CN116852231A - 一种桥梁管道支架生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开管道支架槽钢加工技术领域的一种桥梁管道支架生产设备，包括工作台，工作台上方滑动连接有两个第一支撑板和两个第二支撑板，第一支撑板一侧均设置有第一打磨组，第二支撑板一侧均设置有第二打磨组，第一打磨组和第二打磨组之间均设置有定位组。本发明对槽钢与圆孔进行定位时，锥台与槽钢上圆孔接触并且进入圆孔内部一小部分的时候会对槽钢进行一个初步的定位和夹紧的作用，使得槽钢圆孔的中心点与第一打磨杆处于同一轴线，避免第一打磨杆与圆孔的中心偏移出现打磨误差，锥台在停止移动的时候对槽钢进行夹紧，使槽钢能够处于水平，并且在锥台夹紧的作用下不会移动，实现对槽钢和圆孔的定位。

Description

一种桥梁管道支架生产设备

技术领域

本发明涉及管道支架槽钢加工技术领域，具体为一种桥梁管道支架生产设备。

背景技术

槽钢由于其良好的经济性能和连接性能而广泛地存在于桥梁管道支架的制造中。

参见图1-图2，在该类型新型的桥梁支架中，槽钢具备重要的作用；为了便于安装固定，槽钢的两翼均开设有安装孔；由于其连接方式涉及一根吊杆贯穿上下两个槽钢，为了克服其加工误差导致的吊杆安装不顺，单一槽钢上的两组孔洞一般设为一组定位用的圆孔，另一组设为可以补偿横向加工误差的长孔；同时还需要对槽钢的孔洞进行打磨，以克服桥梁振动时，槽钢以及吊杆之间的相对位移量（由缓震器产生的位移）产生尖锐的相对摩擦而刮坏他们表面的涂层，进一步的导致吊杆或槽钢被雨水或潮湿的空气腐蚀。

然而对于该种槽钢的孔洞打磨中，由于同一组孔洞分别位于槽钢的两翼：

若采用一个磨棒同时对同一组的两个孔洞打磨，会导致磨棒的工作行程较长且为悬臂梁，会导致两个孔洞的打磨程度不同，特别是对起定位作用的圆孔打磨时，打磨程度不同会导致定位误差较大，进而导致下侧的槽钢容易出现相对吊杆的横向位移。

若采用分别打磨的方式（由于该方式的手段简单，现多采用此方式），则会一方面导致圆孔之间的同轴度降低，另一方面会导致长孔的宽度不同，支架使用过程中，由于存在振动，容易使下侧槽钢绕圆孔轻微转动，撞击吊杆。

基于此，本发明设计了一种桥梁管道支架生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁管道支架生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁管道支架生产设备包括工作台，所述工作台上方滑动连接有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板均对称布置，所述第一支撑板一侧均设置有第一打磨组，所述第一打磨组包括第一电机，所述第一电机与第一支撑板固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆外部滑动连接有第一打磨杆；所述第一导向杆和第一打磨杆之间固定连接有第一弹簧，所述第一导向杆滑动连接有锥台，所述锥台位于第一导向杆远离第一打磨杆的一侧；

所述第二支撑板一侧均设置有第二打磨组，所述第二打磨组包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆外部滑动连接有第二打磨杆；所述第二导向杆和第二打磨杆之间固定连接有第二弹簧，所述第二电机一侧均设置有往复移动组，所述往复移动组用于驱动第二打磨杆在长孔内部往复移动；

所述第一打磨组和第二打磨组之间均设置有定位组，所述定位组包括第一气缸，所述第一气缸与第一支撑板固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板均一侧设有驱动组，所述驱动组用于在第一气缸伸长时使第一打磨组中的锥台沿着第一导向杆向靠近第一电机的方向滑动；

所述第一打磨组和第二打磨组下方均设置有直线驱动组，所述直线驱动组用于驱动第一支撑板和第二支撑板直线移动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括齿轮，所述齿轮前后两侧分别啮合有第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆固定连接有套杆，所述套杆与第一支撑板滑动连接，所述套杆顶端呈圆环状且其套设在锥台的外部，所述第二齿条杆固定连接在定位板侧壁。

作为本发明的进一步方案，所述第一打磨杆端部均设置有第一接触件，所述第一接触件内部滑动连接有两个第一毛刷条，所述第一打磨杆上开设有两个凹槽，两个所述第一毛刷条分别位于两个凹槽内部，两个所述第一毛刷条与第一接触件之间均设置有第三弹簧，所述第一毛刷条端部均开设有倾斜的接触面，所述锥台内壁设置有一体成型的下压部，所述下压部用于下压接触面。

作为本发明的进一步方案，所述第二打磨杆端部设置有第二接触件，所述第二打磨杆外部设置有两个第二毛刷条，所述第二毛刷条共同与第二接触件滑动连接；所述第二毛刷条与第二接触件内部之间均设置有第三弹簧，所述第二毛刷条底部开设有顶起面，所述第二导向杆外部固定连接有顶块。

作为本发明的进一步方案，所述第一接触件和第二接触件结构完全相同且其均由限位部和分离部组成，所述限位部内部开设有用于供第一毛刷条和第二毛刷条滑动的限位槽，所述分离部上开设有条形槽，所述限位部和分离部之间螺纹连接有螺栓，所述螺栓分别与第一打磨杆和第二打磨杆螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述往复移动组包括第三电机和定位槽，所述定位槽开设在第二支撑板上，所述第三电机固定连接在第二支撑板侧壁，所述第三电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有限位杆，所述第二电机端部位于定位槽内部，所述第二电机端部与限位杆滑动连接；所述第二电机端部的前后两侧均设置有第五弹簧，两个所述第五弹簧均固定连接在限位杆内部。

作为本发明的进一步方案，所述直线驱动组包括第二气缸，所述第二气缸一端固定连接在工作台底部，另一端固定连接在第一支撑板和第二支撑板上。

作为本发明的进一步方案，所述工作台顶部转动连接有若干个托辊，所述定位板滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与定位板之间固定连接有第四弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对槽钢与圆孔进行定位的时候，锥台与槽钢上圆孔接触并且进入圆孔内部一小部分的时候会对槽钢进行一个初步的定位和夹紧的作用，使得槽钢圆孔的中心点与第一打磨杆处于同一轴线，避免第一打磨杆与圆孔的中心偏移出现打磨误差，当锥台在停止移动的时候可对槽钢夹紧，使槽钢能够处于水平，并且在锥台夹紧的作用下不会移动，完成对槽钢和圆孔的定位工作。

本发明的定位组是在锥台对槽钢和圆孔完成定位工作之后才启动的，所以能够克服直接通过定位板对槽钢进行夹紧时，槽钢的易偏移导致圆孔定位不准确的问题，并且该方式通过两组第一打磨组和两组第二打磨组从槽钢的两侧同时对两个圆孔和两个长孔进行打磨，打磨的效率高。

本发明通过第一毛刷条和第二毛刷条能够在第一打磨杆和第二打磨杆工作的时候对圆孔和长孔进行清理，并且只有在第一打磨杆和第二打磨杆进入到圆孔和长孔内部的时候第一毛刷条和第二毛刷条才会展开，避免造成第一毛刷条和第二毛刷条上的刷毛脱落，且通过限位部和分离部还能够方便第一毛刷条和第二毛刷条进行更换。

附图说明

图1为发明桥梁与槽钢的安装示意图；

图2为图1中槽钢的平面图；

图3为本发明总体结构示意图；

图4为本发明托辊与工作台的位置关系示意图；

图5为本发明第一打磨组与定位组的位置关系示意图；

图6为本发明第一导向杆和第二导向杆的连接关系示意图；

图7为本发明第一打磨杆与锥台的剖视图；

图8为本发明第一接触件、第一毛刷条以及接触面的位置关系示意图；

图9为第一接触件和第二接触件的组成结构示意图；

图10为本发明第二打磨组的结构示意图；

图11为本发明第二导向杆、第二接触件和第二打磨杆的连接关系示意图；

图12为本发明第二打磨杆与第二毛刷条和第二导向杆的连接关系示意图；

图13为本发明第三电机与限位杆的连接关系示意图；

图14为本发明定位组的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一电机；5、第一导向杆；6、第一打磨杆；7、第一弹簧；8、锥台；9、第二电机；10、第二导向杆；11、第二打磨杆；12、第二弹簧；13、第一气缸；14、定位板；15、齿轮；16、第一齿条杆；17、第二齿条杆；18、套杆；19、第一接触件；20、第一毛刷条；21、第三弹簧；22、第二毛刷条；23、第二接触件；24、限位部；25、分离部；26、螺栓；27、接触面；28、下压部；29、顶起面；30、顶块；31、缓冲板；32、第四弹簧；33、第二气缸；34、托辊；35、第三电机；36、往复丝杆；37、限位杆；38、定位槽；39、第五弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：一种桥梁管道支架生产设备包括工作台1，工作台1上方滑动连接有两个第一支撑板2和两个第二支撑板3，两个第一支撑板2和两个第二支撑板3均对称布置，第一支撑板2一侧均设置有第一打磨组，第一打磨组包括第一电机4，第一电机4与第一支撑板2固定连接，第一电机4的输出轴固定连接有第一导向杆5，第一导向杆5外部滑动连接有第一打磨杆6；第一导向杆5和第一打磨杆6之间固定连接有第一弹簧7，第一导向杆5滑动连接有锥台8，锥台8位于第一导向杆5远离第一打磨杆6的一侧；

第二支撑板3一侧均设置有第二打磨组，第二打磨组包括第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二导向杆10，第二导向杆10外部滑动连接有第二打磨杆11；第二导向杆10和第二打磨杆11之间固定连接有第二弹簧12，第二电机9一侧均设置有往复移动组，往复移动组用于驱动第二打磨杆11在长孔内部往复移动；

第一打磨组和第二打磨组之间均设置有定位组，定位组包括第一气缸13，第一气缸13与第一支撑板2固定连接，第一气缸13的输出端固定连接有定位板14，定位板14均一侧设有驱动组，驱动组用于在第一气缸13伸长时使第一打磨组中的锥台8沿着第一导向杆5向靠近第一电机4的方形滑动；

第一打磨组和第二打磨组下方均设置有直线驱动组，直线驱动组用于驱动第一支撑板2和第二支撑板3直线移动。

上述方案在投入实际使用时，首先将槽钢放置到工作台1水平的位置，然后启动两个第一支撑板2下方的直线驱动组，这两个驱动组工作的时候会分别推动两个第一支撑板2沿着工作台1向靠近槽钢的方向滑动，两个第一支撑板2移动的过程中带动两个第一打磨杆6移动，当两个第一打磨杆6分别穿过两个槽钢两翼板上的圆孔一定程度后，两个第一打磨杆6相邻的端部会接触，此时两个第一打磨杆6会无法继续移动，而是分别沿着两个第一打磨杆6内部滑动并且压缩第一弹簧7，两个第一打磨杆6端部接触之后两个第一支撑板2是继续移动的，当两个锥台8的端部进入到槽钢翼板上的圆孔内部的时候，锥台8呈锥形，且其是略微比第一打磨杆6粗的，如图6和图7所示（为了便于观察，图上锥台8是较大的），驱动组停止工作，此时两个第一支撑板2也在这一位置进行停留，而两个锥台8与槽钢上圆孔接触并且进入圆孔内部一小部分的时候会对槽钢进行一个初步的定位和夹紧的作用（即校正的作用），使得槽钢圆孔的中心点与第一打磨杆6处于同一轴线，避免第一打磨杆6与圆孔的中心偏移出现打磨误差，而锥台8在停止移动的时候对槽钢进行夹紧，使槽钢能够处于水平，并且在锥台8夹紧的作用下不会移动，对槽钢和圆孔进行定位；

定位工作完成后启动定位组，定位组工作的时候第一气缸13会伸长，第一气缸13伸长之后带动定位板14移动，定位板14移动到极限位置后会从两侧对槽钢进行夹紧固定，因定位组是在锥台8对槽钢和圆孔完成定位工作之后才启动的，所以能够克服直接通过定位板14对槽钢进行夹紧时槽钢会出现偏移和圆孔定位不准确的问题，保证了槽钢的加工精度，而定位组工作时，驱动组会使锥台8沿着第一导向杆5向远离第一打磨杆6的方向移动，使得锥台8与第一打磨杆6脱离，从而避免第一打磨杆6工作的时候因锥台8与槽钢侧壁贴合而使锥台8与槽钢表面产生磨损；

定位组和驱动组工作完成之后启动第二支撑板3下方的直线驱动组，此时第二支撑板3会沿着工作台1向靠近槽钢的方向滑动，而此在第二支撑板3移动之前，锥台8和定位组已经完成了对槽钢与圆孔的定位和夹紧工作，所以此时第二打磨杆11就可以直接进入到两个长孔内部，两个第二打磨杆11进入长孔之中后端部也会接触并且沿着第二导向杆10滑动且压缩第二弹簧12，当第二支撑板3移动到极限位置后直线驱动组停止；

然后启动第一电机4和第二电机9，此时第一导向杆5和第二导向杆10就会分别带动第一打磨杆6和第二打磨杆11对圆孔和长孔进行打磨，而第二电机9工作时，往复移动组会带动第二打磨杆11和第二电机9往复移动，从而确保能够对长孔的内壁进行打磨；

本发明通过设置两组第一打磨组和两组第二打磨组从槽钢的两侧同时对两个圆孔和两个长孔进行打磨，打磨效率高，槽钢件在进行打磨前，设备会自动对槽钢件的打磨位置进行校准，校准后进行夹持定位，保证了槽钢件打磨的精度。

作为本发明的进一步方案，驱动组包括齿轮15，齿轮15前后两侧分别啮合有第一齿条杆16和第二齿条杆17，第一齿条杆16固定连接有套杆18，套杆18与第一支撑板2滑动连接，套杆18顶端呈圆环状且其套设在锥台8的外部，第二齿条杆17固定连接在定位板14侧壁。

上述驱动组在工作时，当锥台8对槽钢和圆孔进行定位工作后，定位组中的第一气缸13伸长带动定位板14移动，定位板14移动的时候会带动侧壁的第二齿条杆17移动，第二齿条杆17移动的时候会与齿轮15啮合而后齿轮15与第一齿条杆16啮合并且带动第一齿条杆16移动，第一齿条杆16会沿着第一支撑板2滑动并且带动套杆18移动，如图五和图十四所示，套杆18圆环状的端部会套接在锥台8的外部的，而锥台8的上设置有与套杆18匹配的槽，所以在套杆18移动的时候就会拉动锥台8沿着第一导向杆5滑动，从而使锥台8与锥台8脱离。

作为本发明的进一步方案，第一打磨杆6端部均设置有第一接触件19，第一接触件19内部滑动连接有两个第一毛刷条20，第一打磨杆6上开设有两个凹槽，两个第一毛刷条20分别位于凹槽内部，两个第一毛刷条20与第一接触件19之间均设置有第三弹簧21，第一毛刷条20端部均开设有倾斜的接触面27，锥台8内壁设置有一体成型的下压部28，下压部28用于下压接触面27。

上述方案在工作时，当锥台8处于第一打磨杆6外部的时候，锥台8的下压部28是下压第一毛刷条20上的接触面27的，而第三弹簧21此时是处于弹性舒张状态，但是在锥台8与下压部28的作用下第一毛刷条20无法在第三弹簧21的作用下从第一打磨杆6上的凹槽内部展开，也无法在第一接触件19内部滑动，如图8所示，第一导向杆5与第一打磨杆6的内部滑动连接，所以在两个第一打磨杆6端部的第一接触件19接触的时候两个第一导向杆5就会沿着第一打磨杆6内部滑动且压缩第一弹簧7，直到锥台8与圆孔接触完成定位后定位组工作，定位组工作的时候驱动组就会通过套杆18拉动锥台8远离第一打磨杆6，当锥台8与第一打磨杆6脱离后，下压部28与接触面27脱离，此时第一毛刷条20失去被下压部28的限制，此时第三弹簧21的弹性舒张就会使第一毛刷条20向外展开，进而在第一打磨杆6对圆孔内壁打磨的时候起到清理的作用；

并且，第一毛刷条20只有在两个第一打磨杆6进入到圆孔内部后才会展开，在第一打磨杆6进入圆孔内部之前不会展开，从而防止第一毛刷条20进入圆孔内部的时候造成第一毛刷条20上的刷毛脱落，在第一打磨杆6打磨完成后两个第一支撑板2相互远离，而后第三弹簧21带动第一毛刷条20复位；

通过下压部28和接触面27能够在锥台8再次移动到第一打磨杆6外部的时候对第一毛刷条20进行下压，使得下压部28再次处于接触面27的上方，继而使第一毛刷条20再次被压缩。

作为本发明的进一步方案，第二打磨杆11端部设置有第二接触件23，第二打磨杆11外部设置有两个第二毛刷条22，第二毛刷条22共同与第二接触件23滑动连接；第二毛刷条22与第二接触件23内部之间均设置有第三弹簧21，第二毛刷条22底部开设有顶起面29，第二导向杆10外部固定连接有顶块30。

上述方案在工作时，如图12所示，第二导向杆10是与第二打磨杆11的内壁滑动连接的，而此时第二接触件23内部的第三弹簧21是不被压缩和弹性释放的，当两个第二打磨杆11进入到长孔内部且接触后，两个第二打磨杆11会沿着第二导向杆10滑动并且压缩第二弹簧12，此时顶块30会与顶起面29接触并且将第二毛刷条22顶起，此时第二接触件23内部的第三弹簧21会被拉伸，从而使第二打磨杆11内部的第二毛刷条22展开，进而在第二打磨杆11工作的时候对长孔内部进行清理，而在第二打磨杆11打磨完成后两个第二支撑板3相互远离，而后第二毛刷条22在第三弹簧21的作用下复位。

作为本发明的进一步方案，第一接触件19和第二接触件23结构完全相同且其均由限位部24和分离部25组成，限位部24内部开设有用于供第一毛刷条20和第二毛刷条22滑动的限位槽，分离部25上开设有条形槽，限位部24和分离部25之间螺纹连接有螺栓26，螺栓26分别与第一打磨杆6和第二打磨杆11螺纹连接。

上述方案在工作时，第一接触件19和第二接触件23的结构相同，都是由限位部24和分离部25组成，且通过螺栓26分别固定在第一打磨杆6和第二打磨杆11上，进而方便第一毛刷条20和第二毛刷条22的拆卸更换。

作为本发明的进一步方案，往复移动组包括第三电机35和定位槽38，定位槽38开设在第二支撑板3上，第三电机35固定连接在第二支撑板3侧壁，第三电机35的输出轴固定连接有往复丝杆36，往复丝杆36螺纹连接有限位杆37，第二电机9端部位于定位槽38内部，第二电机9端部与限位杆37滑动连接；第二电机9端部的前后两侧均设置有第五弹簧39，两个第五弹簧39均固定连接在限位杆37内部。

上述往复移动组在工作时，第二打磨组工作的时候启动往复移动组，往复移动组工作时第三电机35会转动并且带动往复丝杆36转动，往复丝杆36转动的时候带动限位杆37移动，限位杆37移动的时候会带动第二电机9的端部沿着定位槽38内部滑动，通过第五弹簧39能够对第二电机9进行缓冲。

作为本发明的进一步方案，直线驱动组包括第二气缸33，第二气缸33一端固定连接在工作台1底部另一端固定连接在第一支撑板2和第二支撑板3上。

上述直线驱动组在工作时，直线驱动组工作时第二气缸33缩短，从而带动第一支撑板2或者第二支撑板3沿着工作台1滑动。

作为本发明的进一步方案，工作台1顶部转动连接有若干个托辊34，定位板14滑动连接有缓冲板31，缓冲板31与定位板14之间固定连接有第四弹簧32。

上述方案在工作时，通过托辊34能够在槽钢加工完成后直接拉动进行下料，通过缓冲板31和第四弹簧32能够对定位板14进行缓冲。

Claims (8)

1.一种桥梁管道支架生产设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方滑动连接有两个第一支撑板（2）和两个第二支撑板（3），两个所述第一支撑板（2）和两个所述第二支撑板（3）均对称布置，所述第一支撑板（2）一侧均设置有第一打磨组；所述第一打磨组包括第一电机（4），所述第一电机（4）与第一支撑板（2）固定连接，所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一导向杆（5），所述第一导向杆（5）外部滑动连接有第一打磨杆（6），所述第一导向杆（5）和第一打磨杆（6）之间固定连接有第一弹簧（7），所述第一导向杆（5）滑动连接有锥台（8），所述锥台（8）位于第一导向杆（5）远离第一打磨杆（6）的一侧；

所述第二支撑板（3）一侧均设置有第二打磨组；所述第二打磨组包括第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有第二导向杆（10），所述第二导向杆（10）外部滑动连接有第二打磨杆（11），所述第二导向杆（10）和第二打磨杆（11）之间固定连接有第二弹簧（12），所述第二电机（9）一侧均设置有往复移动组，所述往复移动组用于驱动第二打磨杆（11）在长孔内部往复移动；

所述第一打磨组和第二打磨组之间均设置有定位组，所述定位组包括第一气缸（13），所述第一气缸（13）与第一支撑板（2）固定连接，所述第一气缸（13）的输出端固定连接有定位板（14），所述定位板（14）一侧均设有驱动组，所述驱动组用于在第一气缸（13）伸长时使第一打磨组中的锥台（8）沿着第一导向杆（5）向靠近第一电机（4）的方向滑动；

所述第一打磨组和第二打磨组下方均设置有直线驱动组，所述直线驱动组用于驱动第一支撑板（2）和第二支撑板（3）直线移动。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述驱动组包括齿轮（15），所述齿轮（15）前后两侧分别啮合有第一齿条杆（16）和第二齿条杆（17），所述第一齿条杆（16）固定连接有套杆（18），所述套杆（18）与第一支撑板（2）滑动连接，所述套杆（18）顶端呈圆环状且其套设在锥台（8）的外部，所述第二齿条杆（17）固定连接在定位板（14）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述第一打磨杆（6）端部均设置有第一接触件（19），所述第一接触件（19）内部滑动连接有两个第一毛刷条（20），所述第一打磨杆（6）上开设有两个凹槽，两个所述第一毛刷条（20）分别位于两个凹槽内部，两个所述第一毛刷条（20）与第一接触件（19）之间均设置有第三弹簧（21），所述第一毛刷条（20）端部均开设有倾斜的接触面（27），所述锥台（8）内壁设置有一体成型的下压部（28），所述下压部（28）用于下压接触面（27）。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述第二打磨杆（11）端部设置有第二接触件（23），所述第二打磨杆（11）外部设置有两个第二毛刷条（22），所述第二毛刷条（22）共同与第二接触件（23）滑动连接；所述第二毛刷条（22）与第二接触件（23）内部之间均设置有第三弹簧（21），所述第二毛刷条（22）底部开设有顶起面（29），所述第二导向杆（10）外部固定连接有顶块（30）。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述第一接触件（19）和第二接触件（23）结构完全相同且其均由限位部（24）和分离部（25）组成，所述限位部（24）内部开设有用于供第一毛刷条（20）和第二毛刷条（22）滑动的限位槽，所述分离部（25）上开设有条形槽，所述限位部（24）和分离部（25）之间螺纹连接有螺栓（26），所述螺栓（26）分别与第一打磨杆（6）和第二打磨杆（11）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述往复移动组包括第三电机（35）和定位槽（38），所述定位槽（38）开设在第二支撑板（3）上，所述第三电机（35）固定连接在第二支撑板（3）侧壁，所述第三电机（35）的输出轴固定连接有往复丝杆（36），所述往复丝杆（36）螺纹连接有限位杆（37），所述第二电机（9）端部位于定位槽（38）内部，所述第二电机（9）端部与限位杆（37）滑动连接；所述第二电机（9）端部的前后两侧均设置有第五弹簧（39），两个所述第五弹簧（39）均固定连接在限位杆（37）内部。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述直线驱动组包括第二气缸（33），所述第二气缸（33）一端固定连接在工作台（1）底部，另一端固定连接在第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁管道支架生产设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部转动连接有若干个托辊（34），所述定位板（14）滑动连接有缓冲板（31），所述缓冲板（31）与定位板（14）之间固定连接有第四弹簧（32）。