)和密封圈内壁活动连接。

Images