CN216371196U - 一种摇臂钻机加工垫片的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇臂钻机加工垫片的夹具，涉及摇臂钻机设备技术领域。其结构包括工作台、第一转动压板、第二转动压板、定位孔板、固定连板和升降碎屑挡板，固定连板设置在工作台上表面的中部，第一转动压板和第二转动压板安装在工作台上，并分布在固定连板两端，定位孔板沿固定连板上边缘滑移并转动，定位孔板上设置有定位孔，定位孔板上还设置有刻度；转动压板沿转轴转动，转轴固定在工作台上，转动压板自钻孔时压设在加工件的边缘并将其固定；升降碎屑挡板包括前挡板、后挡板和侧挡板，升降碎屑挡板在加工工件时升起，放置碎屑飞溅伤人，更换加工件时降下方便操作。该夹具还能够适应不同尺寸的加工件，准确定位钻孔，方便加工。

Description

一种摇臂钻机加工垫片的夹具

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻机设备技术领域，尤其是一种摇臂钻机加工垫片的夹具。

背景技术

摇臂钻机是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有技术中，摇臂钻机可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻机经常会加工不同尺寸的加工件，对于这些加工件需要固定在工作台上，并精准的定位钻孔位置。另外钻孔过程中会有大量的钻屑，从而会带来操作危险，为此需要对现有的摇臂钻机设备做进一步的改进。

实用新型内容

为了方便摇臂钻机加工，保证操作安全，本实用新型提供了一种摇臂钻机加工垫片的夹具，具体的技术方案如下。

一种摇臂钻机加工垫片的夹具，包括工作台、第一转动压板、第二转动压板、定位孔板、固定连板和升降碎屑挡板，所述固定连板设置在工作台上表面的中部，所述第一转动压板和第二转动压板安装在工作台上，并分布在固定连板两端；所述定位孔板沿固定连板上边缘滑移并转动，定位孔板上设置有定位孔；所述第一转动压板和第二转动压板分别沿转轴转动，转轴固定在工作台上；所述升降碎屑挡板包括前挡板、后挡板和侧挡板，前挡板、后挡板和侧挡板分别连接升降机构。

优选的是，工作台的上表面设置栅格，工作台下方设置有箱体。

优选的是，固定连板的上边缘设置有刻度，定位孔板通过滑块与固定连板相连，滑块与固定连板之间还设置有转轴。

优选的是，定位孔板上设置有刻度，摇臂钻机的钻头上设置有激光定位器。

还优选的是，转轴通过螺母固定在栅格上，转轴上还设置有螺纹，第一转动压板和第二转动压板通过螺纹调整加工件夹持厚度。

还优选的是，升降机构为前挡板、后挡板和侧挡板底部设置的升降油缸，升降油缸控制升降碎屑挡板上下移动。

还优选的是，前挡板的底部设置的升降油缸；侧挡板和后挡板分别与工作台铰接，侧挡板与工作台之间设置有伸缩油缸，后挡板和工作台之间设置有伸缩油缸。

还优选的是，前挡板、后挡板和侧挡板分别为折帘，折帘的两端设置有连接绳；所述升降机构包括电机和滑轮，连接绳绕过滑轮连接转动电机。

进一步优选的是，升降碎屑挡板的高度小于摇臂与工作台之间的高度。

本实用新型提供的一种摇臂钻机加工垫片的夹具有益效果是，该夹具在工作台上设置第一转动压板、第二转动压板和固定连板相互配合，从而为不同尺寸工件的夹持提供了方便，固定工件保证了钻孔操作安全；另外定位孔板等结构保证了钻孔的精度，升降碎屑挡板通过升降保证操作过程中碎屑收纳集中，避免了碎屑飞溅等危险。该夹具还具有，结构简单，安装方便、使用安全等优点。

附图说明

图1是摇臂钻机加工垫片的夹具俯视示意图；

图2是摇臂钻机的布置结构示意图；

图3是工作台结构示意图；

图4是定位孔板和固定连板的结构示意图；

图5是转动压板的安装结构示意图；

图中：1-工作台，2-第一转动压板，3-第二转动压板，4-定位孔板，5-固定连板，6-升降碎屑挡板，7-摇臂钻机，8-箱体。

具体实施方式

结合图1至图5所示，本实用新型提供的一种摇臂钻机加工垫片的夹具的具体实施方式如下。

一种摇臂钻机加工垫片的夹具，包括工作台1、第一转动压板2、第二转动压板3、定位孔板4、固定连板5和升降碎屑挡板6，工作台1放置加工件，第一转动压板2和第二转动压板3压紧加工件，定位孔板4移动至加工件上方并定位加工孔，固定连板5固定定位加工件，升降碎屑挡板6通过升降调方便加工操作的同时保证了，操作安全。

其中，固定连板5设置在工作台上表面的中部，并固定安装在工作台上，包括螺栓固定、插接固定，夹紧固定等多种可拆卸的固定方式。第一转动压板2和第二转动压板3安装在工作台上，并分布在固定连板两端。定位孔板4沿固定连板上边缘滑移并转动，根据加工件的位置可以滑动至加工件的上方，定位孔定位加工位置，定位孔板4上设置有定位孔。第一转动压板2和第二转动压板2分别沿转轴转动，转轴固定在工作台上。升降碎屑挡板6包括前挡板、后挡板和侧挡板，前挡板、后挡板和侧挡板分别连接升降机构，升降机构的控制升降碎屑挡板的升降，从而保证操作安全并收纳碎屑。

工作台1的上表面设置栅格，从而可以方便的固定各部分结构；另外也可以是孔状结构，方便通过螺栓固定。工作台下方设置有箱体8，钻孔碎屑通过工作台结构落入箱体8中，从而方便的收集回收利用碎屑。

固定连板5的上边缘设置有刻度，定位孔板4通过滑块与固定连板相连，滑块和固定连板5上的滑轨相互配合，滑块与固定连板之间还设置有转轴，固定连板5可以转动一定的角度。定位孔板4上设置有刻度，摇臂钻机7的钻头上设置有激光定位器，通过激光定位器可以准确的确定钻孔位置，激光定位器为圆圈激光定位器。定位孔板4上的定位孔调整至加工件上方的钻孔位置，定位孔的孔径大于钻头的直径。

转轴通过螺母固定在栅格上，转轴上还设置有螺纹，第一转动压板2和第二转动压板3通过螺纹调整加工件夹持厚度，从而可以适应不同厚度尺寸的加工件。另外第一转动压板2和第二转动压板3可以呈十字形设置，十字形的各个角长度均不相等，从而可以相互配合固定不同长度尺寸的加工件。

另外，升降机构可以为前挡板、后挡板和侧挡板底部设置的升降油缸，升降油缸控制升降碎屑挡板上下移动，升降油缸直接控制升降碎屑挡板上下运动。

升降机构还可以是升降油缸和伸缩油缸的组合结构，前挡板的底部设置的升降油缸；侧挡板和后挡板分别与工作台铰接，侧挡板与工作台之间设置有伸缩油缸，后挡板和工作台之间设置有伸缩油缸。侧挡板和后挡板一般不会影响操作空间，所以使用伸缩油缸更加方便、稳定的控制其升降。

升降机构还可以是电机与滑轮的配合，前挡板、后挡板和侧挡板分别为折帘，折帘的两端设置有连接绳。升降机构包括电机和滑轮，连接绳绕过滑轮连接转动电机。升降碎屑挡板的高度小于摇臂与工作台之间的高度。

该夹具在工作台上设置第一转动压板、第二转动压板和固定连板相互配合，从而为不同尺寸工件的夹持提供了方便，固定工件保证了钻孔操作安全；另外定位孔板等结构保证了钻孔的精度，升降碎屑挡板通过升降保证操作过程中碎屑收纳集中，避免了碎屑飞溅等危险。该夹具还具有，结构简单，安装方便、使用安全等优点。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，包括工作台、第一转动压板、第二转动压板、定位孔板、固定连板和升降碎屑挡板，所述固定连板设置在工作台上表面的中部，所述第一转动压板和第二转动压板安装在工作台上，并分布在固定连板两端；所述定位孔板沿固定连板上边缘滑移并转动，定位孔板上设置有定位孔；所述第一转动压板和第二转动压板分别沿转轴转动，转轴固定在工作台上；所述升降碎屑挡板包括前挡板、后挡板和侧挡板，前挡板、后挡板和侧挡板分别连接升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述工作台的上表面设置栅格，工作台下方设置有箱体。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述固定连板的上边缘设置有刻度，定位孔板通过滑块与固定连板相连，滑块与固定连板之间还设置有转轴。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述定位孔板上设置有刻度，摇臂钻机的钻头上设置有激光定位器。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述转轴通过螺母固定在栅格上，转轴上还设置有螺纹，第一转动压板和第二转动压板通过螺纹调整加工件夹持厚度。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述升降机构为前挡板、后挡板和侧挡板底部设置的升降油缸，升降油缸控制升降碎屑挡板上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述前挡板的底部设置的升降油缸；侧挡板和后挡板分别与工作台铰接，侧挡板与工作台之间设置有伸缩油缸，后挡板和工作台之间设置有伸缩油缸。

8.据权利要求1所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述前挡板、后挡板和侧挡板分别为折帘，折帘的两端设置有连接绳；所述升降机构包括电机和滑轮，连接绳绕过滑轮连接转动电机。

9.据权利要求6至8任一项所述的一种摇臂钻机加工垫片的夹具，其特征在于，所述升降碎屑挡板的高度小于摇臂与工作台之间的高度。

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