CN211821541U - 一种自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动注油装置。所述自动注油装置包括：底座；两组支撑组件，两组所述支撑组件的底部分别固定于所述底座的顶部的两侧；龙门架，所述龙门架固定于两组所述支撑组件之间，所述龙门架的两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔的内侧且位于所述龙门架上开设有限位槽，所述龙门架的顶部的中心开会时也有安装槽；两个电动伸缩杆。本实用新型提供的自动注油装置具有方便带动两侧的自动注油装置同步对设备的两侧进行注油，滑动块上的两个滑动轴提高固定架水平移动时的稳定性，检测组件方便控制自动注油装置自动停止在注油点上，并且注油的停止点可以根据使用的需求进行控制，从而适用于不同设备的使用需求。

Description

一种自动注油装置

技术领域

本实用新型涉及设备的自动注油技术领域，尤其涉及一种自动注油装置。

背景技术

对设备进行定时的注油，对于设备上的零件滑动的稳定性有显著的提升，并且有效的降低零件之间的磨损程度，延长设备的使用寿命，使得设备运行更加流畅，传统的注油方式为人工对设备行走结构进行注油，保障行走的稳定性和光滑性。

人工进行设备的注油，效率低且浪费大量，并且需要消耗大量的时间，尤其对于较多的注油点，需要消耗一天的工作时间来完成设备的注油操作，大大的消耗工作人员的时间和精力，影响设备的正常使用，采用自动注油设备进行注油时可以明显的提高设备的注油效率，但是由于注油设备在使用时多为固定的结构，无法对设备的使用高度和水平移动距离进行调节。

因此，有必要提供一种自动注油装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动注油装置，解决了自动注油装置在使用时位置调节不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动注油装置包括：底座；两组支撑组件，两组所述支撑组件的底部分别固定于所述底座的顶部的两侧；龙门架，所述龙门架固定于两组所述支撑组件之间，所述龙门架的两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔的内侧且位于所述龙门架上开设有限位槽，所述龙门架的顶部的中心开会时也有安装槽；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均固定于所述安装槽的内壁的底部；连接架，所述连接架固定于所述电动伸缩杆的输出端；固定架，所述固定架的顶部固定于所述连接架的底部，所述固定架的底部通过所述滑动孔的内部且延伸至所述龙门架的底部；自动注油装置，所述自动注油装置固定安装于所述固定架的底部；滑动块，所述滑动块固定于所述固定架的表面且位于所述滑动孔的内部，所述滑动块的正面和背面均固定连接有两个滑动轴；检测组件，所述检测组件设置于所述固定架与所述龙门架之间。

方便带动两侧的自动注油装置同步对设备的两侧进行注油，滑动块上的两个滑动轴提高固定架水平移动时的稳定性，检测组件方便控制自动注油装置自动停止在注油点上，并且注油的停止点可以根据使用的需求进行控制，从而适用于不同设备的使用需求。

优选的，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆的上表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部与所述底座的顶部之间固定连接有液压升降机，所述升降杆的内表面与所述固定杆的表面滑动连接。

优选的，所述检测组件包括固定件和安装板，所述固定件上固定连接有第一触点开关，所述安装板的顶部与所述龙门架的底部固定连接，并且安装板上螺纹连接有螺纹轴。

优选的，所述螺纹轴的右端固定连接有调节盘，并且螺纹轴的左端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板左侧的一端转动连接有第二触点开关，所述第二触点开关与所述第一触点开关之间相适配。

优选的，所述第二触点开关的右侧固定连接有两个伸缩滑轴，一个所述伸缩滑轴上开设有多个定位孔。

优选的，并且伸缩滑轴的右端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的右侧，所述安装板与所述定位孔之间设置有定位螺杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动注油装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动注油装置，通过设置有两组支撑组件，同步对龙门架的高度进行调节，龙门架同步带动底部的两组自动注油装置对设备进行注油，高度的调节方便将自动注油装置的输出端对准在设备注油点的同一水平面上，两组电动伸缩杆的结构同步控制，方便带动两侧的自动注油装置同步对设备的两侧进行注油，滑动块上的两个滑动轴提高固定架水平移动时的稳定性，检测组件方便控制自动注油装置自动停止在注油点上，并且注油的停止点可以根据使用的需求进行控制，从而适用于不同设备的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动注油装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑组件，21、固定杆，22、升降杆，23、连接板，24、液压升降机，3、龙门架，31、滑动孔，32、限位槽，33、安装槽，4、电动伸缩杆，5、连接架，6、固定架，7、自动注油装置，8、滑动块，81、滑动轴，9、检测组件，91、固定件，92、第一触点开关，93、安装板，94、螺纹轴，95、调节盘，96、第二触点开关，97、伸缩滑轴，98、定位孔，99、定位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动注油装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。一种自动注油装置包括：底座1；两组支撑组件2，两组所述支撑组件2的底部分别固定于所述底座1的顶部的两侧；龙门架3，所述龙门架3固定于两组所述支撑组件2之间，所述龙门架3的两侧均开设有滑动孔31，所述滑动孔31的内侧且位于所述龙门架3上开设有限位槽32，所述龙门架3的顶部的中心开会时也有安装槽33；两个电动伸缩杆4，两个所述电动伸缩杆4的底部均固定于所述安装槽33的内壁的底部；连接架5，所述连接架5固定于所述电动伸缩杆4的输出端；固定架6，所述固定架6的顶部固定于所述连接架5的底部，所述固定架6的底部通过所述滑动孔31的内部且延伸至所述龙门架3的底部；自动注油装置7，所述自动注油装置7固定安装于所述固定架6的底部；滑动块8，所述滑动块8固定于所述固定架6的表面且位于所述滑动孔31的内部，所述滑动块8的正面和背面均固定连接有两个滑动轴81；检测组件9，所述检测组件9设置于所述固定架6与所述龙门架3之间。

自动注油装置7共设置有两组，且两组自动注油装置7上的连接结构相同，并且两组自动注油装置7对称分布在龙门架3底部的两侧。

通过设置有两组支撑组件2，同步对龙门架3的高度进行调节，龙门架3同步带动底部的两组自动注油装置7对设备进行注油，高度的调节方便将自动注油装置7的输出端对准在设备注油点的同一水平面上，两组电动伸缩杆4的结构同步控制，方便带动两侧的自动注油装置7同步对设备的两侧进行注油，滑动块8上的两个滑动轴81提高固定架6水平移动时的稳定性，检测组件9方便控制自动注油装置7自动停止在注油点上，并且注油的停止点可以根据使用的需求进行控制，从而适用于不同设备的使用需求。

所述支撑组件2包括固定杆21，所述固定杆21的上表面滑动连接有升降杆22，所述升降杆22的一侧固定连接有连接板23，所述连接板23的底部与所述底座1的顶部之间固定连接有液压升降机24，所述升降杆22的内表面与所述固定杆21的表面滑动连接。

两组支撑组件2同步进行控制，从而方便对龙门架3的高度进行调节，液压升降机24外接液压设备及控制开关，通过控制开关可以同步对两侧的液压升降机24的伸缩高度进行同步伸展与收缩，两个液压升降机24同步带动两侧的升降杆22进行升降调节，升降杆22通过底部的固定杆21提高升降杆22上下移动的稳定性，并且升降杆22在升降的同时同步带动顶部的龙门架3同步向上调节。

所述检测组件9包括固定件91和安装板93，所述固定件91上固定连接有第一触点开关92，所述安装板93的顶部与所述龙门架3的底部固定连接，并且安装板93上螺纹连接有螺纹轴94。

在使用自动注油装置7时，需要将自动注油装置7向设备的方向进行移动，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过连接架5同步带动固定架6移动，固定架6同步带动自动注油装置7向设备的方向进行移动，并且固定架6同步带动第一触点开关92向第二触点开关96的方向上移动，当自动注油装置7的输出端与设备的注油点接触时，第一触点开关92与第二触点开关96之间接触且通电，电动伸缩杆4同步关闭，从而控制自动注油装置7定距移动调节，方便自动化的控制；

当需要对第二触点开关96与第一触点开关92之间的距离进行调节时，优先拆除定位螺杆99，旋转调节盘95，调节盘95同步带动螺纹轴94进行旋转，螺纹轴94同步带动第二触点开关96左右移动调节，当第二触点开关96向左调节时，第二触点开关96与第一触点开关92之间的距离逐渐的减小，从而降低自动注油装置7移动距离和自动停止位置，反之则自动注油装置7的移动距离增加。

所述螺纹轴94的右端固定连接有调节盘95，并且螺纹轴94的左端贯穿所述安装板93且延伸至所述安装板93左侧的一端转动连接有第二触点开关96，所述第二触点开关96与所述第一触点开关92之间相适配。

所述第二触点开关96的右侧固定连接有两个伸缩滑轴97，一个所述伸缩滑轴97上开设有多个定位孔98。

两个伸缩滑轴97为第二触点开关96的移动调节提供稳定性，保障第二触点开关96水平移动，并且通过伸缩滑轴97上的定位孔98与定位螺杆99之间的卡接固定，方便对调节后的第二触点开关96的固定。

并且伸缩滑轴97的右端贯穿所述安装板93且延伸至所述安装板93的右侧，所述安装板93与所述定位孔98之间设置有定位螺杆99。

本实用新型提供的自动注油装置的工作原理如下：

两组支撑组件2同步进行控制，从而方便对龙门架3的高度进行调节，液压升降机24外接液压设备及控制开关，通过控制开关可以同步对两侧的液压升降机24的伸缩高度进行同步伸展与收缩，两个液压升降机24同步带动两侧的升降杆22进行升降调节，升降杆22通过底部的固定杆21提高升降杆22上下移动的稳定性，并且升降杆22在升降的同时同步带动顶部的龙门架3同步向上调节；

启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过连接架5同步带动固定架6移动，固定架6同步带动自动注油装置7向设备的方向进行移动，并且固定架6同步带动第一触点开关92向第二触点开关96的方向上移动，当自动注油装置7的输出端与设备的注油点接触时，第一触点开关92与第二触点开关96之间接触且通电，电动伸缩杆4同步关闭，从而控制自动注油装置7定距移动调节，方便自动化的控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动注油装置具有如下有益效果：

通过设置有两组支撑组件2，同步对龙门架3的高度进行调节，龙门架3同步带动底部的两组自动注油装置7对设备进行注油，高度的调节方便将自动注油装置7的输出端对准在设备注油点的同一水平面上，两组电动伸缩杆4的结构同步控制，方便带动两侧的自动注油装置7同步对设备的两侧进行注油，滑动块8上的两个滑动轴81提高固定架6水平移动时的稳定性，检测组件9方便控制自动注油装置7自动停止在注油点上，并且注油的停止点可以根据使用的需求进行控制，从而适用于不同设备的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动注油装置，其特征在于，包括：

底座；

两组支撑组件，两组所述支撑组件的底部分别固定于所述底座的顶部的两侧；

龙门架，所述龙门架固定于两组所述支撑组件之间，所述龙门架的两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔的内侧且位于所述龙门架上开设有限位槽，所述龙门架的顶部的中心开会时也有安装槽；

两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均固定于所述安装槽的内壁的底部；

连接架，所述连接架固定于所述电动伸缩杆的输出端；

固定架，所述固定架的顶部固定于所述连接架的底部，所述固定架的底部通过所述滑动孔的内部且延伸至所述龙门架的底部；

自动注油装置，所述自动注油装置固定安装于所述固定架的底部；

滑动块，所述滑动块固定于所述固定架的表面且位于所述滑动孔的内部，所述滑动块的正面和背面均固定连接有两个滑动轴；

检测组件，所述检测组件设置于所述固定架与所述龙门架之间。

2.根据权利要求1所述的自动注油装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆的上表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部与所述底座的顶部之间固定连接有液压升降机，所述升降杆的内表面与所述固定杆的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动注油装置，其特征在于，所述检测组件包括固定件和安装板，所述固定件上固定连接有第一触点开关，所述安装板的顶部与所述龙门架的底部固定连接，并且安装板上螺纹连接有螺纹轴。

4.根据权利要求3所述的自动注油装置，其特征在于，所述螺纹轴的右端固定连接有调节盘，并且螺纹轴的左端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板左侧的一端转动连接有第二触点开关，所述第二触点开关与所述第一触点开关之间相适配。

5.根据权利要求4所述的自动注油装置，其特征在于，所述第二触点开关的右侧固定连接有两个伸缩滑轴，一个所述伸缩滑轴上开设有多个定位孔。

6.根据权利要求5所述的自动注油装置，其特征在于，并且伸缩滑轴的右端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的右侧，所述安装板与所述定位孔之间设置有定位螺杆。

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