CN215237926U - 一种具有弧形槽钻制夹具的台钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,包括台钻本体和固定夹具,台钻本体的中间处设置有固定夹具,活动槽内部设置有传动轴,通过涡轮、涡杆、活动轴和操作盘的配合实现了操作板可进行旋转,方便对工件弧形槽的钻制,各部件精密配合提高了钻制的稳定性和精确性,操作板本体上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽,两滑槽的内部分别活动连接有夹持组件,通过连接块、螺杆和紧固螺栓的配合对不同高度的工件进行夹持,同时可在滑槽内移动,对工件的任意位置进行夹持固定,夹持稳定,连接块底部上开设有球形孔,通过活动珠、连接杆、压板、和防滑垫配合实现了压板可在一定范围内调节位置,方便对有斜面的工件进行稳固,进一步扩大了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及台钻技术领域,具体为一种具有弧形槽钻制夹具的台钻。
背景技术
台钻简称台钻,是指可安放在作业台上,主轴竖直布置的小型钻床。台钻钻孔直径一般在13毫米以下,一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。台钻主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作,在加工车间和模具修配车间使用,与国内外同类型机床比较,具有马力小、刚度高、精度高,刚性好,操作方便,易于维护的特点。
现有的台钻通常用于钻孔和切割,对于弧形槽的钻制相对较困难,同时大部分台钻没有对工件的夹持道具,部分台钻的夹具结构较为简单,夹持稳定性能差,适用范围有限,很多工件都不实用。
因此,我们推出了一种具有弧形槽钻制夹具的台钻。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,通过控制板、操作板和夹持组件的配合,从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,包括台钻本体和固定夹具,台钻本体的中间处设置有固定夹具,所述台钻本体包括底板、支撑脚、连接柱、升降杆、设备箱、操作手柄、钻头、连接件、电机和皮带传动仓,底板靠近边缘处的上端通过防法兰固定连接有支撑脚,支撑脚的一侧外壁上焊接有连接柱,支撑脚的顶端固定连接有升降杆,升降杆的顶端固定连接有设备箱,设备箱的一侧外壁上设置有操作手柄,设备箱靠近边缘处的底部设置有钻头,设备箱靠近升降杆的一侧固定连接有连接件,连接件的另一侧与电机的外壁固定连接,设备箱的上端设置有皮带传动仓;
所述固定夹具包括控制板和操作板,控制板的上端设置有操作板。
进一步地,所述控制板包括活动槽、传动轴、蜗轮、蜗杆、活动轴和操作盘,活动槽内部设置有传动轴,传动轴的底部与蜗轮的中心处相连接,活动槽的一侧贯穿设置有蜗杆,蜗杆的一端活动连接有活动轴,蜗杆延伸至控制板外部的一端固定连接有操作盘。
进一步地,所述蜗轮与蜗杆的啮齿紧密贴合且,蜗轮与蜗杆的啮齿相啮合。
进一步地,所述操作板包括操作板本体、滑槽和夹持组件,操作板本体上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽,两滑槽的内部分别活动连接有夹持组件。
进一步地,所述夹持组件包括连接块、螺杆、紧固螺母、球形孔、活动珠、连接杆、压板和防滑垫,连接块底面靠近边缘处固定连接有螺杆,螺杆的外壁上设置有紧固螺母,连接块底部的突块上开设有球形孔,球形孔的内部活动设置有活动珠,活动珠的外壁上固定连接有连接杆,连接杆的末端固定连接有压板,压板的外壁上覆有一层防滑垫。
进一步地,所述螺杆的长度大小大于滑槽的深度大小,且螺杆的直径大小小于滑槽的宽度大小。
进一步地,所述活动珠的直径大于球形孔最外侧的的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,活动槽内部设置有传动轴,传动轴的底部与蜗轮的中心处相连接,活动槽的一侧贯穿设置有蜗杆,蜗杆的一端活动连接有活动轴,蜗杆延伸至控制板外部的一端固定连接有操作盘,操作操作盘通过蜗轮和蜗杆的配合实现了操作板可进行旋转,方便对工件弧形槽的钻制,各部件精密配合提高了钻制的稳定性和精确性,同时可人工控制钻制的速度,随时可以暂停,设计人性化,方便实用。
2.本实用新型提出的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,操作板本体上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽,两滑槽的内部分别活动连接有夹持组件,连接块底面靠近边缘处固定连接有螺杆,螺杆的外壁上设置有紧固螺母,通过螺杆和紧固螺母对不同高度的工件进行夹持,同时螺杆可在滑槽内部移动,可对工件的任意位置进行夹持固定,在遇到工件尺寸较大时还可以对工件的对角位置进行夹持,夹持稳定,适用范围广,操作简单。
3.本实用新型提出的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,连接块底部的突块上开设有球形孔,球形孔的内部活动设置有活动珠,活动珠的外壁上固定连接有连接杆,连接杆的末端固定连接有压板,压板的外壁上覆有一层防滑垫,各部件配合实现了压板可任意调节位置,方便对有斜面的工件以及不平整的工件进行稳固,进一步扩大了适用范围,给公司带来效益的最大化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定夹具结构示意图;
图3为本实用新型的控制板结构示意图;
图4为本实用新型的操作板结构示意图;
图5为本实用新型的夹持组件结构示意图。
图中:1、台钻本体;11、底板;12、支撑脚;13、连接柱;14、升降杆; 15、设备箱;16、操作手柄;17、钻头;18、连接件;19、电机;110、皮带传动仓;2、固定夹具;21、控制板;211、活动槽;212、传动轴;213、蜗轮;214、蜗杆;215、活动轴;216、操作盘;22、操作板;221、操作板本体;222、滑槽;223、夹持组件;2231、连接块;2232、螺杆;2233、紧固螺母;2234、球形孔;2235、活动珠;2236、连接杆;2237、压板;2238、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,包括台钻本体1和固定夹具2,台钻本体1的中间处设置有固定夹具2,台钻本体1包括底板11、支撑脚12、连接柱13、升降杆14、设备箱15、操作手柄16、钻头17、连接件 18、电机19和皮带传动仓110,底板11靠近边缘处的上端通过防法兰固定连接有支撑脚12,支撑脚12的一侧外壁上焊接有连接柱13,支撑脚12的顶端固定连接有升降杆14,升降杆14的顶端固定连接有设备箱15,设备箱15的一侧外壁上设置有操作手柄16,设备箱15靠近边缘处的底部设置有钻头17,设备箱15靠近升降杆14的一侧固定连接有连接件18,连接件18的另一侧与电机19的外壁固定连接,设备箱15的上端设置有皮带传动仓110。
固定夹具2包括控制板21和操作板22,控制板21的上端设置有操作板 22。
请参阅图3,一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,控制板21包括活动槽211、传动轴212、蜗轮213、蜗杆214、活动轴215和操作盘216,活动槽211内部设置有传动轴212,传动轴212的底部与蜗轮213的中心处相连接,活动槽 211的一侧贯穿设置有蜗杆214,蜗轮213与蜗杆214的啮齿紧密贴合且,蜗轮213与蜗杆214的啮齿相啮合,蜗杆214的一端活动连接有活动轴215,蜗杆214延伸至控制板21外部的一端固定连接有操作盘216,各部件配合实现了操作板22可进行旋转,方便对工件弧形槽的钻制,各部件精密配合提高了钻制的稳定性和精确性,同时可人工控制钻制的速度,随时可以暂停,设计人性化,方便实用。
请参阅图4-5,一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,操作板22包括操作板本体221、滑槽222和夹持组件223,操作板本体221上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽222,两滑槽222的内部分别活动连接有夹持组件223,夹持组件223包括连接块2231、螺杆2232、紧固螺母2233、球形孔2234、活动珠 2235、连接杆2236、压板2237和防滑垫2238,连接块2231底面靠近边缘处固定连接有螺杆2232,螺杆2232的长度大小大于滑槽222的深度大小,且螺杆2232的直径大小小于滑槽222的宽度大小,螺杆2232的外壁上设置有紧固螺母2233,通过螺杆2232和紧固螺母2233对不同高度的工件进行夹持,同时螺杆2232可在滑槽222内部移动,可对工件的任意位置进行夹持固定,在遇到工件尺寸较大时还可以对工件的对角位置进行夹持,夹持稳定,适用范围广,操作简单,连接块2231底部的突块上开设有球形孔2234,球形孔2234的内部活动设置有活动珠2235,活动珠2235的直径大于球形孔2234最外侧的的直径,活动珠2235的外壁上固定连接有连接杆2236,连接杆2236 的末端固定连接有压板2237,压板2237的外壁上覆有一层防滑垫2238,各部件配合实现了压板2237可任意调节位置,方便对有斜面的工件以及不平整的工件进行稳固,进一步扩大了适用范围,给公司带来效益的最大化。
综上所述:本实用新型提出的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,活动槽 211内部设置有传动轴212,传动轴212的底部与蜗轮213的中心处相连接,活动槽211的一侧贯穿设置有蜗杆214,蜗杆214的一端活动连接有活动轴 215,蜗杆214延伸至控制板21外部的一端固定连接有操作盘216,操作操作盘216通过蜗轮213和蜗杆214的配合实现了操作板22可进行旋转,方便对工件弧形槽的钻制,各部件精密配合提高了钻制的稳定性和精确性,同时可人工控制钻制的速度,随时可以暂停,设计人性化,方便实用;操作板本体 221上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽222,两滑槽222的内部分别活动连接有夹持组件223,连接块2231底面靠近边缘处固定连接有螺杆2232,螺杆 2232的外壁上设置有紧固螺母2233,通过螺杆2232和紧固螺母2233对不同高度的工件进行夹持,同时螺杆2232可在滑槽222内部移动,可对工件的任意位置进行夹持固定,在遇到工件尺寸较大时还可以对工件的对角位置进行夹持,夹持稳定,适用范围广,操作简单;连接块2231底部的突块上开设有球形孔2234,球形孔2234的内部活动设置有活动珠2235,活动珠2235的外壁上固定连接有连接杆2236,连接杆2236的末端固定连接有压板2237,压板2237的外壁上覆有一层防滑垫2238,各部件配合实现了压板2237可任意调节位置,方便对有斜面的工件以及不平整的工件进行稳固,进一步扩大了适用范围,给公司带来效益的最大化。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,包括台钻本体(1)和固定夹具(2),台钻本体(1)的中间处设置有固定夹具(2),其特征在于:所述台钻本体(1)包括底板(11)、支撑脚(12)、连接柱(13)、升降杆(14)、设备箱(15)、操作手柄(16)、钻头(17)、连接件(18)、电机(19)和皮带传动仓(110),底板(11)靠近边缘处的上端通过法兰固定连接有支撑脚(12),支撑脚(12)的一侧外壁上焊接有连接柱(13),支撑脚(12)的顶端固定连接有升降杆(14),升降杆(14)的顶端固定连接有设备箱(15),设备箱(15)的一侧外壁上设置有操作手柄(16),设备箱(15)靠近边缘处的底部设置有钻头(17),设备箱(15)靠近升降杆(14)的一侧固定连接有连接件(18),连接件(18)的另一侧与电机(19)的外壁固定连接,设备箱(15)的上端设置有皮带传动仓(110);
所述固定夹具(2)包括控制板(21)和操作板(22),控制板(21)的上端设置有操作板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述控制板(21)包括活动槽(211)、传动轴(212)、蜗轮(213)、蜗杆(214)、活动轴(215)和操作盘(216),活动槽(211)内部设置有传动轴(212),传动轴(212)的底部与蜗轮(213)的中心处相连接,活动槽(211)的一侧贯穿设置有蜗杆(214),蜗杆(214)的一端活动连接有活动轴(215),蜗杆(214)延伸至控制板(21)外部的一端固定连接有操作盘(216)。
3.根据权利要求2所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述蜗轮(213)与蜗杆(214)紧密贴合且,蜗轮(213)与蜗杆(214)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述操作板(22)包括操作板本体(221)、滑槽(222)和夹持组件(223),操作板本体(221)上端两侧边缘处分别对称开设有滑槽(222),两滑槽(222) 的内部分别活动连接有夹持组件(223)。
5.根据权利要求4所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述夹持组件(223)包括连接块(2231)、螺杆(2232)、紧固螺母(2233)、球形孔(2234)、活动珠(2235)、连接杆(2236)、压板(2237)和防滑垫(2238),连接块(2231)底面靠近边缘处固定连接有螺杆(2232),螺杆(2232)的外壁上设置有紧固螺母(2233),连接块(2231)底部的突块上开设有球形孔(2234),球形孔(2234)的内部活动设置有活动珠(2235),活动珠(2235)的外壁上固定连接有连接杆(2236),连接杆(2236)的末端固定连接有压板(2237),压板(2237)的外壁上覆有一层防滑垫(2238)。
6.根据权利要求5所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述螺杆(2232)的长度大小大于滑槽(222)的深度大小,且螺杆(2232)的直径大小小于滑槽(222)的宽度大小。
7.根据权利要求5所述的一种具有弧形槽钻制夹具的台钻,其特征在于:所述活动珠(2235)的直径大于球形孔(2234)最外侧的直径。
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