CN214980142U - 一种门条线抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门条线抛光打磨装置，包括底座、安装板和顶板，安装板固定在底座上，顶板固定在安装板上方，安装板的一侧设有抛光机构，抛光机构包括设在顶板下方的打磨缸、设在打磨缸下方的承载板、转动连接在承载板下方的抛光轮盘和安装在承载板上的抛光电机，抛光电机通过带有齿牙的皮带带动抛光轮盘转动，抛光轮盘下方设有安装在底座上的支撑块，支撑块上均匀设置多个有便于门条线移动的输送滚轮，安装板和顶板之间设有用于驱动门条线移动的驱动机构。本实用新型具有减轻工人劳动量、提高门条线抛光效率的优点。

Description

一种门条线抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工的技术领域，尤其是涉及一种门条线抛光打磨装置。

背景技术

门条线，即门套线，是包裹墙体的柔和性装饰线条，即门套的压条、卡条、档条等部分。而在门条线的生产过程中，有上料、成型冷却、贴膜，切割等几道工序。

现有的门条线生产过程中，为了使生产出的门条线更加美观，需要对其外表面进行抛光，而目前常用的抛光方式就是，操作员手持抛光设备对门条线的外表面进行抛光，这种抛光方式不仅速度慢，而且工人们在进行抛光操作的时候比较累人，不利于工人的长时间工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门条线抛光打磨装置，其具有减轻工人劳动量、提高门条线抛光效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门条线抛光打磨装置，包括底座、安装板和顶板，安装板固定在底座上，顶板固定在安装板上方，安装板的一侧设有抛光机构，抛光机构包括设在顶板下方的打磨缸、设在打磨缸下方的承载板、转动连接在承载板下方的抛光轮盘和安装在承载板上的抛光电机，抛光电机通过带有齿牙的皮带带动抛光轮盘转动，抛光轮盘下方设有安装在底座上的支撑块，支撑块上均匀设置多个有便于门条线移动的输送滚轮，安装板和顶板之间设有用于驱动门条线移动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括动力组件和升降组件，动力组件包括动力电机和动力滚轮，升降组件包括升降缸和升降板，升降缸安装在顶板上方，升降缸的输出端贯穿顶板伸至顶板下方，升降板设在所述安装板远离所述支撑块的一侧，升降板与顶板的长度方向平行并且固定在升降缸输出端远离其缸体的一端，动力电机安装在升降板远离升降缸的一侧并且靠近升降板的端部，动力电机的输出轴朝向安装板，安装板上与动力电机相对应的位置开设有长条状的升降孔，升降孔位于支撑块上方并且其长度方向与升降缸的轴向方向平行，动力电机的输出轴穿过对应的升降孔与所述动力滚轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件设置有两组，两组动力组件分别靠近所述升降板的两端，对应的所述升降孔也开设有两个，两个升降孔分别靠近所述安装板的两端，所述承载板位于两个升降孔之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板与所述支撑块之间设置有两组辅助压紧组件，两组辅助压紧组件分别位于所述承载板两侧并且均位于两个所述升降孔之间，辅助压紧组件包括安装在顶板上的伸缩杆、弹性件和压紧轮，伸缩杆的内杆远离顶板并且其远离顶板的一端安装有所述压紧轮，压紧轮靠近支撑块，伸缩杆的内杆远离压紧轮的一端与伸缩杆的外筒筒底之间设置有所述弹性件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块上方设置有穿设在顶板上的吸尘筒，吸尘筒位于所述承载板与所述伸缩杆之间，吸尘筒靠近支撑块的一侧安装有与其相通的吸尘罩，吸尘筒远离吸尘罩的一端连接有外部吸尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力滚轮和所述压紧轮上均套设有材质较软的橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降缸、所述打磨缸均选用为液压缸，所述动力电机选用为步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件选用为弹簧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑块上安装的输送滚轮更方便门条线的移动，驱动机构能够为门条线的移动踢动动力，打磨缸能够电动承载板靠近门条线，并使抛光轮盘与门条线接触，抛光电机通过带有齿牙的皮带带动抛光轮盘转动，能够对抛光轮盘下方的门条线进行抛光打磨，整个抛光过程无需太多人力，极大减轻了工人的工作量，而且机械抛光的速度更快，效率更高；

2.升降缸能够带动升降板进行升降，升降板升降的时候能够带动动力电机升降，进而带动动力滚轮靠近或远离位于支撑块上的门条线，动力电机能够带动动力滚轮转动，当动力滚轮上的橡胶套与门条线的顶面抵触时，动力电机转动能够带动门条线在支撑块上移动，便于门条线的移动，同时门条线在移动时，动力滚轮对门条线有一定的压力，能够增强门条线在移动时候的稳定性；

3.压紧轮在装有弹性件的伸缩杆的作用下抵紧门条线，进一步增强门条线移动时候的稳定性；

4.吸尘筒通过外部吸尘装置能够将抛光后的门条线上残留的碎屑和灰尘吸走，减小碎屑散入灰尘中的概率，进而减小工人将碎屑吸入身体的可能性，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型背部的整体结构示意图；

图4是本实用新型中辅助压紧组件的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、安装板；3、顶板；4、支撑块；41、输送滚轮；5、抛光机构；51、打磨缸；52、承载板；53、抛光轮盘；54、抛光电机；6、动力组件；61、动力电机；62、动力滚轮；7、升降组件；71、升降缸；72、升降板；8、升降孔；9、辅助压紧组件；91、伸缩杆；92、弹性件；93、压紧轮；10、吸尘筒；11、吸尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图4，一种门条线抛光打磨装置，包括底座1、安装板2和顶板3。安装板2固定在底座1上，顶板3固定在安装板2顶部，三者的长度方向相互平行。底座1上安装有支撑块4，支撑块4位于安装板2的一侧，支撑块4的长度方向与安装板2的长度方向平行。支撑块4远离底座1的一侧，沿其长度方向安装有多个分布均匀的输送滚轮41，门条线位于多个输送滚轮41上。

安装板2的一侧设有抛光机构5，抛光机构5包括设在顶板3下方的打磨缸51、设在打磨缸51下方的承载板52、通过轴承转动连接在承载板52下方的抛光轮盘53和安装在承载板52上的抛光电机54。打磨缸51选用为液压缸，抛光轮盘53选用为磨砂轮，抛光轮盘53设置有多个，多个抛光轮盘53沿承载板52的长度方向均匀分布。抛光电机54的输出轴穿过承载板52与一个抛光轮盘53的中心轴固定连接，并且通过带有齿牙的皮带带动多个抛光轮盘53转动。

安装板2和顶板3之间设有用于驱动门条线移动的驱动机构。驱动机构包括动力组件6和升降组件7。动力组件6包括动力电机61和动力滚轮62，升降组件7包括升降缸71和升降板72。升降缸71选用为液压缸，并且安装在顶板3上方。升降缸71靠近顶板3的中心处并且位于安装板2远离支撑块4的一侧，升降缸71的输出端贯穿顶板3伸至顶板3下方。升降板72设在安装板2远离支撑块4的一侧，升降板72与顶板3的长度方向平行并且固定在升降缸71输出端远离其缸体的一端。动力电机61选用为步进电机，动力电机61安装在升降板72远离升降缸71的一侧并且靠近升降板72的端部，动力电机61的输出轴朝向安装板2。安装板2上与动力电机61的输出轴相对应的位置开设有长条状的升降孔8，升降孔8位于支撑块4上方并且其长度方向与升降缸71的轴向方向平行。动力电机61的输出轴穿过对应的升降孔8与动力滚轮62固定连接，动力滚轮62上套设有材质较软的橡胶套。

上述的动力组件6设置有两组，两组动力组件6分别靠近升降板72的两端，对应的升降孔8也开设有两个，两个升降孔8分别靠近安装板2的两端，承载板52位于两个升降孔8之间。

顶板3与支撑块4之间设置有两组辅助压紧组件9，两组辅助压紧组件9分别位于承载板52两侧并且均位于两个升降孔8之间。辅助压紧组件9包括安装在顶板3上的伸缩杆91、弹性件92和压紧轮93。伸缩杆91的外筒固定在顶板3上，伸缩杆91的内杆远离顶板3并且其远离顶板3的一端安装有所述压紧轮93，压紧轮93靠近支撑块4。压紧轮93上套设有材质较软的橡胶套，橡胶套与支撑块4上的门条线顶面抵触。弹性件92安装在伸缩杆91的内杆远离压紧轮93的一端与伸缩杆91的外筒筒底之间，弹性件92选用为弹簧。

支撑块4上方设置有穿设在顶板3上的吸尘筒10，吸尘筒10位于承载板52与伸缩杆91之间。吸尘筒10靠近支撑块4的一侧安装有与其相通的吸尘罩11，吸尘罩11朝向门条线。吸尘筒10远离吸尘罩11的一端连接有外部吸尘装置。

本实施例的实施原理为：当工人在使用本实用新型对门条线进行抛光的时候，将门条线从支撑块4的一端沿支撑块4的长度方向插入压紧轮93与输送滚轮41之间，之后启动升降缸71，升降缸71带动升降板72靠近支撑块4，进而带动动力电机61和动力滚轮62移动，当动力滚轮62抵紧门条线的时候，暂停升降缸71，并启动动力电机61和抛光电机54，动力电机61带动动力滚轮62转动，在动力滚轮62橡胶套与门条线之间摩擦力的带动下，门条线在支撑块4上沿其长度方向移动；

当门条线移动至承载板52下方的时候，暂停动力电机61并启动打磨缸51，使打磨缸51带动承载板52靠近门条线，进而带动抛光轮盘53靠近门条线，当抛光轮盘53远离承载板52的一侧与门条线抵触时，暂停打磨缸51，并启动动力电机61，使门条线继续沿支撑块4的长度方向移动，门条线在移动过程中，会被抛光轮盘53抛光；

当门条线即将移动至吸尘罩11下方时，启动外部吸尘装置，外部吸尘装置通过吸尘筒10和吸尘罩11能够对从吸尘罩11下方经过的门条线进行碎屑和灰尘的吸取，进而减小工人将抛光后的碎屑吸入身体的可能性，同时对门条线起到一定的清洁作用；

当门条线完全经过多个抛光轮盘53时，即完成门条线的整个抛光过程，整个抛光过程，工人只需将需要进行抛光的门条线放至支撑块4的输入端，然后后通过控制升降缸71、打磨缸51、动力电机61和抛光电机54的运行即可，能够极大的减少抛光门条线所需的人力，降低门条线的抛光成本，同时机械抛光的方式也极大提高了门条线的抛光效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门条线抛光打磨装置，包括底座(1)、安装板(2)和顶板(3)，其特征在于：安装板(2)固定在底座(1)上，顶板(3)固定在安装板(2)上方，安装板(2)的一侧设有抛光机构(5)，抛光机构(5)包括设在顶板(3)下方的打磨缸(51)、设在打磨缸(51)下方的承载板(52)、转动连接在承载板(52)下方的抛光轮盘(53)和安装在承载板(52)上的抛光电机(54)，抛光电机(54)通过带有齿牙的皮带带动抛光轮盘(53)转动，抛光轮盘(53)下方设有安装在底座(1)上的支撑块(4)，支撑块(4)上均匀设置多个有便于门条线移动的输送滚轮(41)，安装板(2)和顶板(3)之间设有用于驱动门条线移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括动力组件(6)和升降组件(7)，动力组件(6)包括动力电机(61)和动力滚轮(62)，升降组件(7)包括升降缸(71)和升降板(72)，升降缸(71)安装在顶板(3)上方，升降缸(71)的输出端贯穿顶板(3)伸至顶板(3)下方，升降板(72)设在所述安装板(2)远离所述支撑块(4)的一侧，升降板(72)与顶板(3)的长度方向平行并且固定在升降缸(71)输出端远离其缸体的一端，动力电机(61)安装在升降板(72)远离升降缸(71)的一侧并且靠近升降板(72)的端部，动力电机(61)的输出轴朝向安装板(2)，安装板(2)上与动力电机(61)相对应的位置开设有长条状的升降孔(8)，升降孔(8)位于支撑块(4)上方并且其长度方向与升降缸(71)的轴向方向平行，动力电机(61)的输出轴穿过对应的升降孔(8)与所述动力滚轮(62)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述动力组件(6)设置有两组，两组动力组件(6)分别靠近所述升降板(72)的两端，对应的所述升降孔(8)也开设有两个，两个升降孔(8)分别靠近所述安装板(2)的两端，所述承载板(52)位于两个升降孔(8)之间。

4.根据权利要求3所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)与所述支撑块(4)之间设置有两组辅助压紧组件(9)，两组辅助压紧组件(9)分别位于所述承载板(52)两侧并且均位于两个所述升降孔(8)之间，辅助压紧组件(9)包括安装在顶板(3)上的伸缩杆(91)、弹性件(92)和压紧轮(93)，伸缩杆(91)的内杆远离顶板(3)并且其远离顶板(3)的一端安装有所述压紧轮(93)，压紧轮(93)靠近支撑块(4)，伸缩杆(91)的内杆远离压紧轮(93)的一端与伸缩杆(91)的外筒筒底之间设置有所述弹性件(92)。

5.根据权利要求4所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑块(4)上方设置有穿设在顶板(3)上的吸尘筒(10)，吸尘筒(10)位于所述承载板(52)与所述伸缩杆(91)之间，吸尘筒(10)靠近支撑块(4)的一侧安装有与其相通的吸尘罩(11)，吸尘筒(10)远离吸尘罩(11)的一端连接有外部吸尘装置。

6.根据权利要求5所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述动力滚轮(62)和所述压紧轮(93)上均套设有材质较软的橡胶套。

7.根据权利要求6所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述升降缸(71)、所述打磨缸(51)均选用为液压缸，所述动力电机(61)选用为步进电机。

8.根据权利要求7所述的一种门条线抛光打磨装置，其特征在于：所述弹性件(92)选用为弹簧。

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