CN220740701U - 一种磨床的工件位移机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨床领域，公开了一种磨床的工件位移机构。本申请中，一种磨床的工件位移机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有工件台，所述工件台的内部固定安装有传输带，所述工件台的顶部侧端固定安装有第一铰链，所述工件台通过第一铰链转动连接有侧挡板，所述侧挡板的内部插接有插板，所述插板的侧端开设有多个定位孔。本装置对工件的位移机构添加了可以调整高度和夹持角度的结构，配合可以移动的导轮，在对面不同尺寸的工件时，都可以快速调节限位装置，稳定的对工件进行限位传输。

Description

一种磨床的工件位移机构

技术领域

本申请属于磨床技术领域，具体为一种磨床的工件位移机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在磨床的使用过程中，为了方便对打磨工件进行旋转调整，通常会在其上设置一些专门的旋转机构，从而能够方便调节工件的下一步打磨时的角度。

如公告号为CN218613175U的专利中公开了一种用于无心磨床的工件传导机构，包括固定于无心外圆磨床上的固定组件，固定组件上方设有支撑架，支撑架上方设有弹簧组件，弹簧组件上方设有用于放置零件的V形导轨。本实用新型具有能够有效防止操作者受伤，避免安全生产事故发生的特点。

但是该申请的工件传导机构在面对不同尺寸大小的工件时难以快速调节传导机构的高度和夹角，延长了加工的时间，影响磨床的操作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的磨床的工件位移机构在面对不同尺寸大小的工件时难以快速调节传导机构的高度和夹角，延长了加工的时间，影响磨床的操作效率问题，提供一种磨床的工件位移机构。

本申请采用的技术方案如下：一种磨床的工件位移机构，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有工件台，所述工件台的内部固定安装有传输带，所述工件台的顶部侧端固定安装有第一铰链，所述工件台通过第一铰链转动连接有侧挡板，所述侧挡板的内部插接有插板，所述插板的侧端开设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，工作台表面安装有多组第一电动伸缩杆，启动第一电动伸缩杆可以控制工件台上下移动，调节工件台的高度，到达改变工件高度的目的。工件台的内部安装的传输带用于传输工件，让工件可以在工件台的表面移动。侧挡板可以通过第一铰链在工件台的侧端转动，用于调节工件侧板的夹持角度，面对不同尺度的工件都可以对工件的侧端进行限位。侧挡板内插接的插板可以在侧挡板的内部上下滑动，用于改变侧板的长度，面对不同尺寸的工件，在调节夹持角度的同时，改变侧板高度可以更好起到限位的效果。定位孔可以用于插接第二旋钮，让插板在侧挡板的内部固定位置，插板的侧端开设有多个定位孔，可以调节不同的长度。

在一优选的实施方式中，所述侧挡板的顶部侧端螺纹连接有第二旋钮，所述侧挡板的底部侧端固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，第二旋钮可以插接入定位孔内，用于固定插板的位置，固定杆安装在侧挡板的侧端，用于安装侧挡板侧端的固定装置。

在一优选的实施方式中，所述固定杆远离侧挡板的另一端固定安装有金属板，所述金属板靠近工件台的另一端内转动连接有金属杆。

通过采用上述技术方案，金属板连接于固定杆的侧端，金属杆固定在工件台的侧端，金属板靠近金属杆的一端开设有圆孔，可以将金属杆插接在其中，金属板可以在金属杆的表面转动。

在一优选的实施方式中，所述金属杆的后端固定连接有工件台，所述金属杆的侧端开设有螺纹槽，所述金属杆的侧端螺纹连接有第一旋钮，所述金属杆通过第一旋钮固定连接有金属板。

通过采用上述技术方案，当侧挡板转动时，可以先转动第一旋钮，解除第一旋钮对金属板的固定效果，让金属板可以在金属杆的表面转动。当转动侧挡板到达需要的夹具角度时，再次转动第一旋钮，让第一旋钮固定金属板的位置，达到固定侧挡板在工件台侧端角度的目的。

在一优选的实施方式中，所述工作台的表面且位于工件台的右侧端固定安装有导轮底板，所述工作台的表面且位于导轮底板的后端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的滑槽内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的侧端固定连接有导轮底板，所述导轮底板的表面固定安装有连接板，所述连接板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的前端固定安装有导轮。

通过采用上述技术方案，导轮底板用于安装导轮等装置，导轮底板的侧端安装的第二电动伸缩杆可以让导轮底板在支撑板的内部滑动，用于配合工件台调节导轮与工件的距离。导轮可以配合传输带，让工件在运输的同时在导轮的作用下旋转，让工件可以在抛光轮的加工下打磨各个表面。连接板用于支撑导轮的底端，提高装置的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述转动轴的后端表面贴合有皮带，所述皮带远离转动轴的一端内套设有输出轴，所述输出轴的前端固定安装有导轮电机。

通过采用上述技术方案，启动导轮电机可以带动输出轴转动，进而带动皮带转动，通过皮带再次带动转动轴转动，最后带动导轮转动。

在一优选的实施方式中，所述工作台的左侧端固定安装有第二铰链，所述工作台通过第二铰链转动连接有防护罩，所述防护罩的内部套设有抛光轮。

通过采用上述技术方案，防护罩可以通过第二铰链在工作台的侧端转动，防护罩用于保护抛光轮，方便工作人员误触抛光轮而受到伤害。防护罩转动后可以方便对抛光轮进行更换，对面不同材质的工件可以更换不同的打磨轮。

在一优选的实施方式中，所述工作台的表面且位于工件台的左后端固定安装有电控箱，所述电控箱的前端固定安装有抛光轮，所述工作台的底端固定安装有底架。

通过采用上述技术方案，电控箱用于提供抛光轮转动的动力，底架用于支撑工作台的底部，提高装置的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，工作台表面安装有多组第一电动伸缩杆，启动第一电动伸缩杆可以控制工件台上下移动，调节工件台的高度，到达改变工件高度的目的。工件台的内部安装的传输带用于传输工件，让工件可以在工件台的表面移动。侧挡板可以通过第一铰链在工件台的侧端转动，用于调节工件侧板的夹持角度，面对不同尺度的工件都可以对工件的侧端进行限位。侧挡板内插接的插板可以在侧挡板的内部上下滑动，用于改变侧板的长度，面对不同尺寸的工件，在调节夹持角度的同时，改变侧板高度可以更好起到限位的效果。定位孔可以用于插接第二旋钮，让插板在侧挡板的内部固定位置，插板的侧端开设有多个定位孔，可以调节不同的长度。金属板连接于固定杆的侧端，金属杆固定在工件台的侧端，金属板靠近金属杆的一端开设有圆孔，可以将金属杆插接在其中，金属板可以在金属杆的表面转动。当侧挡板转动时，可以先转动第一旋钮，解除第一旋钮对金属板的固定效果，让金属板可以在金属杆的表面转动。当转动侧挡板到达需要的夹具角度时，再次转动第一旋钮，让第一旋钮固定金属板的位置，达到固定侧挡板在工件台侧端角度的目的。导轮底板的侧端安装的第二电动伸缩杆可以让导轮底板在支撑板的内部滑动，用于配合工件台调节导轮与工件的距离。导轮可以配合传输带，让工件在运输的同时在导轮的作用下旋转，让工件可以在抛光轮的加工下打磨各个表面。连接板用于支撑导轮的底端，提高装置的稳定性。本装置对工件的位移机构添加了可以调整高度和夹持角度的结构，配合可以移动的导轮，在对面不同尺寸的工件时，都可以快速调节限位装置，稳定的对工件进行限位传输。

附图说明

图1为本申请中一种磨床机的整体结构示意图；

图2为本申请中图1中的A处放大图；

图3为本申请中图1中的B处放大图；

图4为本申请中工件导轮传输装置结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、底架；3、第一电动伸缩杆；4、工件台；5、金属杆；6、金属板；7、第一旋钮；8、固定杆；9、第一铰链；10、侧挡板；11、传输带；12、第二旋钮；13、插板；14、定位孔；15、支撑板；16、第二电动伸缩杆；17、导轮底板；18、连接板；19、导轮；20、导轮电机；21、皮带；22、转动轴；23、电控箱；24、抛光轮；25、防护罩；26、第二铰链。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种磨床的工件位移机构，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶部固定连接有工件台4，工件台4的内部固定安装有传输带11，工件台4的顶部侧端固定安装有第一铰链9，工件台4通过第一铰链9转动连接有侧挡板10，侧挡板10的内部插接有插板13，插板13的侧端开设有多个定位孔14。工作台1表面安装有多组第一电动伸缩杆3，启动第一电动伸缩杆3可以控制工件台4上下移动，调节工件台4的高度，到达改变工件高度的目的。工件台4的内部安装的传输带11用于传输工件，让工件可以在工件台4的表面移动。侧挡板10可以通过第一铰链9在工件台4的侧端转动，用于调节工件侧板的夹持角度，面对不同尺度的工件都可以对工件的侧端进行限位。侧挡板10内插接的插板13可以在侧挡板10的内部上下滑动，用于改变侧板的长度，面对不同尺寸的工件，在调节夹持角度的同时，改变侧板高度可以更好起到限位的效果。定位孔14可以用于插接第二旋钮12，让插板13在侧挡板10的内部固定位置，插板13的侧端开设有多个定位孔14，可以调节不同的长度。

参照图2和图3，侧挡板10的顶部侧端螺纹连接有第二旋钮12，侧挡板10的底部侧端固定连接有固定杆8。第二旋钮12可以插接入定位孔14内，用于固定插板13的位置，固定杆8安装在侧挡板10的侧端，用于安装侧挡板10侧端的固定装置。

参照图1-3，固定杆8远离侧挡板10的另一端固定安装有金属板6，金属板6靠近工件台4的另一端内转动连接有金属杆5。金属板6连接于固定杆8的侧端，金属杆5固定在工件台4的侧端，金属板6靠近金属杆5的一端开设有圆孔，可以将金属杆5插接在其中，金属板6可以在金属杆5的表面转动。

参照图2，金属杆5的后端固定连接有工件台4，金属杆5的侧端开设有螺纹槽，金属杆5的侧端螺纹连接有第一旋钮7，金属杆5通过第一旋钮7固定连接有金属板6。当侧挡板10转动时，可以先转动第一旋钮7，解除第一旋钮7对金属板6的固定效果，让金属板6可以在金属杆5的表面转动。当转动侧挡板10到达需要的夹具角度时，再次转动第一旋钮7，让第一旋钮7固定金属板6的位置，达到固定侧挡板10在工件台4侧端角度的目的。

参照图4，工作台1的表面且位于工件台4的右侧端固定安装有导轮底板17，工作台1的表面且位于导轮底板17的后端固定安装有支撑板15，支撑板15的内部开设有滑槽，支撑板15的滑槽内固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的侧端固定连接有导轮底板17，导轮底板17的表面固定安装有连接板18，连接板18的内部转动连接有转动轴22，转动轴22的前端固定安装有导轮19。导轮底板17用于安装导轮19等装置，导轮底板17的侧端安装的第二电动伸缩杆16可以让导轮底板17在支撑板15的内部滑动，用于配合工件台4调节导轮19与工件的距离。导轮19可以配合传输带11，让工件在运输的同时在导轮19的作用下旋转，让工件可以在抛光轮24的加工下打磨各个表面。连接板18用于支撑导轮19的底端，提高装置的稳定性。

参照图4，转动轴22的后端表面贴合有皮带21，皮带21远离转动轴22的一端内套设有输出轴，输出轴的前端固定安装有导轮电机20。启动导轮电机20可以带动输出轴转动，进而带动皮带21转动，通过皮带21再次带动转动轴22转动，最后带动导轮19转动。

参照图1，工作台1的左侧端固定安装有第二铰链26，工作台1通过第二铰链26转动连接有防护罩25，防护罩25的内部套设有抛光轮24。防护罩25可以通过第二铰链26在工作台1的侧端转动，防护罩25用于保护抛光轮24，方便工作人员误触抛光轮24而受到伤害。防护罩25转动后可以方便对抛光轮24进行更换，对面不同材质的工件可以更换不同的打磨轮。

参照图1，工作台1的表面且位于工件台4的左后端固定安装有电控箱23，电控箱23的前端固定安装有抛光轮24，工作台1的底端固定安装有底架2。电控箱23用于提供抛光轮24转动的动力，底架2用于支撑工作台1的底部，提高装置的稳定性。

本申请一种磨床的工件位移机构实施例的实施原理为：工作台1表面安装有多组第一电动伸缩杆3，启动第一电动伸缩杆3可以控制工件台4上下移动，调节工件台4的高度，到达改变工件高度的目的。工件台4的内部安装的传输带11用于传输工件，让工件可以在工件台4的表面移动。侧挡板10可以通过第一铰链9在工件台4的侧端转动，用于调节工件侧板的夹持角度，面对不同尺度的工件都可以对工件的侧端进行限位。侧挡板10内插接的插板13可以在侧挡板10的内部上下滑动，用于改变侧板的长度，面对不同尺寸的工件，在调节夹持角度的同时，改变侧板高度可以更好起到限位的效果。定位孔14可以用于插接第二旋钮12，让插板13在侧挡板10的内部固定位置，插板13的侧端开设有多个定位孔14，可以调节不同的长度。金属板6连接于固定杆8的侧端，金属杆5固定在工件台4的侧端，金属板6靠近金属杆5的一端开设有圆孔，可以将金属杆5插接在其中，金属板6可以在金属杆5的表面转动。

当侧挡板10转动时，可以先转动第一旋钮7，解除第一旋钮7对金属板6的固定效果，让金属板6可以在金属杆5的表面转动。当转动侧挡板10到达需要的夹具角度时，再次转动第一旋钮7，让第一旋钮7固定金属板6的位置，达到固定侧挡板10在工件台4侧端角度的目的。导轮底板17的侧端安装的第二电动伸缩杆16可以让导轮底板17在支撑板15的内部滑动，用于配合工件台4调节导轮19与工件的距离。导轮19可以配合传输带11，让工件在运输的同时在导轮19的作用下旋转，让工件可以在抛光轮24的加工下打磨各个表面。连接板18用于支撑导轮19的底端，提高装置的稳定性。本装置对工件的位移机构添加了可以调整高度和夹持角度的结构，配合可以移动的导轮19，在对面不同尺寸的工件时，都可以快速调节限位装置，稳定的对工件进行限位传输。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种磨床的工件位移机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有工件台(4)，所述工件台(4)的内部固定安装有传输带(11)，所述工件台(4)的顶部侧端固定安装有第一铰链(9)，所述工件台(4)通过第一铰链(9)转动连接有侧挡板(10)，所述侧挡板(10)的内部插接有插板(13)，所述插板(13)的侧端开设有多个定位孔(14)。

2.如权利要求1所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述侧挡板(10)的顶部侧端螺纹连接有第二旋钮(12)，所述侧挡板(10)的底部侧端固定连接有固定杆(8)。

3.如权利要求2所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述固定杆(8)远离侧挡板(10)的另一端固定安装有金属板(6)，所述金属板(6)靠近工件台(4)的另一端内转动连接有金属杆(5)。

4.如权利要求3所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述金属杆(5)的后端固定连接有工件台(4)，所述金属杆(5)的侧端开设有螺纹槽，所述金属杆(5)的侧端螺纹连接有第一旋钮(7)，所述金属杆(5)通过第一旋钮(7)固定连接有金属板(6)。

5.如权利要求1所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述工作台(1)的表面且位于工件台(4)的右侧端固定安装有导轮底板(17)，所述工作台(1)的表面且位于导轮底板(17)的后端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内部开设有滑槽，所述支撑板(15)的滑槽内固定安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的侧端固定连接有导轮底板(17)，所述导轮底板(17)的表面固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的内部转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的前端固定安装有导轮(19)。

6.如权利要求5所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述转动轴(22)的后端表面贴合有皮带(21)，所述皮带(21)远离转动轴(22)的一端内套设有输出轴，所述输出轴的前端固定安装有导轮电机(20)。

7.如权利要求1所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述工作台(1)的左侧端固定安装有第二铰链(26)，所述工作台(1)通过第二铰链(26)转动连接有防护罩(25)，所述防护罩(25)的内部套设有抛光轮(24)。

8.如权利要求1所述的一种磨床的工件位移机构，其特征在于：所述工作台(1)的表面且位于工件台(4)的左后端固定安装有电控箱(23)，所述电控箱(23)的前端固定安装有抛光轮(24)，所述工作台(1)的底端固定安装有底架(2)。