CN220162020U - 一种鞋底边缘打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底打磨技术领域，具体为一种鞋底边缘打磨机构，包括操作台，所述操作台上方设有侧板和第一U型支撑架，所述侧板的内侧设有第二连接杆和第二U型支撑架，还包括：打磨部，位于所述第一U型支撑架下方，包括夹持组件并通过所述夹持组件对鞋底上下两端进行夹持，通过一个动力源驱动鞋底做自转运动，还包括伸缩组件并通过所述伸缩组件适应鞋底自转时鞋底打磨的位置。本实用新型通过设置打磨部，打磨部中的夹持组件和伸缩组件使得鞋底在被打磨时能够得到稳定地夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底打磨技术领域，具体为一种鞋底边缘打磨机构。
背景技术
鞋底在生产出来后鞋底的边缘可能会有些飞边或留有加工余量等影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除，将鞋底边缘磨光。人们普遍采用的是在转动的砂轮机上对鞋底的边缘进行打磨，即采用人工对其进行磨边。砂轮由电机带动，用手工让鞋底坯件靠近转动的砂轮，以实现磨边的目的。现如今在对鞋底边缘进行打磨时考虑到对鞋底进行机器夹持的方式，但是在夹持时，鞋底易出现边打磨边滑落的情况，鞋底的位置偏移使得鞋底的磨边效果受到影响。鉴于此，我们提出一种鞋底边缘打磨机构。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种鞋底边缘打磨机构。
本实用新型的技术方案是：
一种鞋底边缘打磨机构，包括操作台，所述操作台上方设有侧板和第一U型支撑架，所述侧板的内侧设有第二连接杆和第二U型支撑架，还包括：
打磨部，位于所述第一U型支撑架下方，包括夹持组件并通过所述夹持组件对鞋底上下两端进行夹持，通过一个动力源驱动鞋底做自转运动，还包括伸缩组件并通过所述伸缩组件适应鞋底自转时鞋底打磨的位置。
优选的，所述夹持组件包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座的上下两端与所述第二U型支撑架连接，所述第二限位座垂直固定于第一限位座的中部。
优选的，所述夹持组件还包括压板和支撑板，所述压板下端设有第一模座，所述支撑板上端设有第二模座。
优选的，所述第一限位座和所述第二限位座均为圆柱状，所述压板和所述支撑板的边缘处与所述第一限位座的圆弧面相切，所述第一模座和所述第二模座的边缘处与所述第二限位座的圆弧面相切。
优选的，所述压板的上方设有轴承，所述轴承的内圈连接有第一连接杆，外圈与压板连接，所述第一连接杆上方设有气缸，所述气缸带动所述压板沿着竖直方向移动。
优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和所述弹簧位于所述第一模座和所述第二模座之间的位置，所述伸缩杆一端设有打磨辊，所述弹簧环于所述伸缩杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置打磨部，压板上安装有轴承，压板和第一模座也随着鞋底的转动而转动并且对鞋底继续起到夹持固定的作用，压板和支撑板的边缘处与第一限位座的圆弧面相切，第一模座和第二模座的边缘处与第二限位座的圆弧面相切，第一模座和第二模座、压板和支撑板在对鞋底夹持固定时均不易发生晃动，故鞋底在被打磨时能够得到稳定地夹持。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前视图。
图中：1、操作台；2、支撑腿；3、侧板；4、第一U型支撑架；5、气缸；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第二U型支撑架；9、第一限位座；10、第二限位座；11、轴承；12、压板；13、第一模座；14、伸缩杆；15、弹簧；16、打磨辊；17、第二模座；18、支撑板；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种鞋底边缘打磨机构，包括操作台1，操作台1上方设有侧板3和第一U型支撑架4，侧板3的内侧设有第二连接杆7和第二U型支撑架8，侧板3一端与第一U型支撑架4固定连接，另一端与操作台1固定连接，操作台1下端固定连接有支撑腿2，第二连接杆7一端与侧板3固定连接，另一端与第二U型支撑架8固定连接，还包括：
打磨部，位于第一U型支撑架4下方，包括夹持组件并通过夹持组件对鞋底上下两端进行夹持，通过一个动力源驱动鞋底做自转运动，还包括伸缩组件并通过伸缩组件适应鞋底自转时鞋底打磨的位置。动力源为电机19，电机19固定连接于操作台1的底端。
夹持组件包括第一限位座9和第二限位座10，第一限位座9的上下两端与第二U型支撑架8固定连接，第二限位座10垂直固定于第一限位座9的中部。第二限位座10与第一限位座9固定连接。夹持组件还包括压板12和支撑板18，压板12下端设有第一模座13，支撑板18上端设有第二模座17。电机19的输出轴通过联轴器与支撑板18固定连接，支撑板18的上端与第二模座17固定连接。第一限位座9和第二限位座10均为圆柱状，压板12和支撑板18的边缘处与第一限位座9的圆弧面相切，第一模座13和第二模座17的边缘处与第二限位座10的圆弧面相切。压板12的上方设有轴承11，轴承11的内圈连接有第一连接杆6，外圈与压板12连接，第一连接杆6上方设有气缸5，气缸5带动压板12沿着竖直方向移动。气缸5固定连接于第一U型支撑架4上端，第一连接杆6的上端与气缸5固定连接，下端与轴承11的内圈固定连接，轴承11的外圈与压板12固定连接，压板12的下端与第一模座13固定连接。
伸缩组件包括伸缩杆14和弹簧15，伸缩杆14和弹簧15位于第一模座13和第二模座17之间的位置，伸缩杆14一端设有打磨辊16，弹簧15环于伸缩杆14上。伸缩杆14一端固定连接于第一限位座9上，另一端与打磨辊16固定连接，弹簧15的一端与第一限位座9固定连接，另一端与打磨辊16固定连接。
使用时，将鞋底放置于支撑板18上的第二模座17上，再启动气缸5，气缸5带动第一连接杆6和压板12上的第一模座13向鞋底所处的位置移动，第一模座13和第二模座17对鞋底进行夹持，启动电机19，电机19带动支撑板18和第二模座17转动，鞋底随之发生自转，由于压板12安装有轴承11，压板12和第一模座13也随着鞋底的转动而转动并且对鞋底继续起到夹持固定的作用。压板12和支撑板18的边缘处与第一限位座9的圆弧面相切，第一模座13和第二模座17的边缘处与第二限位座10的圆弧面相切，第一模座13和第二模座17、压板12和支撑板18在对鞋底夹持固定时均不易发生晃动，故鞋底在被打磨时能够得到稳定地夹持。第一模座13和第二模座17之间的伸缩杆14和弹簧15随着鞋底在打磨辊16之间长度的不一而发生伸缩变化，以适应鞋底在自转时的不规则的长度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种鞋底边缘打磨机构，包括操作台(1)，所述操作台(1)上方设有侧板(3)和第一U型支撑架(4)，所述侧板(3)的内侧设有第二连接杆(7)和第二U型支撑架(8)，其特征在于，还包括：
打磨部，位于所述第一U型支撑架(4)下方，包括夹持组件并通过所述夹持组件对鞋底上下两端进行夹持，通过一个动力源驱动鞋底做自转运动，还包括伸缩组件并通过所述伸缩组件适应鞋底自转时鞋底打磨的位置。
2.如权利要求1所述的鞋底边缘打磨机构，其特征在于：所述夹持组件包括第一限位座(9)和第二限位座(10)，所述第一限位座(9)的上下两端与所述第二U型支撑架(8)连接，所述第二限位座(10)垂直固定于第一限位座(9)的中部。
3.如权利要求2所述的鞋底边缘打磨机构，其特征在于：所述夹持组件还包括压板(12)和支撑板(18)，所述压板(12)下端设有第一模座(13)，所述支撑板(18)上端设有第二模座(17)。
4.如权利要求3所述的鞋底边缘打磨机构，其特征在于：所述第一限位座(9)和所述第二限位座(10)均为圆柱状，所述压板(12)和所述支撑板(18)的边缘处与所述第一限位座(9)的圆弧面相切，所述第一模座(13)和所述第二模座(17)的边缘处与所述第二限位座(10)的圆弧面相切。
5.如权利要求3所述的鞋底边缘打磨机构，其特征在于：所述压板(12)的上方设有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈连接有第一连接杆(6)，外圈与压板(12)连接，所述第一连接杆(6)上方设有气缸(5)，所述气缸(5)带动所述压板(12)沿着竖直方向移动。
6.如权利要求3所述的鞋底边缘打磨机构，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩杆(14)和弹簧(15)，所述伸缩杆(14)和所述弹簧(15)位于所述第一模座(13)和所述第二模座(17)之间的位置，所述伸缩杆(14)一端设有打磨辊(16)，所述弹簧(15)环于所述伸缩杆(14)上。
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