CN216542975U - 一种新型液压泵站加工用组装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组装平台技术领域，尤其涉及一种新型液压泵站加工用组装平台。其技术方案包括：包括顶箱、底板、升降板和平台，所述底板的顶表面两端固定有支架，支架的顶端中间固定有顶箱，顶箱的内部中间固定有驱动马达，驱动马达的两侧输出端固定连接有减速机，减速机的一侧固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在转动杆的一端，且转动杆的另一端转动安装在底板的顶表面，所述转动杆的表面套有第一套筒，第一套筒的外表面一侧连接安装有升降板。本实用新型具备高度可升降调节和方向可转动调节，不用工作人员自身移动调整位置进行组装，方便工作人员操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装平台技术领域，具体为一种新型液压泵站加工用组装平台。
背景技术
液压泵站，是由电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
现有液压泵站在加工生产时需要使用到组装平台，利用组装平台对液压泵站的各个部件进行组装，目前使用的组装平台结构简单，不能根据部件的安装位置进行多方位的调节，需要工作人员自身移动来调整位置，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型液压泵站加工用组装平台，具备高度可升降调节和方向可转动调节，不用工作人员自身移动调整位置进行组装，方便工作人员操作的优点，解决了以往使用的组装平台结构简单，不能根据部件的安装位置进行多方位的调节，需要工作人员自身移动来调整位置，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压泵站加工用组装平台，包括顶箱、底板、升降板和平台，所述底板的顶表面两端固定有支架，支架的顶端中间固定有顶箱，顶箱的内部中间固定有驱动马达，驱动马达的两侧输出端固定连接有减速机，减速机的一侧固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在转动杆的一端，且转动杆的另一端转动安装在底板的顶表面，所述转动杆的表面套有第一套筒，第一套筒的外表面一侧连接安装有升降板。
优选的，所述升降板的中间表面固定有转盘，转盘的表面固定有平台。转盘的安装使平台表面放置的框架可以改变朝向，便于工作人员在不动的情况可对框架多面进行安装操作，而平台的安装使液压泵站外部的框架可以放置在其表面上，提供了安装的位置。
优选的，所述平台的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动安装有滑块，滑块的表面固定有夹板。凹槽的开设使电动滑轨可以隐藏嵌入安装，提供了安装位置，通过电动滑轨和滑块的配合，使两个夹板可以进行对向移动或者背向移动，达到了移动两个夹板的效果，夹板的安装使不同尺寸的框架在放置在平台表面上后可以夹住固定，便于后续的稳定安装操作。
优选的，所述升降板的两端固定有第二套筒，第二套筒的内部插入有固定杆，且固定杆固定在顶箱和底板之间。通过固定杆和第二套筒的配合，使第一套筒带着升降板进行上下升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定升降板进行上下升降移动的效果。
优选的，所述第一套筒的内表面和转动杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。通过第一套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆转动后其表面的螺纹会啮合第一套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒会在转动杆的表面上做出上下移动的动作，达到了螺纹啮合间接控制升降板的高度位置效果。
优选的，所述顶箱的外部前表面中间开设有散热孔。散热孔的开设使顶箱内部安装的驱动马达可以通过此处向外散热，提供散热通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动马达和减速机的配合，使转动杆可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使驱动马达输出的转动力可以传输给转动杆上，达到了动力传输的效果。
2、本实用新型通过第一套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆转动后其表面的螺纹会啮合第一套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒会在转动杆的表面上做出上下移动的动作，达到了螺纹啮合间接控制升降板的高度位置效果。
3、本实用新型通过固定杆和第二套筒的配合，使第一套筒带着升降板进行上下升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定升降板进行上下升降移动的效果，通过电动滑轨和滑块的配合，使两个夹板可以进行对向移动或者背向移动，达到了移动两个夹板的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
图中：1、支架；2、顶箱；3、驱动马达；4、减速机；5、第二斜齿轮；6、第一斜齿轮；7、转动杆；8、第一套筒；9、底板；10、升降板；11、转盘；12、平台；13、夹板；14、散热孔；15、固定杆；16、第二套筒；17、凹槽；18、滑块；19、电动滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种新型液压泵站加工用组装平台，包括顶箱2、底板9、升降板10和平台12，底板9的顶表面两端固定有支架1，支架1的顶端中间固定有顶箱2，顶箱2的外部前表面中间开设有散热孔14，散热孔14的开设使顶箱2内部安装的驱动马达3可以通过此处向外散热，提供散热通道，顶箱2的内部中间固定有驱动马达3，驱动马达3的两侧输出端固定连接有减速机4，通过驱动马达3和减速机4的配合，使转动杆7可以进行转动，达到了动力输出的效果，减速机4的一侧固定有第二斜齿轮5，第二斜齿轮5的表面啮合有第一斜齿轮6，通过第一斜齿轮6和第二斜齿轮5的配合，使驱动马达3输出的转动力可以传输给转动杆7上，达到了动力传输的效果，第一斜齿轮6固定在转动杆7的一端，且转动杆7的另一端转动安装在底板9的顶表面，转动杆7的表面套有第一套筒8，第一套筒8的内表面和转动杆7的表面均设有螺纹，且相互啮合，通过第一套筒8和转动杆7的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以转动杆7转动后其表面的螺纹会啮合第一套筒8内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒8会在转动杆7的表面上做出上下移动的动作，达到了螺纹啮合间接控制升降板10的高度位置效果，第一套筒8的外表面一侧连接安装有升降板10，升降板10的安装使平台12表面放置的框架可以进行高度改变，便于工作人员对其底端安装液压泵站相关的部件。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种新型液压泵站加工用组装平台，相较于实施例一，本实施例还包括：升降板10和平台12，升降板10的两端固定有第二套筒16，第二套筒16的内部插入有固定杆15，且固定杆15固定在顶箱2和底板9之间，通过固定杆15和第二套筒16的配合，使第一套筒8带着升降板10进行上下升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定升降板10进行上下升降移动的效果，升降板10的中间表面固定有转盘11，转盘11的表面固定有平台12，转盘11的安装使平台12表面放置的框架可以改变朝向，便于工作人员在不动的情况可对框架多面进行安装操作，而平台12的安装使液压泵站外部的框架可以放置在其表面上，提供了安装的位置，平台12的内部开设有凹槽17，凹槽17的内部固定有电动滑轨19，电动滑轨19的表面滑动安装有滑块18，滑块18的表面固定有夹板13，凹槽17的开设使电动滑轨19可以隐藏嵌入安装，提供了安装位置，通过电动滑轨19和滑块18的配合，使两个夹板13可以进行对向移动或者背向移动，达到了移动两个夹板13的效果，夹板13的安装使不同尺寸的框架在放置在平台12表面上后可以夹住固定，便于后续的稳定安装操作。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先外接供电，工作人员将液压泵站的框架抬放在平台12的表面上，抬至平台12的表面上后，工作人员启动电动滑轨19，电动滑轨19移动表面的滑块18，滑块18带着表面固定的夹板13进行移动，其两个夹板13就会将平台12表面放置的框架进行夹住固定，夹住固定后工作人员即可对框架内安装液压泵站的各个部件，安装时工作人员可直接转动平台12，这样平台12表面放置的框架就会转动调节方向，便于工作人员在本身不动位置的情况下对框架的不同位置安装部件，框架顶端部件安装完成后，工作人员对框架的底端安装液压泵站的部件，工作人员启动驱动马达3，驱动马达3转动输出端连接的减速机4，减速机4驱动一侧固定的第二斜齿轮5，第二斜齿轮5啮合表面的第一斜齿轮6，第一斜齿轮6带着中间固定的转动杆7进行转动，转动杆7转动后其表面的螺纹会啮合第一套筒8内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒8会在转动杆7的表面上进行移动，第一套筒8的升降移动带着外表面一侧固定连接的升降板10在支架1的中间进行升降移动，升降板10升降移动就会将平台12表面上放置的框架进行升降移动，框架升高后工作人员就可以方便对框架底端进行安装液压泵站的部件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型液压泵站加工用组装平台，包括顶箱(2)、底板(9)、升降板(10)和平台(12)，其特征在于：所述底板(9)的顶表面两端固定有支架(1)，支架(1)的顶端中间固定有顶箱(2)，顶箱(2)的内部中间固定有驱动马达(3)，驱动马达(3)的两侧输出端固定连接有减速机(4)，减速机(4)的一侧固定有第二斜齿轮(5)，第二斜齿轮(5)的表面啮合有第一斜齿轮(6)，第一斜齿轮(6)固定在转动杆(7)的一端，且转动杆(7)的另一端转动安装在底板(9)的顶表面，所述转动杆(7)的表面套有第一套筒(8)，第一套筒(8)的外表面一侧连接安装有升降板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压泵站加工用组装平台，其特征在于：所述升降板(10)的中间表面固定有转盘(11)，转盘(11)的表面固定有平台(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压泵站加工用组装平台，其特征在于：所述平台(12)的内部开设有凹槽(17)，凹槽(17)的内部固定有电动滑轨(19)，电动滑轨(19)的表面滑动安装有滑块(18)，滑块(18)的表面固定有夹板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压泵站加工用组装平台，其特征在于：所述升降板(10)的两端固定有第二套筒(16)，第二套筒(16)的内部插入有固定杆(15)，且固定杆(15)固定在顶箱(2)和底板(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压泵站加工用组装平台，其特征在于：所述第一套筒(8)的内表面和转动杆(7)的表面均设有螺纹，且相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压泵站加工用组装平台，其特征在于：所述顶箱(2)的外部前表面中间开设有散热孔(14)。
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