CN214393346U - 一种具有高速加工功能的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工机床技术领域,尤其为一种具有高速加工功能的机床,针对现有的机床对工件的夹持操作效率较低,无法实现对工件快速高效的装夹,从而降低了加工效率的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台顶部固定安装有气缸并开设有滑槽,滑槽固定安装有两个夹持板,所述气缸的输出端与位于一侧的夹持板一侧固定连接,两个夹持板相互靠近的一侧底部均固定连接有第一齿条的一端,所述滑槽后侧内壁上转动安装有第一齿轮,两个第一齿条均与第一齿轮相啮合,第一齿轮前侧固定安装有第一锥齿轮。本实用新型通过实现对于工件的快速装夹固定,且固定的稳定较高,从而提升了机床加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域,尤其涉及一种具有高速加工功能的机床。
背景技术
现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的机床对工件的夹持操作效率较低,无法实现对工件快速高效的装夹,从而降低了加工效率,因此我们提出了一种具有高速加工功能的机床用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的机床对工件的夹持操作效率较低,无法实现对工件快速高效的装夹,从而降低了加工效率的缺点,而提出的一种具有高速加工功能的机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有高速加工功能的机床,包括工作台,所述工作台顶部固定安装有气缸并开设有滑槽,滑槽固定安装有两个夹持板,所述气缸的输出端与位于一侧的夹持板一侧固定连接,两个夹持板相互靠近的一侧底部均固定连接有第一齿条的一端,所述滑槽后侧内壁上转动安装有第一齿轮,两个第一齿条均与第一齿轮相啮合,第一齿轮前侧固定安装有第一锥齿轮,所述滑槽两侧内壁上转动安装有同一个横轴,横轴上固定安装有第二锥齿轮和两个第二齿轮,所述工作台顶部固定安装有两个固定板,固定板外侧滑动套接有压板,压板底部开设有竖向槽,竖向槽内滑动安装有竖板,竖板底部固定连接有第二齿条的一端,两个第二齿条分别与对应的第二齿轮相啮合。
优选的,所述竖向槽顶部内壁上开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有螺纹杆,所述竖板顶部开设有螺纹槽,螺纹杆与螺纹槽螺纹连接,便于对压板的初始高度进行调节。
优选的,所述螺纹杆顶端固定安装有转板,两个转板分别与对应的压板顶部活动抵接,便于控制螺纹杆的转动并对螺纹杆进行轴向限位。
优选的,两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有导向板,两个固定板分别滑动套接在对应的导向板的外侧,对夹持板进行横向运动的导向。
优选的,所述滑槽前后两侧内壁上固定连接有两个定位板,两个定位板均转动套接在横轴的外侧,对横轴进行转动定位。
优选的,所述夹持板一侧开设有通孔,横轴通过通孔贯穿夹持板,便于对横轴的安装。
本实用新型中,所述的一种具有高速加工功能的机床,通过将工件放置在工作台的顶部,然后启动气缸,气缸输出端带动位于一侧的夹持板向一侧运动,夹持板带动位于上方的第一齿条向一侧运动并通过与第一齿轮的啮合带动第一齿轮转动,第一齿轮通过与位于下方的第一齿条的啮合带动位于另一侧的夹持板反向滑动,从而对工件进行横向夹持,同时通过第一齿轮带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动横轴转动,横轴带动两个第二齿轮转动,两个第二齿轮分别通过与对应的第二齿条的啮合带动两个竖板向下运动,两个竖板分别通过对应的螺纹杆带动两个压板向下运动,对工件进行竖向装夹固定,从而实现对于工件的快速装夹固定,且固定的稳定较高,从而提升了机床加工的效率;
本实用新型中,所述的一种具有高速加工功能的机床,通过旋转转板带动螺纹杆转动,螺纹杆通过与螺纹槽的螺纹配合带动压板做升降运动,从而根据夹持工件的宽高比对压板的初始位置进行调节;
本实用新型结构设计合理,通过实现对于工件的快速装夹固定,且固定的稳定较高,从而提升了机床加工的效率,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有高速加工功能的机床的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有高速加工功能的机床的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有高速加工功能的机床的B部分的结构示意图。
图中:1、工作台;2、夹持板;3、压板;4、气缸;5、滑槽;6、第一齿条;7、第一齿轮;8、横轴;9、第二齿轮;10、第二齿条;11、第一锥齿轮;12、第二锥齿轮;13、固定板;14、导向板;15、竖向槽;16、竖板;17、定位板;18、螺纹杆;19、转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有高速加工功能的机床,包括工作台1,工作台1顶部固定安装有气缸4并开设有滑槽5,滑槽5固定安装有两个夹持板2,气缸4的输出端与位于一侧的夹持板2一侧固定连接,两个夹持板2相互靠近的一侧底部均固定连接有第一齿条6的一端,滑槽5后侧内壁上转动安装有第一齿轮7,两个第一齿条6均与第一齿轮7相啮合,第一齿轮7前侧固定安装有第一锥齿轮11,滑槽5两侧内壁上转动安装有同一个横轴8,横轴8上固定安装有第二锥齿轮12和两个第二齿轮9,工作台1顶部固定安装有两个固定板13,固定板13外侧滑动套接有压板3,压板3底部开设有竖向槽15,竖向槽15内滑动安装有竖板16,竖板16底部固定连接有第二齿条10的一端,两个第二齿条10分别与对应的第二齿轮9相啮合。
本实用新型中,竖向槽15顶部内壁上开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有螺纹杆18,竖板16顶部开设有螺纹槽,螺纹杆18与螺纹槽螺纹连接,便于对压板3的初始高度进行调节。
本实用新型中,螺纹杆18顶端固定安装有转板19,两个转板19分别与对应的压板3顶部活动抵接,便于控制螺纹杆18的转动并对螺纹杆18进行轴向限位。
本实用新型中,两个夹持板2相互靠近的一侧均固定安装有导向板14,两个固定板13分别滑动套接在对应的导向板14的外侧,对夹持板2进行横向运动的导向。
本实用新型中,滑槽5前后两侧内壁上固定连接有两个定位板17,两个定位板17均转动套接在横轴8的外侧,对横轴8进行转动定位。
本实用新型中,夹持板2一侧开设有通孔,横轴8通过通孔贯穿夹持板2,便于对横轴8的安装。
本实用新型中,在使用时,通过将工件放置在工作台1的顶部,然后启动气缸4,气缸4输出端带动位于一侧的夹持板2向一侧运动,夹持板2带动位于上方的第一齿条6向一侧运动并通过与第一齿轮7的啮合带动第一齿轮7转动,第一齿轮7通过与位于下方的第一齿条6的啮合带动位于另一侧的夹持板2反向滑动,从而对工件进行横向夹持,同时通过第一齿轮7带动第一锥齿轮11转动,第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动,第二锥齿轮12带动横轴8转动,横轴8带动两个第二齿轮9转动,两个第二齿轮9分别通过与对应的第二齿条10的啮合带动两个竖板16向下运动,两个竖板16分别通过对应的螺纹杆18带动两个压板3向下运动,对工件进行竖向装夹固定,从而实现对于工件的快速装夹固定,且固定的稳定较高,从而提升了机床加工的效率,且可以通过旋转转板19带动螺纹杆18转动,螺纹杆18通过与螺纹槽的螺纹配合带动压板3做升降运动,从而根据夹持工件的宽高比对压板3的初始位置进行调节。
Claims (6)
1.一种具有高速加工功能的机床,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶部固定安装有气缸(4)并开设有滑槽(5),滑槽(5)固定安装有两个夹持板(2),所述气缸(4)的输出端与位于一侧的夹持板(2)一侧固定连接,两个夹持板(2)相互靠近的一侧底部均固定连接有第一齿条(6)的一端,所述滑槽(5)后侧内壁上转动安装有第一齿轮(7),两个第一齿条(6)均与第一齿轮(7)相啮合,第一齿轮(7)前侧固定安装有第一锥齿轮(11),所述滑槽(5)两侧内壁上转动安装有同一个横轴(8),横轴(8)上固定安装有第二锥齿轮(12)和两个第二齿轮(9),所述工作台(1)顶部固定安装有两个固定板(13),固定板(13)外侧滑动套接有压板(3),压板(3)底部开设有竖向槽(15),竖向槽(15)内滑动安装有竖板(16),竖板(16)底部固定连接有第二齿条(10)的一端,两个第二齿条(10)分别与对应的第二齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床,其特征在于,所述竖向槽(15)顶部内壁上开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有螺纹杆(18),所述竖板(16)顶部开设有螺纹槽,螺纹杆(18)与螺纹槽螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有高速加工功能的机床,其特征在于,所述螺纹杆(18)顶端固定安装有转板(19),两个转板(19)分别与对应的压板(3)顶部活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床,其特征在于,两个夹持板(2)相互靠近的一侧均固定安装有导向板(14),两个固定板(13)分别滑动套接在对应的导向板(14)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床,其特征在于,所述滑槽(5)前后两侧内壁上固定连接有两个定位板(17),两个定位板(17)均转动套接在横轴(8)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床,其特征在于,所述夹持板(2)一侧开设有通孔,横轴(8)通过通孔贯穿夹持板(2)。
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