CN218801056U - 一种平面自动磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种平面自动磨床，该平面自动磨床包括工作台、升降机构、第一打磨机构和第二打磨机构，工作台上设置有固定架；升降机构设置于工作台的固定架上，且升降机构的底部输出端设置有箱体；第一打磨机构设置于箱体上，且第一打磨机构包括驱动电机、驱动轴和第一打磨轮，驱动轴贯穿箱体，驱动轴的顶部和底部分别与驱动电机的动力输出端和第一打磨轮连接；第二打磨机构包括传动轴、传动组件和第二打磨轮，传动轴与驱动轴通过传动组件传动连接，传动轴的底部贯穿箱体的底部并与第一打磨轮连接，该平面自动磨床可以同时完成工件两个表面的打磨，操作简便，提高工作效率。

Description

一种平面自动磨床

技术领域

本申请涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种平面自动磨床。

背景技术

平面磨床用于对工件的表面进行打磨，现有的平面磨床一般包括工作台以及设置于工作台上的打磨机构，工件置于工作台上进行定位，然后通过打磨机构下降对工件的表面进行打磨即可。但是实际作业过程中，有些工件具有两个上表面，例如盲板，需要对工件的两个上表面分别进行打磨，现有的做法是首先对工件的一个表面进行打磨，然后将工件移动到下一磨床处对另一表面进行打磨，操作比较繁琐，影响工作效率。

因而，亟需一种可以同时对工件的两个表面进行打磨，操作简便，提高工作效率的平面自动磨床。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种平面自动磨床，该平面自动磨床可以同时完成工件两个表面的打磨，操作简便，提高工作效率。

为此，本申请提供了一种平面自动磨床，包括：工作台，所述工作台上设置有固定架；升降机构，设置于所述工作台的所述固定架上，且所述升降机构的底部输出端设置有箱体；第一打磨机构，设置于所述箱体上，且所述第一打磨机构包括驱动电机、驱动轴和第一打磨轮，所述驱动轴贯穿所述箱体，驱动轴的顶部和底部分别与所述驱动电机的动力输出端和所述第一打磨轮连接；以及第二打磨机构，包括传动轴、传动组件和第二打磨轮，所述传动轴与所述驱动轴通过所述传动组件传动连接，传动轴的底部贯穿所述箱体的底部并与所述第一打磨轮连接。

进一步的，所述第一打磨轮位于所述第二打磨轮的上方。

进一步的，所述传动轴包括：外套管，所述外套管转动设置于所述箱体内，且所述外套管的内部沿轴向设置有方孔，所述方孔的外周侧连通设置有容纳槽；方形轴，滑动设置于所述外套管的方孔内，且方形轴的底部伸出至外套管的外部并与所述第二打磨轮连接；限位板，设置于所述方形轴的外周侧，且所述限位板滑动设置于所述容纳槽内；以及压紧弹簧，套设于所述方形轴的外周侧，且所述压紧弹簧的顶部和底部分别与所述容纳槽的内顶壁和所述限位板抵接。

进一步的，所述第二打磨机构还包括调节组件，所述调节组件包括：调节支架，沿所述驱动轴的径向滑动设置于所述箱体内，且所述调节支架上导向孔；导向杆，固定设置于所述箱体内且贯穿所述调节支架的所述导向孔；以及调节螺杆，与所述箱体通过螺纹连接，且所述调节螺杆的端部与所述调节支架转动连接；其中，所述传动轴转动设置于所述调节支架上。

进一步的，所述调节支架包括上下相对设置的两个挡板以及设置于两个所述挡板之间的连接板，所述调节螺杆与所述连接板转动连接，所述传动轴转动设置于两个所述挡板之间。

进一步的，所述传动组件包括：第一皮带轮，设置于所述驱动轴的外周侧；第二皮带轮，设置于所述传动轴的外周侧；滑动块，滑动设置于所述箱体内；张紧皮带轮，可转动设置于所述滑动块上；以及传动皮带，套设于所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述张紧皮带轮的外周侧，以使所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述张紧皮带轮传动连接。

进一步的，所述平面自动磨床还包括定位机构，所述定位机构包括设置于所述工作台上的旋转电机以及设置于所述旋转电机动力输出端的转盘，所述转盘位于所述第一打磨轮的正下方，且所述转盘上设置有用于定位工件的定位螺栓。

有益技术效果：

根据本申请提供的平面自动磨床，该平面自动磨床通过升降机构带动第一打磨机构和第二打磨机构向下移动，使得第一打磨机构的第一打磨轮与工件的第一表面抵接，第二打磨机构的第二打磨轮与工件的第二表面抵接，驱动电机带动第一打磨轮转动，使得第一打磨轮对工件的第一表面进行打磨，驱动轴通过传动组件带动传动轴和第二打磨轮转动，使得第二打磨轮对工件的第二表面进行打磨，可以同时完成工件两个表面的打磨，操作简便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种平面自动磨床的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种平面自动磨床的平面结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种第一打磨机构和第二打磨机构的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种第一打磨机构和第二打磨机构的平面立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的传动轴的外套管剖开后的立体结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的一种外套管的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、固定架；

2、升降机构；21、箱体；

3、第一打磨机构；31、驱动电机；32、驱动轴；33、第一打磨轮；

4、第二打磨机构；41、传动轴；411、外套管；4111、方孔；4112、容纳槽；412、方形轴；413、限位板；414、压紧弹簧；42、传动组件；421、第一皮带轮；422、第二皮带轮；423、滑动块；424、张紧皮带轮；425、传动皮带；43、第二打磨轮；44、调节组件；441、调节支架；4411、挡板；4412、连接板；442、导向杆；443、调节螺杆；

5、定位机构；51、旋转电机；52、转盘；53、定位螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种平面自动磨床的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种平面自动磨床的平面结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种第一打磨机构和第二打磨机构的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的一种第一打磨机构和第二打磨机构的平面立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的传动轴的外套管剖开后的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的一种外套管的剖面结构示意图。

如图1至图6所示，本申请实施例提供一种平面自动磨床，包括：工作台1、升降机构2、第一打磨机构3和第二打磨机构4，其中：

工作台1上设置有固定架11。

升降机构2设置于工作台1的固定架11上，且升降机构2的底部输出端设置有箱体21。

第一打磨机构3设置于箱体21上，且第一打磨机构3包括驱动电机31、驱动轴32和第一打磨轮33，驱动轴32贯穿箱体21，驱动轴32的顶部和底部分别与驱动电机31的动力输出端和第一打磨轮33连接。

第二打磨机构4包括传动轴41、传动组件42和第二打磨轮43，传动轴41与驱动轴32通过传动组件42传动连接，传动轴41的底部贯穿箱体21的底部并与第一打磨轮33连接。

本申请中，通过升降机构2带动第一打磨机构3和第二打磨机构4向下移动，使得第一打磨机构3的第一打磨轮33与工件的第一表面抵接，第二打磨机构4的第二打磨轮43与工件的第二表面抵接，驱动电机31带动第一打磨轮33转动，使得第一打磨轮33对工件的第一表面进行打磨，驱动轴32通过传动组件42带动传动轴41和第二打磨轮43转动，使得第二打磨轮43对工件的第二表面进行打磨，可以同时完成工件两个表面的打磨，操作简便，提高工作效率。

在一实施例中，第一打磨轮33位于第二打磨轮43的上方。

具体的，待打磨工件为盲板，盲板的中间具有凸台，将盲板置于工作台1上并进行定位，通过第一打磨轮33对盲板中部的凸台进行打磨，第二打磨轮43对盲板的上表面进行打磨，两者互不影响。

在一实施例中，传动轴41包括：外套管411、方形轴412、限位板413和压紧弹簧414，其中：

外套管411转动设置于箱体21内，且外套管411的内部沿轴向设置有方孔4111，方孔4111的外周侧连通设置有容纳槽4112。

方形轴412滑动设置于外套管411的方孔4111内，且方形轴412的底部伸出至外套管411的外部并与第二打磨轮43连接。

限位板413设置于方形轴412的外周侧，且限位板413滑动设置于容纳槽4112内。

压紧弹簧414套设于方形轴412的外周侧，且压紧弹簧414的顶部和底部分别与容纳槽4112的内顶壁和限位板413抵接。

本申请中，通过外套管411的方孔4111与方形轴412配合使得外套管411与方形轴412可以同步转动，当第二打磨轮43与工件的表面抵接后，使得箱体21继续下降，压紧弹簧414被压缩，直到第一打磨轮33可以对工件的另一表面进行打磨，因此，待打磨工件的第一表面和第二表面之间的垂直距离即使发生变化，也可以保证对第一表面和第二表面同时进行打磨，提高适用性。

在一实施例中，第二打磨机构4还包括调节组件44，调节组件44包括：调节支架441、导向杆442和调节螺杆443，其中：

调节支架441沿驱动轴32的径向滑动设置于箱体21内，且调节支架441上导向孔。

导向杆442固定设置于箱体21内且贯穿调节支架441的导向孔。

调节螺杆443与箱体21通过螺纹连接，且调节螺杆443的端部与调节支架441转动连接。

其中，传动轴41转动设置于调节支架441上。

本申请中，通过转动调节螺杆443可以对调节支架441与驱动轴32的距离进行调节，从而对第二打磨轮43的位置进行调节，可以针对不同尺寸的盲板进行打磨，使得第一打磨轮33对盲板的凸台表面进行打磨，第二打磨轮43可以充分对盲板的上表面进行打磨，提高使用可靠性，通过导向杆442可以对调节支架441进行导向，保证调节支架441的稳定性。

在一实施例中，调节支架441包括上下相对设置的两个挡板4411以及设置于两个挡板4411之间的连接板4412，调节螺杆443与连接板4412转动连接，传动轴41转动设置于两个挡板4411之间。

本申请中，连接板4412设置于传动轴41的远离驱动轴32一侧，调节螺杆443在转动时带动连接板4412以及两个挡板4411移动，实现对传动轴41和第二打磨轮43位置的调节。

在一实施例中，传动组件42包括：第一皮带轮421、第二皮带轮422、滑动块423、张紧皮带轮424和传动皮带425，其中：第一皮带轮421，设置于驱动轴32的外周侧；第二皮带轮422，设置于传动轴41的外周侧；滑动块423，滑动设置于箱体21内；张紧皮带轮424，可转动设置于滑动块423上；传动皮带425，套设于第一皮带轮421、第二皮带轮422和张紧皮带轮424的外周侧，以使第一皮带轮421、第二皮带轮422和张紧皮带轮424传动连接。

本申请中，驱动轴32带动第一皮带轮421转动，第一皮带轮421通过传动皮带425带动第二皮带轮422转动，第二皮带轮422带动传动轴41转动，实现传动的效果，滑动块423朝向驱动轴32的一侧设置有支撑弹簧，通过滑动块423和张紧皮带轮424的设置，使得传动皮带425保持张紧，保证有效传动。

在一实施例中，平面自动磨床还包括定位机构5，定位机构5包括设置于工作台1上的旋转电机51以及设置于旋转电机51动力输出端的转盘52，转盘52位于第一打磨轮33的正下方，且转盘52上设置有用于定位工件的定位螺栓53。

本申请中，将待打磨工件置于转盘52上，例如盲板，具有中间凸台，中间凸台的顶部为第一表面，盲板的顶部中间凸台的四周为第二表面，通过定位螺栓53对盲板进行定位，然后通过旋转电机51带动转盘52和盲板缓慢转动，使得第一打磨轮33对中间凸台顶部的第一表面进行打磨，第二打磨轮43对第二表面进行打磨，通过盲板的旋转，使得第二打磨轮43可以对整个第二表面进行打磨。

该平面自动磨床通过升降机构2带动第一打磨机构3和第二打磨机构4向下移动，使得第一打磨机构3的第一打磨轮33与工件的第一表面抵接，第二打磨机构4的第二打磨轮43与工件的第二表面抵接，驱动电机31带动第一打磨轮33转动，使得第一打磨轮33对工件的第一表面进行打磨，驱动轴32通过传动组件42带动传动轴41和第二打磨轮43转动，使得第二打磨轮43对工件的第二表面进行打磨，可以同时完成工件两个表面的打磨，操作简便，提高工作效率。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种平面自动磨床，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上设置有固定架(11)；

升降机构(2)，设置于所述工作台(1)的所述固定架(11)上，且所述升降机构(2)的底部输出端设置有箱体(21)；

第一打磨机构(3)，设置于所述箱体(21)上，且所述第一打磨机构(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)和第一打磨轮(33)，所述驱动轴(32)贯穿所述箱体(21)，驱动轴(32)的顶部和底部分别与所述驱动电机(31)的动力输出端和所述第一打磨轮(33)连接；以及

第二打磨机构(4)，包括传动轴(41)、传动组件(42)和第二打磨轮(43)，所述传动轴(41)与所述驱动轴(32)通过所述传动组件(42)传动连接，传动轴(41)的底部贯穿所述箱体(21)的底部并与所述第一打磨轮(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述第一打磨轮(33)位于所述第二打磨轮(43)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述传动轴(41)包括：

外套管(411)，所述外套管(411)转动设置于所述箱体(21)内，且所述外套管(411)的内部沿轴向设置有方孔(4111)，所述方孔(4111)的外周侧连通设置有容纳槽(4112)；

方形轴(412)，滑动设置于所述外套管(411)的方孔(4111)内，且方形轴(412)的底部伸出至外套管(411)的外部并与所述第二打磨轮(43)连接；

限位板(413)，设置于所述方形轴(412)的外周侧，且所述限位板(413)滑动设置于所述容纳槽(4112)内；以及

压紧弹簧(414)，套设于所述方形轴(412)的外周侧，且所述压紧弹簧(414)的顶部和底部分别与所述容纳槽(4112)的内顶壁和所述限位板(413)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述第二打磨机构(4)还包括调节组件(44)，所述调节组件(44)包括：

调节支架(441)，沿所述驱动轴(32)的径向滑动设置于所述箱体(21)内，且所述调节支架(441)上导向孔；

导向杆(442)，固定设置于所述箱体(21)内且贯穿所述调节支架(441)的所述导向孔；以及

调节螺杆(443)，与所述箱体(21)通过螺纹连接，且所述调节螺杆(443)的端部与所述调节支架(441)转动连接；

其中，所述传动轴(41)转动设置于所述调节支架(441)上。

5.根据权利要求4所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述调节支架(441)包括上下相对设置的两个挡板(4411)以及设置于两个所述挡板(4411)之间的连接板(4412)，所述调节螺杆(443)与所述连接板(4412)转动连接，所述传动轴(41)转动设置于两个所述挡板(4411)之间。

6.根据权利要求4所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述传动组件(42)包括：

第一皮带轮(421)，设置于所述驱动轴(32)的外周侧；

第二皮带轮(422)，设置于所述传动轴(41)的外周侧；

滑动块(423)，滑动设置于所述箱体(21)内；

张紧皮带轮(424)，可转动设置于所述滑动块(423)上；以及

传动皮带(425)，套设于所述第一皮带轮(421)、所述第二皮带轮(422)和所述张紧皮带轮(424)的外周侧，以使所述第一皮带轮(421)、所述第二皮带轮(422)和所述张紧皮带轮(424)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于，所述平面自动磨床还包括定位机构(5)，所述定位机构(5)包括设置于所述工作台(1)上的旋转电机(51)以及设置于所述旋转电机(51)动力输出端的转盘(52)，所述转盘(52)位于所述第一打磨轮(33)的正下方，且所述转盘(52)上设置有用于定位工件的定位螺栓(53)。

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