CN219901517U - 一种镜片加工边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加工边缘打磨装置，涉及镜片加工技术领域，包括承载箱，螺纹轴的外端固定安装有把手，固定螺母通过上下贯穿导槽与导套固定连接，齿轮的外侧固定安装有定位杆。本实用新型通过导套、滑动杆、导槽、螺纹轴、把手、固定螺母、转动轴与第二夹持块的配合设置，可使得对镜片的夹持操作更加的方便快捷易操作，使得装夹工作省时省力，保证工作效率，通过滑套、固定槽、固定块、弹性板、压块、调节环、滑动环、齿条、齿轮与定位杆的配合设置，在对镜片装夹的过程中可实现对其进行定位对中，此时再进行装夹即可最大程度的保证镜片不会发生偏位，进而保证打磨加工的质量，降低成品的残次率。

Description

一种镜片加工边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种镜片加工边缘打磨装置。

背景技术

镜片的打磨是镜片加工的主要步骤，不同的镜片需要的打磨效果不同，打磨的质量会直接影响镜片的最终效果，而镜片边缘的打磨也同样重要

现有技术CN 213889354 U中公开的一种镜片加工边缘打磨装置，包括承载装置、夹持装置、打磨组件、冷却装置以及移动装置，承载装置包括机箱以及载重臂，机箱为顶部开口的箱体结构，载重臂一表面与机箱一侧表面连接，虽然该实用新型通过夹持装置取代手工固定的打磨方法，更加稳固分别打磨，其中旋转电机控制旋转杆提供打磨转速，可以更加精确的控制打磨速度，其中橡胶接触垫与镜片接触可以避免夹持过程中对镜片造成刮花影响质量，同时在打磨过程中产生的大量热量与粉末会被冷却装置带走，既解决了打磨过程中的散热问题以适应熔点较低材质的镜片加工，又可以清理打磨产生的粉尘避免损坏镜片，但是该实用新型不便于对镜片进行装夹，装夹时不便于对夹持件进行控制，致使装夹工作费时费力，影响工作效率，在实际使用中存在诸多不便，并且该实用新型在对镜片进行装夹的过程中不便于进行定位对中，致使装夹完成的镜片容易出现偏位的情况，影响打磨加工质量，造成成品有一定的残次率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片加工边缘打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镜片加工边缘打磨装置，包括承载箱，所述承载箱的一侧插接有滑动杆，滑动杆的内部开设有导槽，导槽的内部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的外端固定安装有把手，且螺纹轴的外部螺纹连接有固定螺母，承载箱的内侧壁固定安装有套接于滑动杆上的导套，且固定螺母通过上下贯穿导槽与导套固定连接，所述滑动杆的内部转动安装有转动轴，转动轴的外端固定安装有第二夹持块；

所述第二夹持块的外侧以及滑动杆的内端均固定安装有固定块，固定块的外表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定安装有弹性板，弹性板的外侧固定安装有压块，转动轴的外部套接有滑套，滑套的两端均开设有固定槽，且滑套通过固定槽套接于其中一个固定块上，滑套的外部转动安装有齿轮，齿轮的外侧固定安装有定位杆，滑套的内部滑动安装有与齿轮啮合的齿条，且滑套的外部滑动安装有内表面与齿条的外端固定的滑动环，滑动环的外部套接有螺纹安装于滑套上的调节环。

可选的，所述承载箱的内部转动安装有丝杆，且承载箱的内部一侧固定安装有输出端与丝杆的一端固定连接的牵引电机，丝杆的外部传动安装有丝杆螺母，丝杆螺母的上部安装有磨刀。

可选的，所述滑动杆沿水平方向设置，且导槽上下贯通滑动杆，螺纹轴向外延伸出滑动杆，固定螺母滑动设置于滑动杆的内部。

可选的，所述承载箱远离把手的一侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有传动轴，且承载箱的内部一侧固定安装有支撑架，传动轴转动安装于支撑架的上部，且传动轴的内端安装有第一夹持块。

可选的，所述承载箱的背面固定安装有冷却泵，冷却泵的出水端固定安装有延伸至承载箱内的冷却管，冷却管位于承载箱内的一端安装有位于第一夹持块上方的冷却管，承载箱的内底壁安装有过滤板，过滤板下部安装有排水管，且承载箱的下部四角处均安装有支撑腿。

可选的，所述转动轴向外延伸出滑动杆，转动轴位于承载箱内，且第二夹持块与第一夹持块对称设置。

可选的，两侧所述固定块呈对称分布，且固定块套接于转动轴的外部，压块的形状为圆弧形，固定槽与固定块相适配。

可选的，所述齿轮的数量若干个，若干个所述齿轮以转动轴的轴线呈环形阵列分布，定位杆分布于第二夹持块的外部，滑动环的形状为T型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镜片加工边缘打磨装置，具备以下有益效果：

1、该镜片加工边缘打磨装置，通过导套、滑动杆、导槽、螺纹轴、把手、固定螺母、转动轴与第二夹持块的配合设置，通过摇动把手即可实现对镜片的夹持固定，而且该机构可使得对镜片的夹持操作更加的方便快捷易操作，在装夹的过程中可以很方便的对夹持件进行控制，使得装夹工作省时省力，保证工作效率；

2、该镜片加工边缘打磨装置，通过滑套、固定槽、固定块、弹性板、压块、调节环、滑动环、齿条、齿轮与定位杆的配合设置，在对镜片装夹的过程中可实现对其进行定位对中，此时再进行装夹即可最大程度的保证镜片不会发生偏位，进而保证打磨加工的质量，降低成品的残次率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、承载箱；2、支撑腿；3、旋转电机；4、支撑架；5、传动轴；6、第一夹持块；7、牵引电机；8、丝杆；9、丝杆螺母；10、磨刀；11、过滤板；12、导套；13、滑动杆；14、导槽；15、螺纹轴；16、把手；17、固定螺母；18、固定块；19、弹性板；20、压块；21、转动轴；22、固定槽；23、调节环；24、滑动环；25、齿轮；26、定位杆；27、齿条；28、冷却管；29、冷却泵；30、滑套；31、第二夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种镜片加工边缘打磨装置，包括承载箱1，承载箱1的内部转动安装有丝杆8，且承载箱1的内部一侧固定安装有输出端与丝杆8的一端固定连接的牵引电机7，丝杆8的外部传动安装有丝杆螺母9，丝杆螺母9的上部安装有磨刀10，承载箱1的一侧插接有滑动杆13，滑动杆13的内部开设有导槽14，导槽14的内部转动安装有螺纹轴15，螺纹轴15的外端固定安装有把手16，且螺纹轴15的外部螺纹连接有固定螺母17，滑动杆13沿水平方向设置，且导槽14上下贯通滑动杆13，螺纹轴15向外延伸出滑动杆13，固定螺母17滑动设置于滑动杆13的内部，承载箱1的内侧壁固定安装有套接于滑动杆13上的导套12，且固定螺母17通过上下贯穿导槽14与导套12固定连接，滑动杆13的内部转动安装有转动轴21，转动轴21的外端固定安装有第二夹持块31，承载箱1远离把手16的一侧面固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定安装有传动轴5，且承载箱1的内部一侧固定安装有支撑架4，传动轴5转动安装于支撑架4的上部，且传动轴5的内端安装有第一夹持块6，承载箱1的背面固定安装有冷却泵29，冷却泵29的出水端固定安装有延伸至承载箱1内的冷却管28，冷却管28位于承载箱1内的一端安装有位于第一夹持块6上方的冷却管28，承载箱1的内底壁安装有过滤板11，过滤板11下部安装有排水管，且承载箱1的下部四角处均安装有支撑腿2，转动轴21向外延伸出滑动杆13，转动轴21位于承载箱1内，且第二夹持块31与第一夹持块6对称设置。

使用时，通过摇动把手16即可带动螺纹轴15在滑动杆13内转动，由于固定螺母17螺纹安装在螺纹轴15上，又固定在导套12内，因此在螺纹轴15转动时即可带动滑动杆13在导套12上滑动，此时将镜片放置于第一夹持块6与第二夹持块31之间即可将其夹持固定，而且该机构可使得对镜片的夹持操作更加的方便快捷易操作，在装夹的过程中可以很方便的对夹持件进行控制，使得装夹工作省时省力，保证工作效率；装夹完成后通过控制旋转电机3的输出端转动即可带动传动轴5与第一夹持块6转动，从而带动镜片转动，同时也会带动第二夹持块31以及转动轴21在滑动杆13上转动，此时牵引电机7的输出端转动即可通过丝杆8带动丝杆螺母9以及磨刀10移动，当磨刀10与转动的镜片边缘接触时即可对镜片的边缘进行打磨。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种镜片加工边缘打磨装置，第二夹持块31的外侧以及滑动杆13的内端均固定安装有固定块18，固定块18的外表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定安装有弹性板19，弹性板19的外侧固定安装有压块20，转动轴21的外部套接有滑套30，滑套30的两端均开设有固定槽22，两侧固定块18呈对称分布，且固定块18套接于转动轴21的外部，压块20的形状为圆弧形，固定槽22与固定块18相适配，且滑套30通过固定槽22套接于其中一个固定块18上，滑套30的外部转动安装有齿轮25，齿轮25的外侧固定安装有定位杆26，滑套30的内部滑动安装有与齿轮25啮合的齿条27，且滑套30的外部滑动安装有内表面与齿条27的外端固定的滑动环24，滑动环24的外部套接有螺纹安装于滑套30上的调节环23，齿轮25的数量若干个，若干个齿轮25以转动轴21的轴线呈环形阵列分布，定位杆26分布于第二夹持块31的外部，滑动环24的形状为T型。

使用时，在装夹之前，通过拧动调节环23即可带动滑动环24以及齿条27在滑套30上滑动，从而带动齿轮25进行转动，此时定位杆26随着齿轮25同步转动，因此可实现对定位杆26的倾斜角度进行调整，进而对若干个定位杆26的开口大小进行调整，直至调整到将镜片放置在第二夹持块31上后镜片的边缘与定位杆26的周围都能接触到，此时若干个定位杆26的开口大小正合适，因此当后续对同规格的镜片进行打磨加工时直接将镜片放置在若干个定位杆26之间且与第二夹持块31接触即可完成定位对中，此时再进行装夹即可最大程度的保证镜片不会发生偏位，进而保证打磨加工的质量，降低成品的残次率；装夹完成后再通过滑动滑套30使其脱离第二夹持块31外侧的固定块18上，并通过另一个固定槽22套在滑动杆13上的固定块18上，并且固定槽22的内表面会对压块20进行挤压而使弹性板19发生弹性形变，此时弹性板19的反弹力即可将压块20紧压在滑套30上，保证滑套30与固定块18之间的稳固性，此时滑套30以及相应的定位组件不会影响到对镜片的打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片加工边缘打磨装置，包括承载箱，其特征在于：所述承载箱的一侧插接有滑动杆，滑动杆的内部开设有导槽，导槽的内部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的外端固定安装有把手，且螺纹轴的外部螺纹连接有固定螺母，承载箱的内侧壁固定安装有套接于滑动杆上的导套，且固定螺母通过上下贯穿导槽与导套固定连接，所述滑动杆的内部转动安装有转动轴，转动轴的外端固定安装有第二夹持块；

所述第二夹持块的外侧以及滑动杆的内端均固定安装有固定块，固定块的外表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定安装有弹性板，弹性板的外侧固定安装有压块，转动轴的外部套接有滑套，滑套的两端均开设有固定槽，且滑套通过固定槽套接于其中一个固定块上，滑套的外部转动安装有齿轮，齿轮的外侧固定安装有定位杆，滑套的内部滑动安装有与齿轮啮合的齿条，且滑套的外部滑动安装有内表面与齿条的外端固定的滑动环，滑动环的外部套接有螺纹安装于滑套上的调节环。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述承载箱的内部转动安装有丝杆，且承载箱的内部一侧固定安装有输出端与丝杆的一端固定连接的牵引电机，丝杆的外部传动安装有丝杆螺母，丝杆螺母的上部安装有磨刀。

3.根据权利要求1所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述滑动杆沿水平方向设置，且导槽上下贯通滑动杆，螺纹轴向外延伸出滑动杆，固定螺母滑动设置于滑动杆的内部。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述承载箱远离把手的一侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有传动轴，且承载箱的内部一侧固定安装有支撑架，传动轴转动安装于支撑架的上部，且传动轴的内端安装有第一夹持块。

5.根据权利要求4所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述承载箱的背面固定安装有冷却泵，冷却泵的出水端固定安装有延伸至承载箱内的冷却管，冷却管位于承载箱内的一端安装有位于第一夹持块上方的冷却管，承载箱的内底壁安装有过滤板，过滤板下部安装有排水管，且承载箱的下部四角处均安装有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述转动轴向外延伸出滑动杆，转动轴位于承载箱内，且第二夹持块与第一夹持块对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：两侧所述固定块呈对称分布，且固定块套接于转动轴的外部，压块的形状为圆弧形，固定槽与固定块相适配。

8.根据权利要求1所述的一种镜片加工边缘打磨装置，其特征在于：所述齿轮的数量若干个，若干个所述齿轮以转动轴的轴线呈环形阵列分布，定位杆分布于第二夹持块的外部，滑动环的形状为T型。