CN114670022A - 一种双主轴倒立车铣复合加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及车铣加工技术领域，具体为一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括底座，所述底座呈四周凸起中间凹陷状，用于在车铣加工时喷出的降温液体不会流到地面上，所述底座的一侧壁下端固定连接有支撑机构，用于对长柱形工件在加工时的支撑，所述底座的上端外表面位于两端位置均固定连接有侧板，所述侧板的上端侧表面固定连接有三爪夹，所述侧板的上端另一侧表面固定连接有收缩机构。发明通过启动收缩机构使其防护机构深入到三爪夹的内部，然后把管状工件的一端套在固定筒上并启动电机，使其弧形防护板能抵紧管状工件的内壁，在三爪夹夹紧管状工件的外壁时，其中弧形防护板的支撑避免了管状工件被三爪夹夹变形的问题。

Description

一种双主轴倒立车铣复合加工系统
技术领域
本发明涉及车铣加工技术领域，具体为一种双主轴倒立车铣复合加工系统。
背景技术
复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
在车铣加工中，有时会加工柱状物，如果柱状物过长在横平放置加工中，中间部分的柱状物会因为重力的原因向下发生形变，导致加工的部件精密度降低，其中在加工中因为部分位置被削薄与其他较重位置受力不平衡容易发生形变，导致加工的部件精密度降低；在柱形状物为管状物时，有时会因为三爪夹头夹持的过紧，导致管状物被三爪夹头夹变形，造成要加工的部件变为废品。
为此，提出一种双主轴倒立车铣复合加工系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双主轴倒立车铣复合加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括底座，所述底座呈四周凸起中间凹陷状，用于在车铣加工时喷出的降温液体不会流到地面上，所述底座的一侧壁下端固定连接有支撑机构，用于对长柱形工件在加工时的支撑，所述底座的上端外表面位于两端位置均固定连接有侧板，所述侧板的上端侧表面固定连接有三爪夹，所述侧板的上端另一侧表面固定连接有收缩机构，所述收缩机构的上端一侧固定连接有防护机构，用于防止三爪夹夹坏管状加工件。
在车铣加工中，如果加工柱状物过长，中间部分的柱状物会因为重力的原因向下发生形变，导致加工的部件精密度降低，其中在加工中因为部分位置被削薄与其他较重位置受力不平衡容易发生形变，导致加工的部件精密度降低；在柱形状物为管状物时，有时会因为夹头夹持的过紧，导致管状物被夹头夹变形，造成要加工的部件变为废品；本发明在加工较长的管状工件时，可以先启动侧板上的收缩机构，使其带动防护机构伸入相邻对应的到三爪夹的内部，然后把管状工件的一端套在防护机构上并启动防护机构，使其防护机构中的部件能抵紧管状工件的内壁，使三爪夹夹紧管状工件的外壁，其中防护机构避免了管状工件被三爪夹夹变形的问题，在把管状工件固定在左右的三爪夹上时，启动支撑机构，使其对管状工件中间进行支撑，避免了过长的工件因为自身重力发生形变导致车铣时工件加工不精密的问题。
优选的，所述支撑机构包括第一电动伸缩杆、滑轮、固定块、第二电动伸缩杆、扩张夹；所述底座一侧下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有滑轮，所述固定块的上端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有扩张夹；
所述防护机构包括电机、固定筒、转动轴、弧形防护板、第一弹簧、连接杆、阻隔块、斜面块、步进电机；所述收缩机构的上端一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的一端固定连接有电机，所述电机的一侧外表面固定连接有固定筒，所述电机的输出轴端固定连接有转动轴，所述转动轴的外圆面固定连接有均匀分布的斜面块，所述固定筒贯穿设置有均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形防护板，所述连接杆的外圆面靠近下端位置套接有第一弹簧，所述连接杆的下端固定连接有阻隔块。
在支撑机构与防护机构工作时，本发明中的第一电动伸缩杆推动固定块在底座的内部进行滑动，其中固定块的下方固定连接有滑轮便于第一电动伸缩杆推动固定块，在固定块被推动到合适的位置时，第二电动伸缩杆推动扩张夹向上移动，在抵紧加工件时停止上移，实现了对加工件的支撑，避免了加工件因为自身重力发生形变导致车铣工件加工后工件不精密的问题；
在把管状的工件套在防护机构中的固定筒上时，电机启动带动转动轴转动且此时的步进电机是处于锁死的状态无法转动，转动轴转动带动斜面块转动，在斜面块抵到阻隔块上时随着斜面块的转动从而抵动阻隔块上移，阻隔块上移动会压缩第一弹簧并带动连接杆上移，连接杆上移动会带动弧形防护板上移动，最后弧形防护板抵紧管状工件的内壁，电机停止转动但是此时的电机是处于锁死状态转轴是无法被转动的，从而能包保证弧形防护板持续抵紧管状物的内壁，在抵紧后控制三爪夹夹紧管状工件的外壁，此时的防护机构可以有效的避免了管状工件的两端被三爪夹夹变形的问题，在工件需要旋转车削时，步进电机关闭锁定，三爪夹会转动起来并带动工件转动起来，同时也会带动步进电机同步转动起来，使得工件夹紧部件也能旋转起来，保证工件的正常加工。
优选的，所述扩张夹包括夹座、夹板、扭簧；所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有夹座，所述夹座的两端均通过转轴转动连接有夹板，所述夹座与夹板两者之间固定连接有扭簧，且扭簧套接在转轴外圆面上。
在加工柱形工件时遇到直径长短不一时，本发明在第二电动伸缩杆顶动夹座上移时，夹板会先顶到工件，随着夹座的继续上移，扭簧会发生形变带动夹板转动使其夹紧工件，在夹座抵紧工件时，第二电动伸缩杆停止推动夹座上移，通过扭簧的形变不同带动两组夹板可以不同直径的工件，增加了扩张夹与工件的接触面积，从而提高了对工件支撑时的稳定性。
优选的，所述夹座与夹板的内弧面中心位置均开设有凹槽，所述凹槽的内底部中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有万向球。
在扩张夹支撑工件时，会遇到对加工的工件进行旋转加工，为了工件被支撑时也能很好的旋转，本发明在工件旋转动时会带动万向球转动，从而保证工件旋转加工，利用万向球的特性在扩张夹对工件支撑时也能进行左右移动，便于加工时工件被削薄的同时扩张夹随时能移动到较重的部分进行支撑，另外在夹座与夹板支撑并夹紧工件时，会带动万向球向凹槽内移动并压缩第二弹簧，在工件加工时产生的抖动时第二弹簧起到减震的作用，避免了扩张夹磕碰工件的问题。
优选的，所述固定块的左右两侧表面靠近下端位置均固定连接有毛刷板。
在车铣加工时底座的底部会掉落很多铁屑，在第一电动伸缩杆推动固定块左右移动时，会因为底座的底部有铁屑造成固定块难以被第一电动伸缩杆推动，本发明在第一电动伸缩杆推动固定块移动时，会带动固定块两侧的毛刷板铁屑进行清理，从而保证固定块的正常移动。
优选的，所述底座的内底部位于两端位置均开设有储渣槽。
在固定块左右移动带毛刷板清理铁屑，会造成铁屑在底座的两端进行堆积，本发明在毛刷板清理铁屑时会把铁屑清理到储渣槽内，从而避免铁屑堆积的问题。
优选的，所述储渣槽的内壁靠近上端位置固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有滤网筒。
毛刷板在清理铁屑时也会把车铣加工时喷出的降温液也清理到储渣槽内，使铁屑和降温液混着在一起，在定期清理储渣槽内的铁屑时难以清理，降温液可以通过车铣机器内的水循环系统循环使用，本发明在铁屑和降温液进入到储渣槽内时，先进入到滤网筒内，降温液透过滤网筒的网眼流入到储渣槽内，使铁屑留在滤网筒内，从而工作人员只需要定期倾倒滤网筒内的铁屑，其中支撑块起到固定滤网筒的作用。
优选的，所述收缩机构包括固定杆，第三电动伸缩杆；所述步进电机的一侧外表面中心位置固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与侧板固定连接。
在加工实心的工件时不需要对其内壁进行防护，需要从三爪夹的内部取出防护机构，本发明通过第三电动伸缩杆收缩带动防护机构从三爪夹的内部取出，从而可以使三爪夹夹紧实心工件，使车铣加工设备能适用不同形状的工件，提高了本发明的实用性。
优选的，所述阻隔块的一端呈弧形结构设计。
在斜面块推动阻隔块上移时为了更好的推动阻隔块上移，本发明的阻隔块与斜面块接触面呈弧形结构设计，减少斜面块在推动阻隔块时的接触面积，从而减少摩擦，便于斜面块推动阻隔块上移。
优选的，所述弧形防护板呈均匀交错式安装。
为了提高弧形防护板对加工件内壁的保护措施，本发明的弧形防护板呈交错式安装，在三爪夹夹到两组弧形防护板的中间位置时，交错的弧形防护板能起到对中间位置的支撑，使工件的内壁一圈都能受到支撑，提高了弧形防护板的防护效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
发明通过启动收缩机构使其防护机构深入到三爪夹的内部，然后把管状工件的一端套在固定筒上并启动电机，使其弧形防护板能抵紧管状工件的内壁，在三爪夹夹紧管状工件的外壁时，其中弧形防护板的支撑避免了管状工件被三爪夹夹变形的问题，在把管状工件固定在左右的三爪夹上时，启动支撑机构，使其对管状工件中间进行支撑，避免了过长的工件因为自身重力发生形变导致车铣时工件加工不精密的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的剖面视图；
图3为本发明的防护机构的剖面视图；
图4为本发明图3中A-A处的剖面视图；
图5为本发明的固定筒与弧形防护板的局部立体视图；
图6为本发明图2中B-B处的剖面视图；
图7为本发明图6中C-C处的剖面视图；
图8为本发明图2中D点的放大视图。
图中：1、底座；2、侧板；3、三爪夹；4、支撑机构；41、第一电动伸缩杆；42、滑轮；43、固定块；44、第二电动伸缩杆；45、扩张夹；451、夹座；452、夹板；453、扭簧；5、收缩机构；51、固定杆；52、第三电动伸缩杆；6、防护机构；61、电机；62、固定筒；63、转动轴；64、弧形防护板；65、第一弹簧；66、连接杆；67、阻隔块；68、斜面块；69、步进电机；7、毛刷板；8、凹槽；9、第二弹簧；10、万向球；11、储渣槽；12、滤网筒；13、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种双主轴倒立车铣复合加工系统技术方案：
一种双主轴倒立车铣复合加工系统，如图1所示，包括底座1，所述底座1呈四周凸起中间凹陷状，用于在车铣加工时喷出的降温液体不会流到地面上，所述底座1的一侧壁下端固定连接有支撑机构4，用于对长柱形工件在加工时的支撑，所述底座1的上端外表面位于两端位置均固定连接有侧板2，所述侧板2的上端侧表面固定连接有三爪夹3，所述侧板2的上端另一侧表面固定连接有收缩机构5，所述收缩机构5的上端一侧固定连接有防护机构6，用于防止三爪夹3夹坏管状加工件。
在车铣加工中，如果加工柱状物过长，中间部分的柱状物会因为重力的原因向下发生形变，导致加工的部件精密度降低，其中在加工中因为部分位置被削薄与其他较重位置受力不平衡容易发生形变，导致加工的部件精密度降低；在柱形状物为管状物时，有时会因为夹头夹持的过紧，导致管状物被夹头夹变形，造成要加工的部件变为废品；本发明在加工较长的管状工件时，可以先启动侧板2上的收缩机构5，使其带动防护机构6伸入相邻对应的到三爪夹3的内部，然后把管状工件的一端套在防护机构6上并启动防护机构6，使其防护机构6中的部件能抵紧管状工件的内壁，使三爪夹3夹紧管状工件的外壁，其中防护机构6避免了管状工件被三爪夹3夹变形的问题，在把管状工件固定在左右的三爪夹3上时，启动支撑机构4，使其对管状工件中间进行支撑，避免了过长的工件因为自身重力发生形变导致车铣时工件加工不精密的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述支撑机构4包括第一电动伸缩杆41、滑轮42、固定块43、第二电动伸缩杆44、扩张夹45；所述底座1一侧下端固定连接有第一电动伸缩杆41，所述第一电动伸缩杆41的一端固定连接有固定块43，所述固定块43的下端固定连接有滑轮42，所述固定块43的上端固定连接有第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44的上端固定连接有扩张夹45；
所述防护机构6包括电机61、固定筒62、转动轴63、弧形防护板64、第一弹簧65、连接杆66、阻隔块67、斜面块68；所述收缩机构5的上端一侧固定连接有电机61，所述电机61的一侧外表面固定连接有固定筒62，所述电机61的输出轴端固定连接有转动轴63，所述转动轴63的外圆面固定连接有均匀分布的斜面块68，所述固定筒62贯穿设置有均匀分布的连接杆66，所述连接杆66的一端固定连接有弧形防护板64，所述连接杆66的外圆面靠近下端位置套接有第一弹簧65，所述连接杆66的下端固定连接有阻隔块67。
在支撑机构4与防护机构6工作时，本发明中的第一电动伸缩杆41推动固定块43在底座1的内部进行滑动，其中固定块43的下方固定连接有滑轮42便于第一电动伸缩杆41推动固定块43，在固定块43被推动到合适的位置时，第二电动伸缩杆44推动扩张夹45向上移动，在抵紧加工件时停止上移，实现了对加工件的支撑，避免了加工件因为自身重力发生形变导致车铣工件加工后工件不精密的问题；
在把管状的工件套在防护机构6中的固定筒62上时，电机61启动带动转动轴63转动且此时的步进电机69是处于锁死的状态无法转动，转动轴63转动带动斜面块68转动，在斜面块68抵到阻隔块67上时随着斜面块68的转动从而抵动阻隔块67上移，阻隔块67上移动会压缩第一弹簧65并带动连接杆66上移，连接杆66上移动会带动弧形防护板64上移动，最后弧形防护板64抵紧管状工件的内壁，电机61停止转动但是此时的电机61是处于锁死状态转轴是无法被转动的，从而能包保证弧形防护板64持续抵紧管状物的内壁，在抵紧后控制三爪夹3夹紧管状工件的外壁，此时的防护机构6可以有效的避免了管状工件的两端被三爪夹3夹变形的问题，在工件需要旋转车削时，步进电机69关闭锁定，三爪夹3会转动起来并带动工件转动起来，同时也会带动步进电机69同步转动起来，使得工件夹紧部件也能旋转起来，保证工件的正常加工。
作为本发明的一种实施方式，如图6、图7所示，所述扩张夹45包括夹座451、夹板452、扭簧453；所述第二电动伸缩杆44的上端固定连接有夹座451，所述夹座451的两端均通过转轴转动连接有夹板452，所述夹座451与夹板452两者之间固定连接有扭簧453，且扭簧453套接在转轴外圆面上。
在加工柱形工件时遇到直径长短不一时，本发明在第二电动伸缩杆44顶动夹座451上移时，夹板452会先顶到工件，随着夹座451的继续上移，扭簧453会发生形变带动夹板452转动使其夹紧工件，在夹座451抵紧工件时，第二电动伸缩杆44停止推动夹座451上移，通过扭簧453的形变不同带动两组夹板452可以不同直径的工件，增加了扩张夹45与工件的接触面积，从而提高了对工件支撑时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述夹座451与夹板452的内弧面中心位置均开设有凹槽8，所述凹槽8的内底部中心位置固定连接有第二弹簧9，所述第二弹簧9的一端固定连接有万向球10。
在扩张夹45支撑工件时，会遇到对加工的工件进行旋转加工，为了工件被支撑时也能很好的旋转，本发明在工件旋转动时会带动万向球10转动，从而保证工件旋转加工，利用万向球10的特性在扩张夹45对工件支撑时也能进行左右移动，便于加工时工件被削薄的同时扩张夹45随时能移动到较重的部分进行支撑，另外在夹座451与夹板452支撑并夹紧工件时，会带动万向球10向凹槽8内移动并压缩第二弹簧9，在工件加工时产生的抖动时第二弹簧9起到减震的作用，避免了扩张夹45磕碰工件的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述固定块43的左右两侧表面靠近下端位置均固定连接有毛刷板7。
在车铣加工时底座1的底部会掉落很多铁屑，在第一电动伸缩杆41推动固定块43左右移动时，会因为底座1的底部有铁屑造成固定块43难以被第一电动伸缩杆41推动，本发明在第一电动伸缩杆41推动固定块43移动时，会带动固定块43两侧的毛刷板7铁屑进行清理，从而保证固定块43的正常移动。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述底座1的内底部位于两端位置均开设有储渣槽11。
在固定块43左右移动带毛刷板7清理铁屑，会造成铁屑在底座1的两端进行堆积，本发明在毛刷板7清理铁屑时会把铁屑清理到储渣槽11内，从而避免铁屑堆积的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述储渣槽11的内壁靠近上端位置固定连接有支撑块13，所述支撑块13的上端设置有滤网筒12。
毛刷板7在清理铁屑时也会把车铣加工时喷出的降温液也清理到储渣槽11内，使铁屑和降温液混着在一起，在定期清理储渣槽11内的铁屑时难以清理，降温液可以通过车铣机器内的水循环系统循环使用，本发明在铁屑和降温液进入到储渣槽11内时，先进入到滤网筒12内，降温液透过滤网筒12的网眼流入到储渣槽11内，使铁屑留在滤网筒12内，从而工作人员只需要定期倾倒滤网筒12内的铁屑，其中支撑块13起到固定滤网筒12的作用。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图3所示，所述收缩机构5包括固定杆51，第三电动伸缩杆52；所述步进电机69的一侧外表面中心位置固定连接有第三电动伸缩杆52，所述第三电动伸缩杆52的下端一侧固定连接有固定杆51，所述固定杆51与侧板2固定连接。
在加工实心的工件时不需要对其内壁进行防护，需要从三爪夹3的内部取出防护机构6，本发明通过第三电动伸缩杆52收缩带动防护机构6从三爪夹3的内部取出，从而可以使三爪夹3夹紧实心工件，使车铣加工设备能适用不同形状的工件，提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述阻隔块67的一端呈弧形结构设计。
在斜面块68推动阻隔块67上移时为了更好的推动阻隔块67上移，本发明的阻隔块67与斜面块68接触面呈弧形结构设计，减少斜面块68在推动阻隔块67时的接触面积，从而减少摩擦，便于斜面块68推动阻隔块67上移。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述弧形防护板64呈均匀交错式安装。
为了提高弧形防护板64对加工件内壁的保护措施，本发明的弧形防护板64呈交错式安装，在三爪夹3夹到两组弧形防护板64的中间位置时，交错的弧形防护板64能起到对中间位置的支撑，使工件的内壁一圈都能受到支撑，提高了弧形防护板64的防护效果。
使用方法：本发明在加工较长的管状工件时，可以先启动收缩机构5使其防护机构6深入到三爪夹3的内部，然后把管状工件的一端套在防护机构6中的固定筒62上时，电机61启动带动转动轴63转动，转动轴63转动带动斜面块68转动，在斜面块68抵到阻隔块67上时随着斜面块68的转动从而抵动阻隔块67上移，阻隔块67上移动会压缩第一弹簧65并带动连接杆66上移，连接杆66上移动会带动弧形防护板64上移动，最后弧形防护板64抵紧管状工件的内壁，电机61停止转动但是此时的电机61是处于待机状态转轴是无法被转动的，从而能包保证弧形防护板64持续抵紧管状物的内壁，在抵紧后控制三爪夹3夹紧管状工件的外壁，此时的防护机构6可以有效的避免了管状工件的两端被三爪夹3夹变形的问题；另外，启动支撑机构4，第一电动伸缩杆41推动固定块43在底座1的内部进行滑动，其中固定块43的下方固定连接有滑轮42便于第一电动伸缩杆41推动固定块43，在固定块43被推动到合适的位置时，第二电动伸缩杆44推动扩张夹45向上移动，在抵紧加工件时停止上移，实现了对加工件的支撑，避免了加工件因为自身重力发生形变导致车铣工件加工后工件不精密的问题。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈四周凸起中间凹陷状，用于在车铣加工时喷出的降温液体不会流到地面上，所述底座(1)的一侧壁下端固定连接有支撑机构(4)，用于对长柱形工件在加工时的支撑，所述底座(1)的上端外表面位于两端位置均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上端侧表面固定连接有三爪夹(3)，所述侧板(2)的上端另一侧表面固定连接有收缩机构(5)，所述收缩机构(5)的上端一侧固定连接有防护机构(6)，用于防止三爪夹(3)夹坏管状加工件。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述支撑机构(4)包括第一电动伸缩杆(41)、滑轮(42)、固定块(43)、第二电动伸缩杆(44)、扩张夹(45)；所述底座(1)一侧下端固定连接有第一电动伸缩杆(41)，所述第一电动伸缩杆(41)的一端固定连接有固定块(43)，所述固定块(43)的下端固定连接有滑轮(42)，所述固定块(43)的上端固定连接有第二电动伸缩杆(44)，所述第二电动伸缩杆(44)的上端固定连接有扩张夹(45)；
所述防护机构(6)包括电机(61)、固定筒(62)、转动轴(63)、弧形防护板(64)、第一弹簧(65)、连接杆(66)、阻隔块(67)、斜面块(68)、步进电机(69)；所述收缩机构(5)的上端一侧固定连接有步进电机(69)，所述步进电机(69)的一端固定连接有电机(61)，所述电机(61)的一侧外表面固定连接有固定筒(62)，所述电机(61)的输出轴端固定连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的外圆面固定连接有均匀分布的斜面块(68)，所述固定筒(62)贯穿设置有均匀分布的连接杆(66)，所述连接杆(66)的一端固定连接有弧形防护板(64)，所述连接杆(66)的外圆面靠近下端位置套接有第一弹簧(65)，所述连接杆(66)的下端固定连接有阻隔块(67)。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述扩张夹(45)包括夹座(451)、夹板(452)、扭簧(453)；所述第二电动伸缩杆(44)的上端固定连接有夹座(451)，所述夹座(451)的两端均通过转轴转动连接有夹板(452)，所述夹座(451)与夹板(452)两者之间固定连接有扭簧(453)，且扭簧(453)套接在转轴外圆面上。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述夹座(451)与夹板(452)的内弧面中心位置均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内底部中心位置固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端固定连接有万向球(10)。
5.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述固定块(43)的左右两侧表面靠近下端位置均固定连接有毛刷板(7)。
6.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述底座(1)的内底部位于两端位置均开设有储渣槽(11)。
7.根据权利要求6所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述储渣槽(11)的内壁靠近上端位置固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的上端设置有滤网筒(12)。
8.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述收缩机构(5)包括固定杆(51)，第三电动伸缩杆(52)；所述步进电机(69)的一侧外表面中心位置固定连接有第三电动伸缩杆(52)，所述第三电动伸缩杆(52)的下端一侧固定连接有固定杆(51)，所述固定杆(51)与侧板(2)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述阻隔块(67)的一端呈弧形结构设计。
10.根据权利要求2所述的一种双主轴倒立车铣复合加工系统，其特征在于：所述弧形防护板(64)呈均匀交错式安装。
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