CN214393209U - 一种自动化专用加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化专用加工机床，包括机床台，所述机床台的表面活动安装有工作台，所述工作台的下端焊接固定有旋转附件，所述旋转附件与机床台之间通过导向组件活动连接，所述机床台的内部通过螺栓固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆与旋转附件之间通过转动组件活动连接，所述机床台的表面开设有移动槽，所述移动槽与旋转附件之间配合使用，所述机床台的内部活动安装有安装板，所述安装板的表面通过螺栓固定安装有第一电机；该机床工作台可以翻折，可以使物件悬空，根据需要方便加工，其次，当需要物件悬空的时候，可以加强对物件的支撑，防止物件固定不住，或出现断裂。

Description

一种自动化专用加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床领域，具体涉及一种自动化专用加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的加工机床一般都是在台面上加工，有时候工件与台面之间的距离太小，造成局部区域加工困难，有时候物体悬空加工，加工的时候可能会使物体变形，于是需要一种根据加工的需要，可以自由转换加工姿势的机床，为此我们提出一种自动化专用加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化专用加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化专用加工机床，包括机床台，所述机床台的表面活动安装有工作台，所述工作台的下端焊接固定有旋转附件，所述旋转附件与机床台之间通过导向组件活动连接，所述机床台的内部通过螺栓固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆与旋转附件之间通过转动组件活动连接，所述机床台的表面开设有移动槽，所述移动槽与旋转附件之间配合使用，所述机床台的内部活动安装有安装板，所述安装板的表面通过螺栓固定安装有第一电机，所述机床台的表面活动连接有收放支撑板，所述收放支撑板的表面焊接固定有连接件，所述收放支撑板的表面活动安装有翻折支撑板，所述收放支撑板的内壁通过螺栓固定安装有第四电机，所述收放支撑板的表面螺纹连接有第二螺杆，所述收放支撑板的表面开设有螺纹槽，所述第二螺杆与螺纹槽之间配合使用，所述机床台的表面通过螺栓固定安装有第三电机。

优选的，所述导向组件包括外轴杆与导向槽，所述外轴杆焊接固定于旋转附件的表面，所述导向槽位于机床台的表面，所述外轴杆与导向槽之间配合使用。

优选的，所述转动组件包括内轴杆与转动槽，所述内轴杆焊接固定于旋转附件的表面，所述转动槽位于电动液压杆的表面，所述内轴杆与转动槽之间配合使用。

优选的，所述工作台的表面通过旋转组件活动连接有夹持底板，所述夹持底板的表面通过螺栓固定安装有第二电机，所述夹持底板的表面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的表面焊接固定有夹板。

优选的，所述旋转组件包括旋转轴与旋转槽，所述旋转轴焊接固定于夹持底板的表面，所述旋转槽位于工作台的表面，所述旋转轴与旋转槽之间配合使用。

优选的，所述翻折支撑板与连接件之间为转动连接，所述第四电机的输出轴与翻折支撑板之间固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴活动贯穿安装板的表面，所述第一电机的输出轴与外轴杆之间固定连接。

优选的，所述第二电机的输出轴与第一螺杆之间固定连接，所述第三电机的输出轴与第二螺杆之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过旋转附件、外轴杆、第一电机与电动液压杆，电动液压杆可以推动旋转附件移动，带动工作台移动，移动到机床台边缘时，通过第一电机可使外轴杆旋转，带动工作台旋转，可使工作台竖直，则用夹板夹持的工件即呈悬空状态，有利于根据需要调整加工姿势。

2.通过收放支撑板、翻折支撑板与第二螺杆，通过第三电机带动第二螺杆旋转，可以把收放支撑板从机床台内移出，然后通过启动第四电机，可以使翻折支撑板旋转呈竖直状态，有利于用翻折支撑板对工件进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图中：1、机床台；2、工作台；3、旋转附件；4、外轴杆；5、安装板；6、第一电机；7、导向槽；8、内轴杆；9、转动槽；10、电动液压杆；11、移动槽；12、旋转轴；13、旋转槽；14、夹持底板；15、第二电机；16、滑动块；17、第一螺杆；18、夹板；19、收放支撑板；20、翻折支撑板；21、连接件；22、第三电机；23、第二螺杆；24、螺纹槽；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化专用加工机床，包括机床台1，机床台1的表面活动安装有工作台2，工作台2的下端焊接固定有旋转附件3，旋转附件3与机床台1之间通过导向组件活动连接，机床台1的内部通过螺栓固定连接有电动液压杆10，电动液压杆10与旋转附件3之间通过转动组件活动连接，机床台1的表面开设有移动槽11，移动槽11与旋转附件3之间配合使用，机床台1的内部活动安装有安装板5，安装板5为方形板，使安装板5能跟随外轴杆4移动，但不能跟随外轴杆4旋转，安装板5的表面通过螺栓固定安装有第一电机6，机床台1的表面活动连接有收放支撑板19，收放支撑板19的表面焊接固定有连接件21，收放支撑板19的表面活动安装有翻折支撑板20，收放支撑板19的内壁通过螺栓固定安装有第四电机25，收放支撑板19的表面螺纹连接有第二螺杆23，收放支撑板19的表面开设有螺纹槽24，第二螺杆23与螺纹槽24之间配合使用，机床台1的表面通过螺栓固定安装有第三电机22。

进一步的，导向组件包括外轴杆4与导向槽7，外轴杆4焊接固定于旋转附件3的表面，导向槽7位于机床台1的表面，外轴杆4与导向槽7之间配合使用，转动组件包括内轴杆8与转动槽9，内轴杆8焊接固定于旋转附件3的表面，转动槽9位于电动液压杆10的表面，内轴杆8与转动槽9之间配合使用。

进一步的，工作台2的表面通过旋转组件活动连接有夹持底板14，夹持底板14的表面通过螺栓固定安装有第二电机15，夹持底板14的表面转动连接有第一螺杆17，第一螺杆17的表面螺纹连接有滑动块16，滑动块16的表面焊接固定有夹板18，旋转组件包括旋转轴12与旋转槽13，旋转轴12焊接固定于夹持底板14的表面，旋转槽13位于工作台2的表面，旋转轴12与旋转槽13之间配合使用。

进一步的，翻折支撑板20与连接件21之间为转动连接，第四电机25的输出轴与翻折支撑板20之间固定连接，第一电机6的输出轴活动贯穿安装板5的表面，第一电机6的输出轴与外轴杆4之间固定连接，第二电机15的输出轴与第一螺杆17之间固定连接，第三电机22的输出轴与第二螺杆23之间固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机床使用时，启动第二电机15带动第一螺杆17旋转，从而可以移动滑动块16，带动夹板18移动，用两组夹板18可对工件进行夹持固定，旋转轴12沿旋转槽13的轨道移动，可以旋转第二电机15，带动工件旋转，根据需要，可通过启动电动液压杆10，推动旋转附件3沿移动槽11的轨道移动，使旋转附件3带动工作台2与工作台2上端的物体一起移动，且外轴杆4会沿导向槽7的轨道移动，移动到边缘时，可通过启动第一电机6带动外轴杆4旋转，然后旋转附件3、工作台2和工作台2上端的物件跟随外轴杆4旋转，使工作台2呈竖直状态，在外轴杆4移动、旋转的过程中，安装板5带动第一电机6跟随外轴杆4移动，外轴杆4旋转时，通过安装板5限制第一电机6跟随旋转，工件跟随工作台2移动呈悬空时，可启动第三电机22，带动第二螺杆23旋转，第二螺杆23旋转会使收放支撑板19移动，把收放支撑板19移出机床台1的内部，使翻折支撑板20裸露出来，然后通过启动第四电机25带动翻折支撑板20旋转，达到让翻折支撑板20能支撑工件的时候为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化专用加工机床，包括机床台(1)，其特征在于：所述机床台(1)的表面活动安装有工作台(2)，所述工作台(2)的下端焊接固定有旋转附件(3)，所述旋转附件(3)与机床台(1)之间通过导向组件活动连接，所述机床台(1)的内部通过螺栓固定连接有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)与旋转附件(3)之间通过转动组件活动连接，所述机床台(1)的表面开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)与旋转附件(3)之间配合使用，所述机床台(1)的内部活动安装有安装板(5)，所述安装板(5)的表面通过螺栓固定安装有第一电机(6)，所述机床台(1)的表面活动连接有收放支撑板(19)，所述收放支撑板(19)的表面焊接固定有连接件(21)，所述收放支撑板(19)的表面活动安装有翻折支撑板(20)，所述收放支撑板(19)的内壁通过螺栓固定安装有第四电机(25)，所述收放支撑板(19)的表面螺纹连接有第二螺杆(23)，所述收放支撑板(19)的表面开设有螺纹槽(24)，所述第二螺杆(23)与螺纹槽(24)之间配合使用，所述机床台(1)的表面通过螺栓固定安装有第三电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述导向组件包括外轴杆(4)与导向槽(7)，所述外轴杆(4)焊接固定于旋转附件(3)的表面，所述导向槽(7)位于机床台(1)的表面，所述外轴杆(4)与导向槽(7)之间配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述转动组件包括内轴杆(8)与转动槽(9)，所述内轴杆(8)焊接固定于旋转附件(3)的表面，所述转动槽(9)位于电动液压杆(10)的表面，所述内轴杆(8)与转动槽(9)之间配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述工作台(2)的表面通过旋转组件活动连接有夹持底板(14)，所述夹持底板(14)的表面通过螺栓固定安装有第二电机(15)，所述夹持底板(14)的表面转动连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的表面螺纹连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的表面焊接固定有夹板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述旋转组件包括旋转轴(12)与旋转槽(13)，所述旋转轴(12)焊接固定于夹持底板(14)的表面，所述旋转槽(13)位于工作台(2)的表面，所述旋转轴(12)与旋转槽(13)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述翻折支撑板(20)与连接件(21)之间为转动连接，所述第四电机(25)的输出轴与翻折支撑板(20)之间固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴活动贯穿安装板(5)的表面，所述第一电机(6)的输出轴与外轴杆(4)之间固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动化专用加工机床，其特征在于：所述第二电机(15)的输出轴与第一螺杆(17)之间固定连接，所述第三电机(22)的输出轴与第二螺杆(23)之间固定连接。

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