CN219254218U - 一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压缸端盖加工技术领域，尤其涉及一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，包括安装座和固定孔，所述安装座顶端设置有放置固定装置和钻孔装置。该适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，通过设置钻孔装置，使得在对端盖进行钻孔的过程中，可以调整钻头的位置，并且通过设置具有防溅功能的结构，避免在钻孔的过程中产生的碎屑对工作人员造成伤害，解决了背景技术中提出的问题，通过设置放置固定装置，使得该装置在对端盖进行钻孔的过程中，既可以对端盖进行固定，并且通过手动控制对端盖的压力程度，也可以在对一个端盖钻孔完成后，能够快速地对另一个端盖进行钻孔，从而提升了该装置的钻孔速率。

Description

一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸端盖加工技术领域，具体为一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，另外，在对方形的液压缸端盖上的四周进行钻孔时，需要使用到钻孔装置。

传统钻孔装置的夹持工装大多通过夹持工件的外表面来对工件进行定位和固定，而缸盖的形状根据生产需求会出现方形或圆形等不同形状，这就导致传统的钻孔装置难以有效的对缸盖进行固定。

在公开号为CN217453064U的专利文件中提出一种液压缸端盖加工用钻孔装置，该装置包括底板，底板的上表面固定连接有工作台和升降结构，工作台上设置有用于对缸盖固定的夹持机构，夹持机构包括第三正反转电机，且第三正反转电机安装于工作台的内顶壁，第三正反转电机的输出转轴贯穿工作台的内部并转动连接有转板，转板的内部开设有呈圆周阵列的滑槽。本实用新型设计结构合理，它通过第三正反转电机的输出转轴带动转板旋转，并在滑槽的作用下，使导向杆带动滑杆在导向槽块的内部滑动，进而使多个抵靠板为同步向外扩张，能够使抵靠板贴靠于端盖的内壁上，采用内顶式固定的方式，能够对不同外形的端盖进行定位固定，适用范围广。

但是该装置在对端盖进行钻孔的过程中，产生的碎屑容易飞溅出去，从而容易对工作人员造成伤害。

为此，我们亟需提供一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在对端盖进行钻孔的过程中，产生的碎屑容易飞溅出去，从而容易对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，包括安装座和固定孔，所述固定孔开设于安装座固定端，所述安装座顶端设置有放置固定装置和钻孔装置。

所述钻孔装置包括钻孔单元和防溅射单元。

所述防溅射单元包括固定杆、转动槽、旋转件、防溅玻璃板，所述固定杆固定安装于固定架正面，所述转动槽开设于固定杆前端，所述旋转件连接于转动槽内部，所述防溅玻璃板固定安装于旋转件连接端。

优选的，所述钻孔单元包括固定架、固定板、机箱、连接孔、转动辊、调节块、安装板、伸缩杆、转机、连接器和钻头，所述固定架固定安装于安装座顶端，所述固定板固定安装于固定架侧边上方，所述机箱安装于固定板顶端，所述连接孔开设于固定架顶端侧壁，所述转动辊连接于机箱内部，所述调节块连接于转动辊外壁，所述安装板固定安装于调节块一端，所述伸缩杆安装于安装板顶端，所述转机安装于伸缩杆底端，所述连接器固定安装于转机的转轴外壁，所述钻头连接于连接器内壁。

优选的，所述放置固定装置包括安放箱、减速电机、放置盘、固定块、连接栓、转孔、压紧杆和抵板，安放箱固定安装于安装座顶端，所述减速电机安装于安放箱内部，所述放置盘固定安装于减速电机转动端顶端，所述固定块设置于放置盘顶端，所述连接栓连接于固定块连接端，所述转孔开设于固定块顶端，所述压紧杆连接于转孔内壁，所述抵板固定安装于压紧杆底端。

优选的，所述固定孔内壁开设有螺纹，便于通过固定栓将安装座安装在加工台上，所述旋转件连接端与转动槽内壁转动连接，从而通过转动旋转件，带动防溅玻璃板转动，从而起到更好地防溅作用。

优选的，所述机箱内部设置有电动机，通过电动机的运行，使得转动辊转动，且机箱一侧开设有散热孔，便于将电动机运行产生的热量散出，所述转动辊另一端外壁与连接孔内壁转动连接，连接孔起到一定的支撑作用。

优选的，所述调节块内壁与转动辊外壁螺纹连接，通过转动辊的转动，使得调节块在转动辊外壁移动，从而可以调整钻头的位置，所述钻头连接端与连接器内壁螺纹连接，便于更换不同的钻头。

优选的，所述固定块通过连接栓与放置盘顶端相连，便于将固定块安装在放置盘顶端，也便于对其进行拆卸，所述压紧杆与转孔内壁螺纹连接，通过压紧杆的转动，使得抵板对端盖进行固定，也便于控制对端盖的压力程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，通过设置钻孔装置，使得在对端盖进行钻孔的过程中，可以调整钻头的位置，并且通过设置具有防溅功能的结构，避免在钻孔的过程中产生的碎屑对工作人员造成伤害，解决了背景技术中提出的该装置在对端盖进行钻孔的过程中，产生的碎屑容易飞溅出去，从而容易对工作人员造成伤害的问题。

2.该适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，通过设置放置固定装置，使得该装置在对端盖进行钻孔的过程中，既可以对端盖进行固定，并且通过手动控制对端盖的压力程度，也可以在对一个端盖钻孔完成后，能够快速地对另一个端盖进行钻孔，从而提升了该装置的钻孔速率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔装置结构示意图；

图4为本实用新型的放置固定装置部分结构示意图。

图中：1、安装座；2、固定孔；301、安放箱；302、减速电机；303、放置盘；304、固定块；305、连接栓；306、转孔；307、压紧杆；308、抵板；401、固定架；402、固定板；403、机箱；404、连接孔；405、转动辊；406、调节块；407、安装板；408、伸缩杆；409、转机；410、连接器；411、钻头；412、固定杆；413、转动槽；414、旋转件；415、防溅玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，包括安装座1和固定孔2，固定孔2开设于安装座1固定端，固定孔2内壁开设有螺纹，便于通过固定栓将安装座1安装在加工台上，安装座1顶端设置有放置固定装置和钻孔装置。

钻孔装置包括钻孔单元和防溅射单元。

防溅射单元包括固定杆412、转动槽413、旋转件414、防溅玻璃板415，固定杆412固定安装于固定架401正面，转动槽413开设于固定杆412前端，旋转件414连接于转动槽413内部，旋转件414连接端与转动槽413内壁转动连接，从而通过转动旋转件414，带动防溅玻璃板415转动，从而起到更好地防溅作用，防溅玻璃板415固定安装于旋转件414连接端。

实施例二：

在实施例一的基础上：钻孔单元包括固定架401、固定板402、机箱403、连接孔404、转动辊405、调节块406、安装板407、伸缩杆408、转机409、连接器410和钻头411，固定架401固定安装于安装座1顶端，固定板402固定安装于固定架401侧边上方，机箱403安装于固定板402顶端，机箱403内部设置有电动机，通过电动机的运行，使得转动辊405转动，且机箱403一侧开设有散热孔，便于将电动机运行产生的热量散出，连接孔404开设于固定架401顶端侧壁，转动辊405连接于机箱403内部，转动辊405另一端外壁与连接孔404内壁转动连接，连接孔404起到一定的支撑作用，调节块406连接于转动辊405外壁，调节块406内壁与转动辊405外壁螺纹连接，通过转动辊405的转动，使得调节块406在转动辊405外壁移动，从而可以调整钻头411的位置，安装板407固定安装于调节块406一端，伸缩杆408安装于安装板407顶端，转机409安装于伸缩杆408底端，连接器410固定安装于转机409的转轴外壁，钻头411连接于连接器410内壁，钻头411连接端与连接器410内壁螺纹连接，便于更换不同的钻头411。

放置固定装置包括安放箱301、减速电机302、放置盘303、固定块304、连接栓305、转孔306、压紧杆307和抵板308，安放箱301固定安装于安装座1顶端，减速电机302安装于安放箱301内部，放置盘303固定安装于减速电机302转动端顶端，固定块304设置于放置盘303顶端，固定块304通过连接栓305与放置盘303顶端相连，便于将固定块304安装在放置盘303顶端，也便于对其进行拆卸，连接栓305连接于固定块304连接端，转孔306开设于固定块304顶端，压紧杆307连接于转孔306内壁，压紧杆307与转孔306内壁螺纹连接，通过压紧杆307的转动，使得抵板308对端盖进行固定，也便于控制对端盖的压力程度，抵板308固定安装于压紧杆307底端。

在使用时，将端盖放置在固定块304固定处，通过转动压紧杆307，使得抵板308对端盖进行固定，从而可以进行稳定的钻孔，在钻孔完成后，通过减速电机302的运行，使得放置盘303转动，从而将另一组固定好的端盖转动到钻头411下方，从而能够快速地对另一组端盖进行钻孔，从而提升了该装置的钻孔速率，通过运行设置在机箱403内部电动机，使得转动辊405转动，调节块406与转动辊405外壁螺纹连接，因此，随着转动辊405的转动，使得调节块406在转动辊405外壁移动，从而可以调整钻头411的位置，通过旋转件414连接端在转动槽413内部的转动，将防溅玻璃板415转动到钻头411的正面，进而起到防溅射的作用，提升了该装置的安全性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，包括安装座(1)和固定孔(2)，所述固定孔(2)开设于安装座(1)固定端，其特征在于：所述安装座(1)顶端设置有放置固定装置和钻孔装置；

所述钻孔装置包括钻孔单元和防溅射单元；

所述防溅射单元包括固定杆(412)、转动槽(413)、旋转件(414)、防溅玻璃板(415)，所述固定杆(412)固定安装于固定架(401)正面，所述转动槽(413)开设于固定杆(412)前端，所述旋转件(414)连接于转动槽(413)内部，所述防溅玻璃板(415)固定安装于旋转件(414)连接端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔单元包括固定架(401)、固定板(402)、机箱(403)、连接孔(404)、转动辊(405)、调节块(406)、安装板(407)、伸缩杆(408)、转机(409)、连接器(410)和钻头(411)，所述固定架(401)固定安装于安装座(1)顶端，所述固定板(402)固定安装于固定架(401)侧边上方，所述机箱(403)安装于固定板(402)顶端，所述连接孔(404)开设于固定架(401)顶端侧壁，所述转动辊(405)连接于机箱(403)内部，所述调节块(406)连接于转动辊(405)外壁，所述安装板(407)固定安装于调节块(406)一端，所述伸缩杆(408)安装于安装板(407)顶端，所述转机(409)安装于伸缩杆(408)底端，所述连接器(410)固定安装于转机(409)的转轴外壁，所述钻头(411)连接于连接器(410)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述放置固定装置包括安放箱(301)、减速电机(302)、放置盘(303)、固定块(304)、连接栓(305)、转孔(306)、压紧杆(307)和抵板(308)，安放箱(301)固定安装于安装座(1)顶端，所述减速电机(302)安装于安放箱(301)内部，所述放置盘(303)固定安装于减速电机(302)转动端顶端，所述固定块(304)设置于放置盘(303)顶端，所述连接栓(305)连接于固定块(304)连接端，所述转孔(306)开设于固定块(304)顶端，所述压紧杆(307)连接于转孔(306)内壁，所述抵板(308)固定安装于压紧杆(307)底端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述固定孔(2)内壁开设有螺纹，所述旋转件(414)连接端与转动槽(413)内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述机箱(403)内部设置有电动机，且机箱(403)一侧开设有散热孔，所述转动辊(405)另一端外壁与连接孔(404)内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述调节块(406)内壁与转动辊(405)外壁螺纹连接，所述钻头(411)连接端与连接器(410)内壁螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种适用于液压缸端盖加工的钻孔装置，其特征在于：所述固定块(304)通过连接栓(305)与放置盘(303)顶端相连，所述压紧杆(307)与转孔(306)内壁螺纹连接。

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