CN219562513U - 轴承磨床自动取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承磨床自动取料机构，包括底座，所述底座顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架另一端的顶部设置有电动滑轨，所述底座顶端的一侧设置有工作台。该轴承磨床自动取料机构通过设置有连接杆和夹板，轴承打磨好之后使第一液压油缸和第二液压油缸移动，从而可以使第二液压油缸移动到轴承的顶端，第二液压油缸移动到轴承的顶端之后启动第二液压油缸，第二液压油缸带动防护壳下降，之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使螺纹套带动连接杆和夹板移动，从而可以对轴承进行夹持，对轴承夹持则可以方便拿取轴承，解决的是不方便自动拿取打磨之后的工件，使用不方便的问题。

Description

轴承磨床自动取料机构

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为轴承磨床自动取料机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，轴承是机械领域常用的部件之一，市场用量非常大，在对轴承进行加工时需要对轴承表面进行磨削，在使用轴承磨床对轴承进行磨削时则需要使用到轴承磨床自动取料机构。

根据申请号CN201921161617.6提供的一种磨床用取料机构，本实用新型涉及磨床技术领域。包括磨床主体、伸缩杆、活动杆和鼓风机，包括磨床主体、支架和放置板，所述磨床主体的上方安装有液压缸，且液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有升降板，且升降板的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的前方安装有转轴，且转轴的前方固定有打磨盘，所述支架设置在液压缸的前方，且支架固定在磨床主体上，所述支架的上方两侧均设置有限位架，且限位架的下方与滑槽配合安装，同时滑槽分别开设在支架的上方两侧。该磨床用取料机构，通过限位架和滑槽的设置，通过滑动限位架将工件的两侧夹住，以便对工件起到固定的作用，从而防止在打磨时工件出现位移。

上述技术方案中过滑动限位架将工件的两侧夹住，以便对工件起到固定的作用，从而防止在打磨时工件出现位移，在使用轴承磨床自动取料机构时发现不方便自动拿取打磨之后的工件，使用不方便。因此、我们提出了一种新型的轴承磨床自动取料机构对上述的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承磨床自动取料机构，以解决上述背景技术中提出不方便自动拿取打磨之后的工件，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承磨床自动取料机构，包括底座，所述底座顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架另一端的顶部设置有电动滑轨，所述底座顶端的一侧设置有工作台，所述电动滑轨的底端设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端安装有打磨组件，所述第一液压油缸的一侧设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底端安装有防护壳，所述底座的顶端设置有安装板，所述防护壳的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述防护壳内部的顶端设置有限位滑槽，所述螺纹杆外部的两侧设置有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述螺纹杆外部的两侧设置有外螺纹，所述螺纹杆外部两侧的螺纹相反，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述螺纹套的顶端设置在限位滑槽的内部，所述螺纹套的顶端在限位滑槽的内部滑动。

优选的，所述安装板另一端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动辊，所述安装板内部的顶端设置有输送皮带，所述输送皮带内部的另一侧设置有从动辊，所述从动辊的内部固定连接有连接轴。

优选的，所述安装板内部底端的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有安装块，所述安装板内部另一侧的顶端活动铰接有导向板，所述导向板和安装块之间活动铰接有电动推杆，所述导向板的顶端固定连接有限位板。

优选的，所述底座顶端的另一侧设置有储存壳，所述储存壳内部的底端设置有弹性海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承磨床自动取料机构不仅实现了便于拿取打磨好的轴承，实现了便于输送拿取之后的轴承，而且实现了对轴承进行保护；

(1)通过设置有第二液压油缸、螺纹杆、限位滑槽、螺纹套、伺服电机、连接杆和夹板，轴承打磨好之后使第一液压油缸和第二液压油缸移动，从而可以使第二液压油缸移动到轴承的顶端，第二液压油缸移动到轴承的顶端之后启动第二液压油缸，第二液压油缸带动防护壳下降，之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外部两侧的螺纹相反且螺纹套和螺纹杆相互配合，所以螺纹杆转动可以使螺纹套带动连接杆和夹板移动，从而可以对轴承进行夹持，对轴承夹持则可以方便拿取轴承；

(2)通过设置有输送皮带、从动辊、连接轴、驱动辊、驱动电机和转轴，当轴承放到输送皮带的顶端之后启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动驱动辊转动，由于驱动辊和从动辊设置在输送皮带内部的两侧，所以驱动辊转动可以使从动辊和输送皮带转动，从而可以输送输送皮带顶端的轴承，使用输送皮带输送轴承可以提高取料的效率；

(3)通过设置有限位板、储存壳、弹性海绵、导向板、电动推杆、安装块和固定板，需要调节导向板的倾斜角度时启动电动推杆，由于电动推杆活动铰接在安装块和导向板之间且导向板的一侧活动铰接在限位板内部的另一侧，所以启动电动推杆可以使导向板的另一侧升降，从而可以调节导向板的倾斜角度，调节导向板的角度不仅可以方便轴承下料还可以防止轴承受损，储存壳内部的弹性海绵可以对进一步的对轴承进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的输送皮带侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、打磨组件；5、第一液压油缸；6、电动滑轨；7、第二液压油缸；8、防护壳；9、安装板；10、输送皮带；11、从动辊；12、连接轴；13、限位板；14、储存壳；15、弹性海绵；16、驱动辊；17、螺纹杆；18、限位滑槽；19、螺纹套；20、伺服电机；21、连接杆；22、夹板；23、驱动电机；24、转轴；25、导向板；26、电动推杆；27、安装块；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，轴承磨床自动取料机构，包括底座1，底座1顶部的一端固定连接有支撑架2，支撑架2另一端的顶部设置有电动滑轨6，底座1顶端的一侧设置有工作台3，电动滑轨6的底端设置有第一液压油缸5，第一液压油缸5的底端安装有打磨组件4，第一液压油缸5的一侧设置有第二液压油缸7，第二液压油缸7的底端安装有防护壳8，底座1的顶端设置有安装板9，防护壳8的另一侧安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有螺纹杆17，防护壳8内部的顶端设置有限位滑槽18，螺纹杆17外部的两侧设置有螺纹套19，螺纹套19的底端固定连接有连接杆21，连接杆21的一侧固定连接有夹板22；

螺纹杆17外部的两侧设置有外螺纹，螺纹杆17外部两侧的螺纹相反，螺纹套19的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹套19的顶端设置在限位滑槽18的内部，螺纹套19的顶端在限位滑槽18的内部滑动；

具体地，如图1和图2所示，轴承打磨好之后使第一液压油缸5和第二液压油缸7移动，从而可以使第二液压油缸7移动到轴承的顶端，第二液压油缸7移动到轴承的顶端之后启动第二液压油缸7，第二液压油缸7带动防护壳8下降，之后启动伺服电机20，伺服电机20带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17外部两侧的螺纹相反且螺纹套19和螺纹杆17相互配合，所以螺纹杆17转动可以使螺纹套19带动连接杆21和夹板22移动，从而可以对轴承进行夹持，对轴承夹持则可以方便拿取轴承。

实施例2：安装板9另一端的一侧安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有转轴24，转轴24的外部固定连接有驱动辊16，安装板9内部的顶端设置有输送皮带10，输送皮带10内部的另一侧设置有从动辊11，从动辊11的内部固定连接有连接轴12；

具体地，如图1和图3所示，轴承放到输送皮带10的顶端之后启动驱动电机23，驱动电机23通过转轴24带动驱动辊16转动，由于驱动辊16和从动辊11设置在输送皮带10内部的两侧，所以驱动辊16转动可以使从动辊11和输送皮带10转动，从而可以输送输送皮带10顶端的轴承，使用输送皮带10输送轴承可以提高取料的效率。

实施例3：安装板9内部底端的另一侧固定连接有固定板28，固定板28的另一侧固定连接有安装块27，安装板9内部另一侧的顶端活动铰接有导向板25，导向板25和安装块27之间活动铰接有电动推杆26，导向板25的顶端固定连接有限位板13，底座1顶端的另一侧设置有储存壳14，储存壳14内部的底端设置有弹性海绵15；

具体地，如图1和图4所示，需要调节导向板25的倾斜角度时启动电动推杆26，由于电动推杆26活动铰接在安装块27和导向板25之间且导向板25的一侧活动铰接在限位板13内部的另一侧，所以启动电动推杆26可以使导向板25的另一侧升降，从而可以调节导向板25的倾斜角度，调节导向板25的角度不仅可以方便轴承下料还可以防止轴承受损，储存壳14内部的弹性海绵15可以对进一步的对轴承进行保护。

工作原理：本实用新型轴承打磨好之后使第一液压油缸5和第二液压油缸7移动，从而可以使第二液压油缸7移动到轴承的顶端，第二液压油缸7移动到轴承的顶端之后启动第二液压油缸7，第二液压油缸7带动防护壳8下降，之后启动伺服电机20，伺服电机20带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动可以使螺纹套19带动连接杆21和夹板22移动，从而可以对轴承进行夹持，然后再次移动第二液压油缸7把第二液压油缸7移动到输送皮带10的顶端，移动好之后再次启动伺服电机20，伺服电机20带动螺纹杆17反转，从而可以方便把轴承放到输送皮带10上，轴承放到输送皮带10的顶端之后启动驱动电机23，驱动电机23通过转轴24带动驱动辊16转动，驱动辊16转动可以使从动辊11和输送皮带10转动，从而可以输送输送皮带10顶端的轴承，电动推杆26可以使导向板25的另一侧升降，从而可以调节导向板25的倾斜角度，调节导向板25的角度不仅可以方便轴承下料还可以防止轴承受损，储存壳14内部的弹性海绵15可以对进一步的对轴承进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.轴承磨床自动取料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)另一端的顶部设置有电动滑轨(6)，所述底座(1)顶端的一侧设置有工作台(3)，所述电动滑轨(6)的底端设置有第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)的底端安装有打磨组件(4)，所述第一液压油缸(5)的一侧设置有第二液压油缸(7)，所述第二液压油缸(7)的底端安装有防护壳(8)，所述底座(1)的顶端设置有安装板(9)，所述防护壳(8)的另一侧安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述防护壳(8)内部的顶端设置有限位滑槽(18)，所述螺纹杆(17)外部的两侧设置有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的底端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一侧固定连接有夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的轴承磨床自动取料机构，其特征在于：所述螺纹杆(17)外部的两侧设置有外螺纹，所述螺纹杆(17)外部两侧的螺纹相反，所述螺纹套(19)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的轴承磨床自动取料机构，其特征在于：所述螺纹套(19)的顶端设置在限位滑槽(18)的内部，所述螺纹套(19)的顶端在限位滑槽(18)的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的轴承磨床自动取料机构，其特征在于：所述安装板(9)另一端的一侧安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)的外部固定连接有驱动辊(16)，所述安装板(9)内部的顶端设置有输送皮带(10)，所述输送皮带(10)内部的另一侧设置有从动辊(11)，所述从动辊(11)的内部固定连接有连接轴(12)。

5.根据权利要求1所述的轴承磨床自动取料机构，其特征在于：所述安装板(9)内部底端的另一侧固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的另一侧固定连接有安装块(27)，所述安装板(9)内部另一侧的顶端活动铰接有导向板(25)，所述导向板(25)和安装块(27)之间活动铰接有电动推杆(26)，所述导向板(25)的顶端固定连接有限位板(13)。

6.根据权利要求1所述的轴承磨床自动取料机构，其特征在于：所述底座(1)顶端的另一侧设置有储存壳(14)，所述储存壳(14)内部的底端设置有弹性海绵(15)。