CN214265191U - 一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，且公开了一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有支撑板。该金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，通过将金刚石滚轮放到转动轴的表面，进而使得将支撑板向左移动，使得第一固定板通过限位块在转动轴表面的限位槽内部向左滑动，进而通过向左滑动滑板的最左侧，这样的方式改善了金刚石滚轮的固定方式，提高了更换金刚石滚轮的灵活性，避免了传统的更换金刚石滚轮的复杂性，简化了对金刚石滚轮的固定效果，保障了更换金刚石滚轮的简易性。

Description

一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

对于现有的金刚石滚轮在使用的过程中，由于金刚石滚轮长时间的打磨工作，虽然金刚石滚轮的打磨效果非常好，但是对于金刚石滚轮的更换比较频繁，进而对于一种悬空式固定架的打磨装置，在使用时具有较强的稳定性，但是对于现有的大部分的金刚石滚轮基体与金刚石结合装置基本上需要通过外部手动固定，进而来实现金刚石滚轮基体与金刚石的固定，这样的方式导致在更换金刚石滚轮时操作复杂，更换过程耗时费力等问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，具备改善了金刚石滚轮的固定方式，提高了更换金刚石滚轮的灵活性，避免了传统的更换金刚石滚轮的复杂性，简化了对金刚石滚轮的固定效果，保障了更换金刚石滚轮的简易性等优点，解决了金刚石滚轮基体与金刚石结合装置基本上需要通过外部手动固定，进而来实现金刚石滚轮基体与金刚石的固定，这样的方式导致在更换金刚石滚轮时操作复杂，更换过程耗时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧滑动连接有固定架，所述支撑板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端滑动连接在支撑架的内部，所述支撑板的左侧转动连接有转动板，所述转动板的内部滑动连接有转动轴，所述转动轴的左端转动连接在支撑架的内部，所述转动轴的表面开设有限位槽，所述转动板的左侧设置有固定装置，所述转动轴的表面滑动连接有金刚石滚轮，所述转动轴的表面固定连接有第二固定板。

优选的，所述滑槽的形状为十字架，所述滑板的形状同样为十字架状。

优选的，所述固定架的形状为工字状，所述固定架左侧的下端滑动连接在滑板的上侧。

优选的，所述固定装置包括辅助杆，所述辅助杆的右端固定连接在转动板的左侧，所述辅助杆的左端滑动连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接在转动板的左侧，所述第一固定板的表面转动连接有内环，所述内环的表面固定连接在滑板的下侧，所述第一固定板的内部固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的表面在限位槽的内部滑动连接，所述第一固定板的内部与转动轴的表面滑动连接，所述转动板的内侧同样设置有限位块。

优选的，所述第一固定板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面在金刚石滚轮和第二固定板的内部滑动连接

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，具备以下有益效果：

1、该金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，通过将金刚石滚轮放到转动轴的表面，进而使得将支撑板向左移动，使得第一固定板通过限位块在转动轴表面的限位槽内部向左滑动，进而通过向左滑动滑板的最左侧，进而通过下降固定架，使得支撑板和支撑架形成固定，进而第一固定板通过连接杆使得金刚石滚轮和第二固定板形成固定在一起，进而通过转动板的转动，进而带动第二固定板、金刚石滚轮、第一固定板和转动板同时转动，这样的方式改善了金刚石滚轮的固定方式，提高了更换金刚石滚轮的灵活性，避免了传统的更换金刚石滚轮的复杂性，简化了对金刚石滚轮的固定效果，保障了更换金刚石滚轮的简易性。

2、该金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，通过将固定架的左端与滑板分离，进而支撑架和支撑板分离，进而使得支撑板带动转动板与转动轴形成脱离，进而由于第一弹簧的拉力大于第二弹簧的弹力，进而使得在第一弹簧的拉力下，滑板带动第一固定板在转动轴的表面向右滑动，转动板的内侧同样设置有限位块，进而使得转动轴在转动时，使得转动轴上的限位槽通过限位块的卡接作用，转动轴带动第一固定板和转动板进行旋转，这样的方式保障了金刚石滚轮更换的快速性，保障了更换金刚石滚轮的省时省力，提高了工作人员的效率。

3、该金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，通过滑杆的作用下，使得支撑板与支撑架形成连接，进而通过第一弹簧的拉力使得滑板在滑槽的内部进行滑动，当需要支撑板和支撑架形成固定时，只需要通过在支撑板的上侧滑动固定架，进而使得固定架的右端在支撑板的上侧下降，滑板的左侧与滑槽内部的左侧贴合，固定架的左端在滑板的上侧下降，这样的方式保障了金刚石滚轮更换时基体与金刚石滚轮的固定效果，进而避免了传统的螺丝固定产生滑丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置结构示意图；

图2为本实用第一固定板新型结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板平面结构示意图。

图中：1支撑架、2滑槽、3滑板、4第一弹簧、5固定架、6支撑板、7滑杆、8转动板、9转动轴、10限位槽、11辅助杆、12第二弹簧、13内环、14金刚石滚轮、15限位块、16连接杆、17第二固定板、18第一固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧开设有滑槽2，滑槽2的形状为十字架，滑槽2的内部滑动连接有滑板3，滑板3的形状同样为十字架状，通过滑板3在滑槽2的内部由于十字状设置，进而使得滑板3在滑槽2的内部左右滑动时，滑板3的状态会始终处于竖直状态，滑板3的右侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的右端固定连接有支撑板6，支撑板6的上侧滑动连接有固定架5，固定架5的形状为工字状，固定架5左侧的下端滑动连接在滑板3的上侧，支撑板6的左侧固定连接有滑杆7，滑杆7的左端滑动连接在支撑架1的内部，通过滑杆7的作用下，使得支撑板6与支撑架1形成连接，进而通过第一弹簧4的拉力使得滑板3在滑槽2的内部进行滑动，当需要支撑板6和支撑架1形成固定时，只需要通过在支撑板6的上侧滑动固定架5，进而使得固定架5的右端在支撑板6的上侧下降，滑板3的左侧与滑槽2内部的左侧贴合，固定架5的左端在滑板3的上侧下降；

支撑板6的左侧转动连接有转动板8，转动板8的内部滑动连接有转动轴9，转动轴9的左端转动连接在支撑架1的内部，转动轴9的表面开设有限位槽10，转动板8的左侧固定连接有辅助杆11，辅助杆11的左端滑动连接有第一固定板18，第一固定板18的右侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的右端固定连接在转动板8的左侧，第一固定板18的表面转动连接有内环13，内环13的表面固定连接在滑板3的下侧，通过第一固定板18转动时，由于滑板3在滑槽2的内部只能左右滑动，进而通过内环13与第一固定板18的转动作用使得滑板3不会对第一固定板18的转动形成阻碍，第一固定板18的内部固定连接有限位块15，限位块15的表面在限位槽10的内部滑动连接，第一固定板18的内部与转动轴9的表面滑动连接，通过将固定架5的左端与滑板3分离，进而支撑架1和支撑板6分离，进而使得支撑板6带动转动板8与转动轴9形成脱离，进而由于第一弹簧4的拉力大于第二弹簧12的弹力，进而使得在第一弹簧4的拉力下，滑板3带动第一固定板18在转动轴9的表面向右滑动，转动板8的内侧同样设置有限位块15，进而使得转动轴9在转动时，使得转动轴9上的限位槽10通过限位块15的卡接作用，转动轴9带动第一固定板18和转动板8进行旋转；

转动轴9的表面滑动连接有金刚石滚轮14，转动轴9的表面固定连接有第二固定板17，第二固定板17的作用是为了对金刚石滚轮14形成限位的作用，第一固定板18的左侧固定连接有连接杆16，连接杆16的表面在金刚石滚轮14和第二固定板17的内部滑动连接，通过将金刚石滚轮14放到转动轴9的表面，进而使得将支撑板6向左移动，使得第一固定板18通过限位块15在转动轴9表面的限位槽10内部向左滑动，进而通过向左滑动滑板3的最左侧，进而通过下降固定架5，使得支撑板6和支撑架1形成固定，进而第一固定板18通过连接杆16使得金刚石滚轮14和第二固定板17形成固定在一起，进而通过转动板8的转动，进而带动第二固定板17、金刚石滚轮14、第一固定板18和转动板8同时转动。

工作原理：通过滑杆7的作用下，使得支撑板6与支撑架1形成连接，进而通过第一弹簧4的拉力使得滑板3在滑槽2的内部进行滑动，当需要支撑板6和支撑架1形成固定时，只需要通过在支撑板6的上侧滑动固定架5，进而使得固定架5的右端在支撑板6的上侧下降，滑板3的左侧与滑槽2内部的左侧贴合，固定架5的左端在滑板3的上侧下降；

通过将固定架5的左端与滑板3分离，进而支撑架1和支撑板6分离，进而使得支撑板6带动转动板8与转动轴9形成脱离，进而由于第一弹簧4的拉力大于第二弹簧12的弹力，进而使得在第一弹簧4的拉力下，滑板3带动第一固定板18在转动轴9的表面向右滑动，转动板8的内侧同样设置有限位块15，进而使得转动轴9在转动时，使得转动轴9上的限位槽10通过限位块15的卡接作用，转动轴9带动第一固定板18和转动板8进行旋转；

通过将金刚石滚轮14放到转动轴9的表面，进而使得将支撑板6向左移动，使得第一固定板18通过限位块15在转动轴9表面的限位槽10内部向左滑动，进而通过向左滑动滑板3的最左侧，进而通过下降固定架5，使得支撑板6和支撑架1形成固定，进而第一固定板18通过连接杆16使得金刚石滚轮14和第二固定板17形成固定在一起，进而通过转动板8的转动，进而带动第二固定板17、金刚石滚轮14、第一固定板18和转动板8同时转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的右侧固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的右端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上侧滑动连接有固定架（5），所述支撑板（6）的左侧固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的左端滑动连接在支撑架（1）的内部，所述支撑板（6）的左侧转动连接有转动板（8），所述转动板（8）的内部滑动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的左端转动连接在支撑架（1）的内部，所述转动轴（9）的表面开设有限位槽（10），所述转动板（8）的左侧设置有固定装置，所述转动轴（9）的表面滑动连接有金刚石滚轮（14），所述转动轴（9）的表面固定连接有第二固定板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，其特征在于：所述滑槽（2）的形状为十字架，所述滑板（3）的形状同样为十字架状。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，其特征在于：所述固定架（5）的形状为工字状，所述固定架（5）左侧的下端滑动连接在滑板（3）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，其特征在于：所述固定装置包括辅助杆（11），所述辅助杆（11）的右端固定连接在转动板（8）的左侧，所述辅助杆（11）的左端滑动连接有第一固定板（18），所述第一固定板（18）的右侧固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的右端固定连接在转动板（8）的左侧，所述第一固定板（18）的表面转动连接有内环（13），所述内环（13）的表面固定连接在滑板（3）的下侧，所述第一固定板（18）的内部固定连接有限位块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，其特征在于：所述限位块（15）的表面在限位槽（10）的内部滑动连接，所述第一固定板（18）的内部与转动轴（9）的表面滑动连接，所述转动板（8）的内侧同样设置有限位块（15）。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石滚轮基体与金刚石结合装置，其特征在于：所述第一固定板（18）的左侧固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的表面在金刚石滚轮（14）和第二固定板（17）的内部滑动连接。

Images