CN216371503U - 一种用于模具零件加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其为一种用于模具零件加工的固定装置，包括机架和可翻转工作台，所述机架上安装有用于驱动可翻转工作台旋转的翻转驱动组件，所述翻转驱动组件通过延伸至机架内的转动轴与可翻转工作台转动连接，所述可翻转工作台上转动连接的双向丝杆上对称螺纹连接有基板，所述基板的上表面固定有用于夹持模具零件的定位组件，所述定位组件包括固定在基板上表面的L形板。本实用新型通过在可翻转工作台的基板上安装定位组件，定位组件内的镂空腔处用来安置定位板，整洁性好，在可翻转工作台和机架之间安装翻转驱动组件，实现可翻转工作台的角度调节，能够实现零件底部位置的加工处理。

Description

一种用于模具零件加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种用于模具零件加工的固定装置。

背景技术

模具零件加工顺序的安排包括表面处理工序，如镀铬、喷漆等，检验工序通常安排在粗加工结束之后，钳工去毛刺工序安排在检验工序前，易于产生毛刺的工序之后等，其他的一些辅助工序，如防锈、清洗、检测等等，模具零件生产完成需要进行相应的加工处理，比如去毛刺等等，在这个过程需要用到固定装置，用于零件的定位，现阶段的装置主要存在着下列缺陷和不足。

1、首先，现阶段装置占用空间大，不使用时不能够进行夹持板的闭合，不能够进行自动夹持，通用性不强，不能够满足不同类型零件的加工处理。

2、其次，现阶段的固定装置不能够进行零件的上下翻转，上方处理之后还需要对零件的下方进行处理，这样一来操作繁琐，浪费时间及人力成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具零件加工的固定装置，解决了现阶段装置不能够进行零件上下翻动以及夹板不能翻转闭合的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于模具零件加工的固定装置，包括机架和可翻转工作台，所述机架上安装有用于驱动可翻转工作台旋转的翻转驱动组件，所述翻转驱动组件通过延伸至机架内的转动轴与可翻转工作台转动连接，所述可翻转工作台上转动连接的双向丝杆上对称螺纹连接有基板，所述基板的上表面固定有用于夹持模具零件的定位组件，所述定位组件包括固定在基板上表面的L形板，所述L形板内开设的镂空腔处通过轴承转动连接有T形杆，所述T形杆的顶端设置有用于夹持模具零件的定位板，所述定位板的背部固定有支杆，所述支杆远离定位板的一端和L形板的底部之间安装有气压推杆。

进一步地，所述气压推杆通过两端设置的转动座分别与L形板以及支杆转动连接。

进一步地，所述可翻转工作台的中间位置为镂空状。

进一步地，所述可翻转工作台一侧的延伸板上安装有用于驱动双向丝杆转动的电机二。

进一步地，所述可翻转工作台上固定有用于限定基板移动轨迹的导向杆，且基板内对应导向杆部位处开设有用于滑动配合导向杆的滑动孔，基板内对应双向丝杆部位处开设有用于螺纹连接双向丝杆的螺孔。

进一步地，所述翻转驱动组件包括安装在机架上的电机一，所述电机一输出轴转动连接的蜗杆上啮合连接有固定套设在转动轴上的蜗轮，转动轴通过轴承座转动连接在机架的内部，且转动轴的一端固定在可翻转工作台侧壁的中心位置处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具零件加工的固定装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在可翻转工作台的基板上安装定位组件，定位组件内设置镂空腔，用于定位板的安置，需要进行零件的固定时，能够通过气压推杆的方式驱动定位板翻动，实现零件的固定，定位组件设置有两个，且定位组件通过双向丝杆的方式进行距离调节，实现不同大小零件的定位，满足其通用性。

2、本实用新型，通过设置可翻转工作台，可翻转工作台的中心位置为镂空状，同时可翻转工作台能够通过机架上安装的翻转驱动组件进行翻转驱动，实现其上下翻转调节，能够实现零件底部的加工，无需重新夹持定位，大大节约时间成本，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型中翻转驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、可翻转工作台；3、基板；4、导向杆；5、翻转驱动组件；501、电机一；502、蜗杆；503、蜗轮；6、电机二；7、定位组件；701、L形板；702、转动座；703、气压推杆；704、T形杆；705、支杆；706、定位板；8、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于模具零件加工的固定装置，包括机架1和可翻转工作台2，机架1上安装有用于驱动可翻转工作台2旋转的翻转驱动组件5，翻转驱动组件5通过延伸至机架1内的转动轴与可翻转工作台2转动连接，可翻转工作台2上转动连接的双向丝杆8上对称螺纹连接有基板3，基板3的上表面固定有用于夹持模具零件的定位组件7，定位组件7包括固定在基板3上表面的L形板701，L形板701内开设的镂空腔处通过轴承转动连接有T形杆704，T形杆704的顶端设置有用于夹持模具零件的定位板706，定位板706的背部固定有支杆705，支杆705远离定位板706的一端和L形板701的底部之间安装有气压推杆703；综上所述，使用时能够通过翻转驱动组件5的方式驱动可翻转工作台2翻转，实现可翻转工作台2的一百八十度转动，进而实现零件底部部位的加工处理，基板3螺纹连接在双向丝杆8上，实现其位置的调节，进而满足不同类型零件的夹持定位，需要进行零件的夹持定位时，将零件放置在基板3的表面，驱动气压推杆703工作，推动定位板706转动，定位板706固定在T形杆704上，且T形杆704的端部通过轴承的方式固定在镂空腔处，因此当气压推杆703工作时，能够实现定位板706的翻转，进而实现定位板706对于零件的固定，该方式能够自动实现模具零件的夹持定位，操作时只需要将零件安置即可，不需要其他的操作，不需要进行零件的夹持时，可以将定位板706闭合到镂空腔处，非常整洁，节约空间，简便好用。

如图1和2所示，在一些实施例中，气压推杆703通过两端设置的转动座702分别与L形板701以及支杆705转动连接，通过在气压推杆703的两端设置转动座702，便于其长度伸缩时的角度调节转动，不会卡死，实现定位板706的翻转处理。

如图1所示，在一些实施例中，可翻转工作台2的中间位置为镂空状，通过将其设置为镂空状，便于对零件的底部进行加工处理。

如图1所示，在一些实施例中，可翻转工作台2一侧的延伸板上安装有用于驱动双向丝杆8转动的电机二6，通过设置电机二6，可实现双向丝杆8的驱动处理，本方案中双向丝杆8的螺纹为方向相反的两处螺纹。

如图1和3所示，在一些实施例中，可翻转工作台2上固定有用于限定基板3移动轨迹的导向杆4，且基板3内对应导向杆4部位处开设有用于滑动配合导向杆4的滑动孔，基板3内对应双向丝杆8部位处开设有用于螺纹连接双向丝杆8的螺孔，通过设置导向杆4，能够用于基板3的导向处理，对于基板3的移动轨迹起到限定作用，保证基板3移动过程中的稳定性，避免晃动。

如图1和4所示，在一些实施例中，翻转驱动组件5包括安装在机架1上的电机一501，电机一501输出轴转动连接的蜗杆502上啮合连接有固定套设在转动轴上的蜗轮503，转动轴通过轴承座转动连接在机架1的内部，且转动轴的一端固定在可翻转工作台2侧壁的中心位置处，使用时电机一501带动蜗杆502转动，蜗杆502的外壁和蜗轮503之间啮合连接，以此带动蜗轮503转动，蜗轮503内侧的转动轴与可翻转工作台2连接，转动轴通过轴承座的方式安装在机架1的内部，具有一定的承重作用，稳定性强，以此实现可翻转工作台2的翻转处理，可翻转工作台2的另一端和机架1之间可安装承重轴承，保证其翻转的稳定性，该方式能够实现可翻转工作台2的翻转处理，稳定性高，故障率低，由于部件均设置在外侧，方便检修，翻转之后能够实现零件底部位置的加工，降低操作难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具零件加工的固定装置，包括机架(1)和可翻转工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于驱动可翻转工作台(2)旋转的翻转驱动组件(5)，所述翻转驱动组件(5)通过延伸至机架(1)内的转动轴与可翻转工作台(2)转动连接，所述可翻转工作台(2)上转动连接的双向丝杆(8)上对称螺纹连接有基板(3)，所述基板(3)的上表面固定有用于夹持模具零件的定位组件(7)，所述定位组件(7)包括固定在基板(3)上表面的L形板(701)，所述L形板(701)内开设的镂空腔处通过轴承转动连接有T形杆(704)，所述T形杆(704)的顶端设置有用于夹持模具零件的定位板(706)，所述定位板(706)的背部固定有支杆(705)，所述支杆(705)远离定位板(706)的一端和L形板(701)的底部之间安装有气压推杆(703)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于：所述气压推杆(703)通过两端设置的转动座(702)分别与L形板(701)以及支杆(705)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于：所述可翻转工作台(2)的中间位置为镂空状。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于：所述可翻转工作台(2)一侧的延伸板上安装有用于驱动双向丝杆(8)转动的电机二(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于：所述可翻转工作台(2)上固定有用于限定基板(3)移动轨迹的导向杆(4)，且基板(3)内对应导向杆(4)部位处开设有用于滑动配合导向杆(4)的滑动孔，基板(3)内对应双向丝杆(8)部位处开设有用于螺纹连接双向丝杆(8)的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于：所述翻转驱动组件(5)包括安装在机架(1)上的电机一(501)，所述电机一(501)输出轴转动连接的蜗杆(502)上啮合连接有固定套设在转动轴上的蜗轮(503)，转动轴通过轴承座转动连接在机架(1)的内部，且转动轴的一端固定在可翻转工作台(2)侧壁的中心位置处。

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