CN116984963A - 一种电机转子加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子加工用打磨装置，包括加工台、支撑腿和垫板，所述加工台顶端设置有打磨装置、固定装置和防护装置，所述加工台底端设置有收集装置。通过设置有防护装置，可以有效地挡住飞溅的碎屑，通过设置打磨装置，可以对电机转子快速有效地进行打磨，并且该打磨装置可以通过一些结构的运行，调整打磨棒的位置，通过设置固定装置，在对电机转子进行加工打磨的过程中，可以对电机转子进行固定，并且可以对不同尺寸的电机转子进行固定，通过设置收集装置，使得该装置在电机转子进行打磨的过程中，对打磨产生的碎屑进行集中的收集，并且可以对集中收集的碎屑进行处理，便于对其进行回收利用。

Description

一种电机转子加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种电机转子加工用打磨装置。

背景技术

电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。

在常见的电机转子打磨的工艺中，只是对电机转子的一面进行打磨抛光，当需要对电机转子的另一面打磨抛光时，需要对夹具上的电机转子拆卸、重新夹持定位，在来回装卸的过程中，很容易导致电机转子的打磨定位发生较大的偏差，从而使得打磨时的精度无法按照一个标准来执行，多次拆卸转换打磨面也比较的麻烦。

在公开号为CN114643501A的专利文件中提出一种电机转子用多面抛光打磨装置，该装置包括输送机构，用于输送电机转子，取料机构，设置在输送机构的上端，取料机构用于取用输送带上的电机转子，多面抛光部件设置在取料机构上端，多面抛光部件用于将电机转子按照固定的位置进行转动，设置在多面抛光部件的一侧，用于对电机转子表面进行打磨，本发明通过在输送机构的上方设置的多面抛光部件，其中多面抛光部件内部的翻转底座与定位夹持组件共同构成对待打磨转子进行多面翻转的功能，通过翻转底座对电机转子的侧周面与底端面进行调节翻转，能够对电机转子的多个面进行打磨。

但是该装置在对转子进行打磨时，没有设置防护措施，使得打磨时容易飞溅碎屑。

为此，我们亟需提供一种电机转子加工用打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机转子加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机转子加工用打磨装置，包括加工台、支撑腿和垫板，所述加工台顶端设置有打磨装置、固定装置和防护装置，所述加工台底端设置有收集装置。

所述防护装置包括安装单元和保护单元。

所述安装单元包括固定杆、承重板、卡件、防护板、卡套和把手，所述固定杆固定安装于连接架侧边，所述承重板固定安装于固定杆另一端，所述卡件固定安装于承重板侧边，所述防护板设置于承重板一侧，所述卡套固定安装于防护板一侧，所述把手固定安装于防护板侧边。

所述保护单元包括缓冲弹簧、防撞板和软套，所述缓冲弹簧固定连接于防护板侧边，所述防撞板固定安装于缓冲弹簧另一端，所述软套活动安装于防护板另一侧。

根据上述技术方案，所述打磨装置包括固定盒、转孔、第一电机、转轴、转辊、移动块、固定件、转动孔、安装板、第二电机、转动杆、转动辊、滑动块、顶板、连接架、液压缸、液压杆、连接板、机箱、连接件和打磨棒，所述固定盒固定安装于加工台顶端，所述转孔开设于固定盒内壁和侧边，所述第一电机安装于加工台顶端安装处，所述转轴连接于第一电机转动端，所述转辊固定安装于转轴外壁，所述移动块连接于转辊外壁，所述固定件固定安装于移动块顶端，所述转动孔开设于固定件内壁和侧边，所述安装板固定安装于固定件一端，所述第二电机固定安装于安装板顶端，所述转动杆连接于第二电机转动端，所述转动辊固定安装于转动杆外壁，所述滑动块连接于转动辊外壁，所述顶板固定安装于滑动块顶端，所述连接架固定安装于顶板顶端，所述液压缸安装于连接架顶端，所述液压杆连接于液压缸底端，所述连接板固定安装于液压杆底端，所述机箱安装于连接板底端，所述连接件连接于机箱内部，所述打磨棒安装于连接件底端。

根据上述技术方案，所述固定装置包括固定槽、固定板、连接孔、连接杆、转把、压板和固定器，所述固定槽开设于加工台顶端，所述固定板固定安装于固定槽内部，所述连接孔开设于固定板侧边，所述连接杆连接于连接孔内部，所述转把固定安装于连接杆侧边，所述压板固定安装于连接杆另一端，所述固定器连接于压板侧边。

根据上述技术方案，所述收集装置包括收集孔、滑轨、滑槽、收集箱、拉把和挡板，所述收集孔开设于固定槽内部底端，所述滑轨固定安装于加工台底端，所述滑槽开设于滑轨侧边，所述收集箱连接于滑槽内壁，所述拉把固定安装于收集箱正面，所述挡板固定安装于加工台顶端。

根据上述技术方案，所述卡件外壁与卡套内壁卡合连接，便于通过卡套将防护板与卡件连接，进而对防护板进行安装固定，所述软套套接与防护板另一侧，对防护板另一侧起到了保护的作用，也便于将软套拆卸下来进行更换。

根据上述技术方案，所述缓冲弹簧一端连接防护板，另一端连接防撞板，利用缓冲弹簧的弹性，并且在防护板和防撞板的双重作用下，使得该装置的防护性能得到提升。

根据上述技术方案，所述转轴与转孔内壁转动连接，便于带动转辊在固定盒内部转动，所述移动块与转辊外壁螺纹连接，通过转辊的转动，使得移动块在转辊外壁移动，进而可以调整固定件的位置。

根据上述技术方案，所述转动杆与转动孔内部转动连接，便于带动转动辊在固定件内部转动，所述滑动块与转动辊外壁螺纹连接，通过转动辊的转动，使得滑动块在转动辊外壁移动，进而带动连接架进行移动，从而便于调整打磨棒的位置，提升了打磨效率，所述机箱内部安装有电动机，电动机运行带动打磨棒转动，进而对电机转子进行打磨，且机箱背面开设有散热槽，便于及时地将电动机产生的热量散出。

根据上述技术方案，所述连接杆与连接孔内壁螺纹连接，通过转动连接杆，使得固定器对电机转子进行固定，所述固定器连接端与压板侧边内部螺纹连接，进而便于更换新的固定器。

根据上述技术方案，所述收集箱侧边与滑槽内壁滑动连接，便于拉动收集箱，也便于更换新的收集箱，所述拉把对称分布于收集箱正面，进而可以更加便捷快速地拉动收集箱。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有防护装置，使得该装置在对电机转子进行打磨的过程中，可以有效地挡住飞溅的碎屑，并且也可以阻挡外部因素的撞击，从而可以对电机转子起到保护的作用，解决了背景技术中提出的该装置在对转子进行打磨时，没有设置防护措施，使得打磨时容易飞溅碎屑的问题。

通过设置打磨装置，可以对电机转子快速有效地进行打磨，并且该打磨装置可以通过一些结构的运行，调整打磨棒的位置，从而提升了对电机转子的打磨效率，从而提升了电机转子的加工质量。

通过设置固定装置，在对电机转子进行加工打磨的过程中，可以对电机转子进行固定，避免其在打磨的过程中发生移动，而对打磨效果造成影响，并且可以对不同尺寸的电机转子进行固定，从而提升了该装置的实用性能，进而提升了该装置的打磨效果。

通过设置收集装置，使得该装置在电机转子进行打磨的过程中，对打磨产生的碎屑进行集中的收集，防止碎屑堆积在固定槽内部从而电机转子的打磨效果造成影响，并且可以对集中收集的碎屑进行处理，便于对其进行回收利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的防护装置结构示意图；

图4是本发明的收集装置结构示意图；

图5是本发明的打磨装置结构示意图；

图6是本发明的固定装置结构示意图；

图7是本发明的A处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；3、垫板；401、固定盒；402、转孔；403、第一电机；404、转轴；405、转辊；406、移动块；407、固定件；408、转动孔；409、安装板；410、第二电机；411、转动杆；412、转动辊；413、滑动块；414、顶板；415、连接架；416、液压缸；417、液压杆；418、连接板；419、机箱；420、连接件；421、打磨棒；501、固定槽；502、固定板；503、连接孔；504、连接杆；505、转把；506、压板；507、固定器；601、固定杆；602、承重板；603、卡件；604、防护板；605、卡套；606、把手；607、缓冲弹簧；608、防撞板；609、软套；701、收集孔；702、滑轨；703、滑槽；704、收集箱；705、拉把；706、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：

实施例一：

一种电机转子加工用打磨装置，包括加工台1、支撑腿2和垫板3，加工台1顶端设置有打磨装置、固定装置和防护装置，加工台1底端设置有收集装置。

防护装置包括安装单元和保护单元。

安装单元包括固定杆601、承重板602、卡件603、防护板604、卡套605和把手606，固定杆601固定安装于连接架415侧边，承重板602固定安装于固定杆601另一端，卡件603固定安装于承重板602侧边，卡件603外壁与卡套605内壁卡合连接，便于通过卡套605将防护板604与卡件603连接，进而对防护板604进行安装固定，防护板604设置于承重板602一侧，卡套605固定安装于防护板604一侧，把手606固定安装于防护板604侧边。

保护单元包括缓冲弹簧607、防撞板608和软套609，缓冲弹簧607固定连接于防护板604侧边，缓冲弹簧607一端连接防护板604，另一端连接防撞板608，利用缓冲弹簧607的弹性，并且在防护板604和防撞板608的双重作用下，使得该装置的防护性能得到提升，防撞板608固定安装于缓冲弹簧607另一端，软套609活动安装于防护板604另一侧，软套609套接与防护板604另一侧，对防护板604另一侧起到了保护的作用，也便于将软套609拆卸下来进行更换。

实施例二：

在实施例一的基础上：打磨装置包括固定盒401、转孔402、第一电机403、转轴404、转辊405、移动块406、固定件407、转动孔408、安装板409、第二电机410、转动杆411、转动辊412、滑动块413、顶板414、连接架415、液压缸416、液压杆417、连接板418、机箱419、连接件420和打磨棒421，固定盒401固定安装于加工台1顶端，转孔402开设于固定盒401内壁和侧边，第一电机403安装于加工台1顶端安装处，转轴404连接于第一电机403转动端，转轴404与转孔402内壁转动连接，便于带动转辊405在固定盒401内部转动，转辊405固定安装于转轴404外壁，移动块406连接于转辊405外壁，移动块406与转辊405外壁螺纹连接，通过转辊405的转动，使得移动块406在转辊405外壁移动，进而可以调整固定件407的位置，固定件407固定安装于移动块406顶端，转动孔408开设于固定件407内壁和侧边，安装板409固定安装于固定件407一端，第二电机410固定安装于安装板409顶端，转动杆411连接于第二电机410转动端，转动杆411与转动孔408内部转动连接，便于带动转动辊412在固定件407内部转动，转动辊412固定安装于转动杆411外壁，滑动块413连接于转动辊412外壁，滑动块413与转动辊412外壁螺纹连接，通过转动辊412的转动，使得滑动块413在转动辊412外壁移动，进而带动连接架415进行移动，从而便于调整打磨棒421的位置，提升了打磨效率，顶板414固定安装于滑动块413顶端，连接架415固定安装于顶板414顶端，液压缸416安装于连接架415顶端，液压杆417连接于液压缸416底端，连接板418固定安装于液压杆417底端，机箱419安装于连接板418底端，机箱419内部安装有电动机，电动机运行带动打磨棒421转动，进而对电机转子进行打磨，且机箱419背面开设有散热槽，便于及时地将电动机产生的热量散出，连接件420连接于机箱419内部，打磨棒421安装于连接件420底端。

固定装置包括固定槽501、固定板502、连接孔503、连接杆504、转把505、压板506和固定器507，固定槽501开设于加工台1顶端，固定板502固定安装于固定槽501内部，连接孔503开设于固定板502侧边，连接杆504连接于连接孔503内部，连接杆504与连接孔503内壁螺纹连接，通过转动连接杆504，使得固定器507对电机转子进行固定，转把505固定安装于连接杆504侧边，压板506固定安装于连接杆504另一端，固定器507连接于压板506侧边，固定器507连接端与压板506侧边内部螺纹连接，进而便于更换新的固定器507。

收集装置包括收集孔701、滑轨702、滑槽703、收集箱704、拉把705和挡板706，收集孔701开设于固定槽501内部底端，滑轨702固定安装于加工台1底端，滑槽703开设于滑轨702侧边，收集箱704连接于滑槽703内壁，收集箱704侧边与滑槽703内壁滑动连接，便于拉动收集箱704，也便于更换新的收集箱704，拉把705固定安装于收集箱704正面，拉把705对称分布于收集箱704正面，进而可以更加便捷快速地拉动收集箱704，挡板706固定安装于加工台1顶端。

在使用时，将电机转子放置在固定槽501内部，通过转动转把505转动连接杆504，使得固定器507对电机转子进行固定，通过把手606将防护板604通过卡套605与卡件603连接，进而使得防护板604对电机转子进行防护，并且也可以抵御外部物质的撞击，提升了该装置的安全防护性能，通过第一电机403的运行，使得转轴404转动，带动转辊405转动，移动块406与转辊405外壁螺纹连接，因此，随着转辊405的转动，使得移动块406在转辊405外壁来回移动，进而可以调整固定件407的位置，通过第二电机410的运行，使得转动杆411转动，带动转动辊412旋转，滑动块413与转动辊412外壁螺纹连接，因此，随着转动辊412的转动，使得滑动块413在转动辊412外壁移动，进而调整连接架415的位置，并且利用液压缸416和液压杆417，对打磨棒421进行高度调整，从而可以更好地进行打磨，通过机箱419内部的电动机，使得连接件420在电动机的运行下转动，进而带动打磨棒421对电机转子进行打磨，打磨产生的碎屑通过收集孔701落入收集箱704中，进而对碎屑进行集中收集，便于对其进行回收利用，提升壳该装置的资源利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子加工用打磨装置，包括加工台（1）、支撑腿（2）和垫板（3），其特征在于：所述加工台（1）顶端设置有打磨装置、固定装置和防护装置，所述加工台（1）底端设置有收集装置；

所述防护装置包括安装单元和保护单元；

所述安装单元包括固定杆（601）、承重板（602）、卡件（603）、防护板（604）、卡套（605）和把手（606），所述固定杆（601）固定安装于连接架（415）侧边，所述承重板（602）固定安装于固定杆（601）另一端，所述卡件（603）固定安装于承重板（602）侧边，所述防护板（604）设置于承重板（602）一侧，所述卡套（605）固定安装于防护板（604）一侧，所述把手（606）固定安装于防护板（604）侧边；

所述保护单元包括缓冲弹簧（607）、防撞板（608）和软套（609），所述缓冲弹簧（607）固定连接于防护板（604）侧边，所述防撞板（608）固定安装于缓冲弹簧（607）另一端，所述软套（609）活动安装于防护板（604）另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括固定盒（401）、转孔（402）、第一电机（403）、转轴（404）、转辊（405）、移动块（406）、固定件（407）、转动孔（408）、安装板（409）、第二电机（410）、转动杆（411）、转动辊（412）、滑动块（413）、顶板（414）、连接架（415）、液压缸（416）、液压杆（417）、连接板（418）、机箱（419）、连接件（420）和打磨棒（421），所述固定盒（401）固定安装于加工台（1）顶端，所述转孔（402）开设于固定盒（401）内壁和侧边，所述第一电机（403）安装于加工台（1）顶端安装处，所述转轴（404）连接于第一电机（403）转动端，所述转辊（405）固定安装于转轴（404）外壁，所述移动块（406）连接于转辊（405）外壁，所述固定件（407）固定安装于移动块（406）顶端，所述转动孔（408）开设于固定件（407）内壁和侧边，所述安装板（409）固定安装于固定件（407）一端，所述第二电机（410）固定安装于安装板（409）顶端，所述转动杆（411）连接于第二电机（410）转动端，所述转动辊（412）固定安装于转动杆（411）外壁，所述滑动块（413）连接于转动辊（412）外壁，所述顶板（414）固定安装于滑动块（413）顶端，所述连接架（415）固定安装于顶板（414）顶端，所述液压缸（416）安装于连接架（415）顶端，所述液压杆（417）连接于液压缸（416）底端，所述连接板（418）固定安装于液压杆（417）底端，所述机箱（419）安装于连接板（418）底端，所述连接件（420）连接于机箱（419）内部，所述打磨棒（421）安装于连接件（420）底端。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括固定槽（501）、固定板（502）、连接孔（503）、连接杆（504）、转把（505）、压板（506）和固定器（507），所述固定槽（501）开设于加工台（1）顶端，所述固定板（502）固定安装于固定槽（501）内部，所述连接孔（503）开设于固定板（502）侧边，所述连接杆（504）连接于连接孔（503）内部，所述转把（505）固定安装于连接杆（504）侧边，所述压板（506）固定安装于连接杆（504）另一端，所述固定器（507）连接于压板（506）侧边。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述收集装置包括收集孔（701）、滑轨（702）、滑槽（703）、收集箱（704）、拉把（705）和挡板（706），所述收集孔（701）开设于固定槽（501）内部底端，所述滑轨（702）固定安装于加工台（1）底端，所述滑槽（703）开设于滑轨（702）侧边，所述收集箱（704）连接于滑槽（703）内壁，所述拉把（705）固定安装于收集箱（704）正面，所述挡板（706）固定安装于加工台（1）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述卡件（603）外壁与卡套（605）内壁卡合连接，所述软套（609）套接与防护板（604）另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（607）一端连接防护板（604），另一端连接防撞板（608）。

7.根据权利要求2所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴（404）与转孔（402）内壁转动连接，所述移动块（406）与转辊（405）外壁螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆（411）与转动孔（408）内部转动连接，所述滑动块（413）与转动辊（412）外壁螺纹连接，所述机箱（419）内部安装有电动机，且机箱（419）背面开设有散热槽。

9.根据权利要求3所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（504）与连接孔（503）内壁螺纹连接，所述固定器（507）连接端与压板（506）侧边内部螺纹连接。

10.根据权利要求4所述的一种电机转子加工用打磨装置，其特征在于：所述收集箱（704）侧边与滑槽（703）内壁滑动连接，所述拉把（705）对称分布于收集箱（704）正面。