CN218225905U - 一种垫圈加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垫圈加工用打磨装置，涉及垫圈加工设备技术领域，包括箱体，箱体内腔的底部设置有驱动组件，驱动组件的顶部安装有转盘，转盘与箱体之间设置有滑动组件，转盘的顶部设置有定位组件，定位组件的外壁套设有垫圈本体，箱体内腔的顶部设置有平移组件，平移组件包括双向丝杆，双向丝杆通过轴承连接在箱体内腔的上端，箱体一侧的顶部安装有伺服电机。本申请通过连接杆、伺服电机、双向丝杆、丝母和限位组件的配合设置，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，从而能够驱动丝母移动，进而能够调整两组打磨组件之间的间距，使得装置能够对不同规格的垫圈本体进行打磨工作，提高了装置的实用性。

Description

一种垫圈加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及垫圈加工设备的技术领域，尤其是涉及一种垫圈加工用打磨装置。

背景技术

垫圈是用来垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为薄壁金属环，保护被连接件表面免受螺母擦伤，减少螺母对被连接件的作用力，目前，垫圈生产一般采用冲压工艺，冲压指的是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所得零件的一种金属压力加工方法，新加工的垫圈外圈在许多毛刺，需要对其外圈进行打磨工作，通常是将垫圈固定后再进行打磨。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的打磨装置中打磨辊通常放置在固定位置，然后通过打磨辊对垫圈进行打磨工作，但是由于打磨辊位置固定，不方便调节位置，使得装置无法对不同规格的垫圈进行打磨，从而降低了装置的普适性。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的打磨装置现中打磨辊通常放置在固定位置，然后通过打磨辊对垫圈进行打磨工作，但是由于打磨辊位置固定，不方便调节位置，使得装置无法对不同规格的垫圈进行打磨，从而降低了装置的普适性问题，本实用新型提供一种垫圈加工用打磨装置。

本申请提供一种垫圈加工用打磨装置，采用如下的技术方案：

一种垫圈加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有转盘，所述转盘与所述箱体之间设置有滑动组件，所述转盘的顶部设置有定位组件，所述定位组件的外壁套设有垫圈本体，所述箱体内腔的顶部设置有平移组件，所述平移组件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承连接在所述箱体内腔的上端，所述箱体一侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部连接有连接杆，所述连接杆远离所述丝母的一端设置有打磨组件。

通过采用上述技术方案，将垫圈本体套设在定位组件上，此时，打开伺服电机，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，在限位套和限位杆的滑动配合下，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动时通过连接杆带动打磨组件移动，从而方便根据垫圈本体大小尺寸，对打磨组件的位置进行调节，便于装置对不同规格的垫圈本体进行打磨，从而提高了装置的普适性。

可选的，所述驱动组件包括从动轴，所述从动轴通过轴承连接在所述箱体内腔的底部，所述从动轴的顶部与所述转盘的底部固定连接，所述从动轴外壁的顶部套接有从动齿轮，所述箱体内腔底部远离所述从动轴的一端安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，步进电机启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动转盘转动，进而能够带动上方的垫圈本体转动，使得垫圈本体被打磨地更加均匀。

可选的，所述滑动组件包括架体，所述架体安装在所述转盘的底部，所述架体之间连接有滑轮，所述箱体内腔的底部开设有环形滑轨，所述滑轮与所述环形滑轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转盘在转动时能够通过架体带动滑轮在环形滑轨内滑动，使得转盘在旋转时更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。

可选的，所述箱体的表面铰接有门体。

通过采用上述技术方案，通过门体方便对箱体内部的打磨情况进行观察。

可选的，所述定位组件包括两组凹槽，两组所述凹槽分别开设在所述转盘顶部的两端，所述转盘上的两组所述凹槽内均连接有固定杆，两组所述固定杆的外壁分别套设有定位弹簧和滑套，所述定位弹簧位于所述滑套和所述凹槽的内壁之间，两组所述滑套的顶部均连接有连接块，两组所述连接块的顶部均连接有L型支撑座，所述垫圈本体套设在两组所述L型支撑座的外壁。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的弹力作用下，方便调整两组L型支撑座之间的间距，从而能够将垫圈本体套设在两组L型支撑座上，方便将垫圈本体固定定位，尽量避免在打磨时垫圈本体出现跑偏的情况。

可选的，两组所述L型支撑座远离所述转盘中心的一侧均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置增加了L型支撑座与垫圈本体之间的摩擦力，尽量避免垫圈本体出现滑动的情况。

可选的，所述丝母与所述箱体之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位套，所述限位套安装在所述丝母的顶部，所述箱体内腔的顶部连接有限位杆，所述限位套与所述限位杆之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位套沿着限位杆滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母出现转动的情况。

可选的，所述打磨组件包括安装座，所述安装座安装在所述连接杆远离所述丝母的一端，所述安装座之间连接有打磨辊，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述打磨辊的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动安装座转动，从而能够对垫圈本体进行打磨工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过连接杆、伺服电机、双向丝杆、丝母和限位组件的配合设置，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，从而能够驱动丝母移动，进而能够调整两组打磨组件之间的间距，使得装置能够对不同规格的垫圈本体进行打磨工作，提高了装置的实用性。

（2）通过凹槽、固定杆、连接块、定位弹簧、滑套和L型支撑座的配合设置，在定位弹簧的弹力作用下，方便调整两组L型支撑座之间的间距，从而能够将垫圈本体套设在两组L型支撑座上，方便将垫圈本体固定定位，尽量避免在打磨时垫圈本体出现跑偏的情况，从而降低了装置的打磨效果。

（3）通过转盘、滑动组件和驱动组件的配合设置，驱动组件工作时带动转盘转动，从而能够带动上方的垫圈本体进行转动，使得垫圈本体被打磨地更加均匀，提高了装置的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、箱体；2、打磨组件；201、驱动电机；202、打磨辊；203、安装座；3、转盘；4、滑动组件；401、架体；402、滑轮；403、环形滑轨；5、凹槽；6、固定杆；7、连接块；8、驱动组件；801、从动轴；802、步进电机；803、主动轴；804、主动齿轮；805、从动齿轮；9、定位弹簧；10、滑套；11、平移组件；1101、连接杆；1102、伺服电机；1103、双向丝杆；1104、丝母；12、限位组件；1201、限位套；1202、限位杆；13、L型支撑座；14、垫圈本体；15、门体；16、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种垫圈加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部设置有驱动组件8，箱体1的表面铰接有门体15。通过门体15方便对箱体1内部的打磨情况进行观察。

请参看说明书附图中图1，驱动组件8的顶部安装有转盘3，转盘3与箱体1之间设置有滑动组件4，滑动组件4包括架体401，架体401固定安装在转盘3的底部，架体401之间连接有滑轮402，箱体1内腔的底部开设有环形滑轨403，滑轮402与环形滑轨403之间滑动连接。当转盘3在转动时能够通过架体401带动滑轮402在环形滑轨403内滑动，使得转盘3在旋转时更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。

请参看说明书附图中图1，转盘3的顶部设置有定位组件，定位组件的外壁套设有垫圈本体14，定位组件包括两组凹槽5，两组凹槽5分别开设在转盘3顶部的两端，转盘3上的两组凹槽5内均连接有固定杆6，两组固定杆6的外壁分别套设有定位弹簧9和滑套10，定位弹簧9位于滑套10和凹槽5的内壁之间，两组滑套10的顶部均连接有连接块7，两组连接块7的顶部均连接有L型支撑座13，垫圈本体14套设在两组L型支撑座13的外壁。在定位弹簧9的弹力作用下，方便调整两组L型支撑座13之间的间距，从而能够将垫圈本体14套设在两组L型支撑座13上，方便将垫圈本体14固定定位，尽量避免在打磨时垫圈本体14出现跑偏的情况。

请参看说明书附图中图1，驱动组件8包括从动轴801，从动轴801通过轴承转动连接在箱体1内腔的底部，从动轴801的顶部与转盘3的底部固定连接，从动轴801外壁的顶部固定套接有从动齿轮805，箱体1内腔底部远离从动轴801的一端安装有步进电机802，步进电机802的动力输出端安装有主动轴803，主动轴803的顶部安装有主动齿轮804，主动齿轮804与从动齿轮805之间啮合连接。步进电机802启动时通过主动轴803带动主动齿轮804转动，主动齿轮804转动带动从动齿轮805转动，从动齿轮805转动带动从动轴801转动，从而能够带动转盘3转动，进而能够带动上方的垫圈本体14转动，使得垫圈本体14被打磨地更加均匀。

请参看说明书附图中图1，箱体1内腔的顶部设置有平移组件11，平移组件11包括双向丝杆1103，双向丝杆1103通过轴承连接在箱体1内腔的上端，箱体1一侧的顶部安装有伺服电机1102，伺服电机1102的动力输出端与双向丝杆1103的一端固定连接，双向丝杆1103的外壁螺纹连接有丝母1104，丝母1104的底部连接有连接杆1101，连接杆1101远离丝母1104的一端设置有打磨组件2。

请参看说明书附图中图1，丝母1104与箱体1之间设置有限位组件12，限位组件12包括限位套1201，限位套1201安装在丝母1104的顶部，箱体1内腔的顶部连接有限位杆1202，限位套1201与限位杆1202之间滑动连接。当丝母1104在移动时能够带动限位套1201沿着限位杆1202滑动，从而能够对丝母1104进行限位，防止丝母1104出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1，打磨组件2包括安装座203，安装座203安装在连接杆1101远离丝母1104的一端，安装座203之间连接有打磨辊202，安装座203的顶部安装有驱动电机201，驱动电机201的动力输出端与打磨辊202的顶部固定连接。驱动电机201启动时带动安装座203转动，从而能够对垫圈本体14进行打磨工作。

请参看说明书附图中图1和图3，两组L型支撑座13远离转盘3中心的一侧均固定连接有橡胶垫16。通过橡胶垫16的设置增加了L型支撑座13与垫圈本体14之间的摩擦力，尽量避免垫圈本体14出现滑动的情况。

工作原理：在使用该装置时，外接电源，拉动把手可将门体15打开，拉动两组L型支撑座13移动并相互靠近，L型支撑座13通过连接块7带动滑套10移动，从而对定位弹簧9进行拉伸，此时人工将待打磨的垫圈本体14套在两组L型支撑座13上，松开L型支撑座13，在定位弹簧9的弹力作用下，两组L型支撑座13移动并相互远离，进而对待打磨的垫圈本体14进行夹紧固定，使得垫圈本体14在打磨时更加平稳，尽量避免出现跑偏的情况。

此时，打开伺服电机1102，伺服电机1102工作时带动双向丝杆1103转动，在限位套1201和限位杆1202的滑动配合下，双向丝杆1103转动驱动丝母1104移动，丝母1104移动时通过连接杆1101带动打磨组件2移动，从而方便根据垫圈本体14大小尺寸，对打磨组件2的位置进行调节，便于装置对不同规格的垫圈本体14进行打磨，从而提高了装置的普适性。

当打磨组件2调整至合适的位置后，打开驱动电机201，驱动电机201工作时带动打磨辊202转动，对垫圈本体14的外圈进行打磨工作，同时打开步进电机802，步进电机802启动时通过主动轴803带动主动齿轮804转动，主动齿轮804转动带动从动齿轮805转动，从动齿轮805转动带动从动轴801转动，从而能够带动转盘3转动，转盘3转动时带动上方的垫圈本体14转动，使得垫圈本体14被打磨地更加均匀，提高了装置的打磨效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垫圈加工用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的顶部安装有转盘（3），所述转盘（3）与所述箱体（1）之间设置有滑动组件（4），所述转盘（3）的顶部设置有定位组件，所述定位组件的外壁套设有垫圈本体（14），所述箱体（1）内腔的顶部设置有平移组件（11），所述平移组件（11）包括双向丝杆（1103），所述双向丝杆（1103）通过轴承连接在所述箱体（1）内腔的上端，所述箱体（1）一侧的顶部安装有伺服电机（1102），所述伺服电机（1102）的动力输出端与所述双向丝杆（1103）的一端固定连接，所述双向丝杆（1103）的外壁螺纹连接有丝母（1104），所述丝母（1104）的底部连接有连接杆（1101），所述连接杆（1101）远离所述丝母（1104）的一端设置有打磨组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括从动轴（801），所述从动轴（801）通过轴承连接在所述箱体（1）内腔的底部，所述从动轴（801）的顶部与所述转盘（3）的底部固定连接，所述从动轴（801）外壁的顶部套接有从动齿轮（805），所述箱体（1）内腔底部远离所述从动轴（801）的一端安装有步进电机（802），所述步进电机（802）的动力输出端安装有主动轴（803），所述主动轴（803）的顶部安装有主动齿轮（804），所述主动齿轮（804）与所述从动齿轮（805）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动组件（4）包括架体（401），所述架体（401）安装在所述转盘（3）的底部，所述架体（401）之间连接有滑轮（402），所述箱体（1）内腔的底部开设有环形滑轨（403），所述滑轮（402）与所述环形滑轨（403）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的表面铰接有门体（15）。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述定位组件包括两组凹槽（5），两组所述凹槽（5）分别开设在所述转盘（3）顶部的两端，所述转盘（3）上的两组所述凹槽（5）内均连接有固定杆（6），两组所述固定杆（6）的外壁分别套设有定位弹簧（9）和滑套（10），所述定位弹簧（9）位于所述滑套（10）和所述凹槽（5）的内壁之间，两组所述滑套（10）的顶部均连接有连接块（7），两组所述连接块（7）的顶部均连接有L型支撑座（13），所述垫圈本体（14）套设在两组所述L型支撑座（13）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：两组所述L型支撑座（13）远离所述转盘（3）中心的一侧均连接有橡胶垫（16）。

7.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述丝母（1104）与所述箱体（1）之间设置有限位组件（12），所述限位组件（12）包括限位套（1201），所述限位套（1201）安装在所述丝母（1104）的顶部，所述箱体（1）内腔的顶部连接有限位杆（1202），所述限位套（1201）与所述限位杆（1202）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（2）包括安装座（203），所述安装座（203）安装在所述连接杆（1101）远离所述丝母（1104）的一端，所述安装座（203）之间连接有打磨辊（202），所述安装座（203）的顶部安装有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的动力输出端与所述打磨辊（202）的顶部固定连接。

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