CN215700571U - 一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，包括：底座，所述底座的上表面设置有安装板，且安装板的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有主动辊，且安装板远离主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊之间共同连接有打磨砂带；安装架，设置在所述安装板的上方，且安装架的一侧设置有限位架，所述通孔的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有限位块。该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，通过拧动螺纹杆带动限位块向内进行移动与工件紧紧抵触，便于对打磨工件进行夹持，通过滑动安装的框体，便于对打磨废屑进行收集，通过和地面紧紧抵触的配重块，增大底座与地面之间的接触面积，使得该打磨装置的摆放更加稳定。

Description

一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置。

背景技术

工件在加工过程中，需要先对其表面进行抛光打磨，然后再进行下一步操作，手动操作效率较低，所以需要使用相应的打磨装置对其进行打磨，打磨装置适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺等，广泛应用于机械制造、冶金、电力、化工、建材、铸造、等行业。

如公开号：CN212371858U，砂带打磨机，砂带打磨机设置的滚轮驱动机构达到了对工件的各个部位进行打磨的效果，通过第一驱动机构设置的移动体，实现了打磨机构的前后移动，设置的第二驱动机构包括的第二电机和第二驱动丝杆实现了打磨机构的左右移动，达到了对不同工件进行打磨的效果，解决了很难对不同大小工件和工件的每个部位进行打磨的问题；

目前市场上的打磨装置使用时还存在以下问题：

1、打磨装置不便对工件进行夹持；

2、打磨装置不能对打磨废屑进行收集；

3、打磨装置和地面的接触面积较小，摆放不够稳定；

因此要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打磨装置不便对工件进行夹持，打磨装置不能对打磨废屑进行收集和打磨装置和地面的接触面积较小，摆放不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，包括：

底座，所述底座的上表面设置有安装板，且安装板的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有主动辊，且安装板远离主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊之间共同连接有打磨砂带；

安装架，设置在所述安装板的上方，且安装架的一侧设置有限位架，并且限位架的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有限位块。

优选的，所述限位架的截面形状为“U”字型，且通孔关于限位架的中心线呈对称分布，并且螺纹杆与通孔之间呈螺纹连接，通过螺纹杆的设置，拧动螺纹杆即可带动螺纹杆一端的限位块进行移动，从而对工件进行夹持。

优选的，所述打磨砂带的下方设置有限位板，且限位板的表面开设有滑槽，所述限位板的上端设置有框体，且框体的底部设置有滑块，并且限位板的两侧贯穿有紧固销，通过紧固销的设置，便于对限位板和框体之间进行紧固安装。

优选的，所述滑槽的截面形状为“T”字型，且滑槽的尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与限位板之间构成滑动结构，且紧固销贯穿限位板与框体相连接，通过框体的设置，便于对打磨废屑进行收集。

优选的，所述底座的两侧开设有对接槽，且对接槽的内部设置有对接板，所述对接板的底部设置有配重块，且对接板的表面贯穿有锁紧螺栓。

优选的，所述对接板的截面形状为“T”字型，且配重块与地面相齐平，所述锁紧螺栓贯穿对接板与底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，通过拧动螺纹杆带动限位块向内进行移动与工件紧紧抵触，便于对打磨工件进行夹持，通过滑动安装的框体，便于对打磨废屑进行收集，通过和地面紧紧抵触的配重块，增大底座与地面之间的接触面积，使得该打磨装置的摆放更加稳定。

1、该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，将需要打磨的工件从限位架的上方放入，向内进行拧动螺纹杆，使得螺纹杆向限位架的内部进行移动，螺纹杆移动的过程中同时带动限位块向内进行移动，直至限位块与工件紧紧抵触，从而便于对打磨工件进行夹持；

2、该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，先将框体通过滑块与滑槽位置进行对接，滑块与滑槽之间进行滑动，对框体进行限位，再将紧固销贯穿限位板与框体进行连接，对框体进行紧固安装，从而便于对打磨废屑进行收集；

3、该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，将打磨装置摆放在指定位置后，将对接板从底座两侧开设的对接槽开口处向内进行滑动，然后在对接板上贯穿锁紧螺栓并拧紧，使得配重块与地面紧紧抵触，增大底座与地面之间的接触面积，从而使得该打磨装置的摆放更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型后视剖切结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、电机；4、主动辊；5、从动辊；6、打磨砂带；7、安装架；8、限位架；9、通孔；10、螺纹杆；11、限位块；12、限位板；13、滑槽；14、框体；15、滑块；16、紧固销；17、对接槽；18、对接板；19、配重块；20、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，包括：底座1，底座1的上表面设置有安装板2，且安装板2的一侧设置有电机3，电机3的输出端连接有主动辊4，且安装板2远离主动辊4的一侧设置有从动辊5，主动辊4和从动辊5之间共同连接有打磨砂带6，安装架7，设置在安装板2的上方，且安装架7的一侧设置有限位架8，并且限位架8的表面开设有通孔9，通孔9的内部贯穿有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端固定连接有限位块11。

限位架8的截面形状为“U”字型，且通孔9关于限位架8的中心线呈对称分布，并且螺纹杆10与通孔9之间呈螺纹连接。

将需要打磨的工件从限位架8的上方放入，向内进行拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10向限位架8的内部进行移动，螺纹杆10移动的过程中同时带动限位块11向内进行移动，直至限位块11与工件紧紧抵触，从而便于对打磨工件进行夹持。

打磨砂带6的下方设置有限位板12，且限位板12的表面开设有滑槽13，限位板12的上端设置有框体14，且框体14的底部设置有滑块15，并且限位板12的两侧贯穿有紧固销16；滑槽13的截面形状为“T”字型，且滑槽13的尺寸与滑块15的尺寸相匹配，滑块15通过滑槽13与限位板12之间构成滑动结构，且紧固销16贯穿限位板12与框体14相连接。

先将框体14通过滑块15与滑槽13位置进行对接，滑块15与滑槽13之间进行滑动，对框体14进行限位，再将紧固销16贯穿限位板12与框体14进行连接，对框体14进行紧固安装，从而便于对打磨废屑进行收集。

底座1的两侧开设有对接槽17，且对接槽17的内部设置有对接板18，对接板18的底部设置有配重块19，且对接板18的表面贯穿有锁紧螺栓20；对接板18的截面形状为“T”字型，且配重块19与地面相齐平。

将打磨装置摆放在指定位置后，将对接板18从底座1两侧开设的对接槽17开口处向内进行滑动，然后在对接板18上贯穿锁紧螺栓20并拧紧，使得配重块19与地面紧紧抵触，增大底座1与地面之间的接触面积，从而使得该打磨装置的摆放更加稳定。

综上所述，在使用该机械自动化用便于夹持工件的打磨装置时，将需要打磨的工件从限位架8的上方放入，向内进行拧动螺纹杆10，直至螺纹杆10一端的限位块11与工件紧紧抵触，从而便于对打磨工件进行夹持，先将框体14通过滑块15与滑槽13位置进行对接，再将紧固销16贯穿限位板12与框体14进行连接，从而便于对打磨废屑进行收集，将打磨工件夹紧后，打开电源，电机3启动带动主动辊4和打磨砂带6进行转动，打磨砂带6在转动过程中对夹持的工件进行打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有安装板(2)，且安装板(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有主动辊(4)，且安装板(2)远离主动辊(4)的一侧设置有从动辊(5)，所述主动辊(4)和从动辊(5)之间共同连接有打磨砂带(6)；

安装架(7)，设置在所述安装板(2)的上方，且安装架(7)的一侧设置有限位架(8)，并且限位架(8)的表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部贯穿有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的一端固定连接有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于：所述限位架(8)的截面形状为“U”字型，且通孔(9)关于限位架(8)的中心线呈对称分布，并且螺纹杆(10)与通孔(9)之间呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于：所述打磨砂带(6)的下方设置有限位板(12)，且限位板(12)的表面开设有滑槽(13)，所述限位板(12)的上端设置有框体(14)，且框体(14)的底部设置有滑块(15)，并且限位板(12)的两侧贯穿有紧固销(16)。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于：所述滑槽(13)的截面形状为“T”字型，且滑槽(13)的尺寸与滑块(15)的尺寸相匹配，所述滑块(15)通过滑槽(13)与限位板(12)之间构成滑动结构，且紧固销(16)贯穿限位板(12)与框体(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有对接槽(17)，且对接槽(17)的内部设置有对接板(18)，所述对接板(18)的底部设置有配重块(19)，且对接板(18)的表面贯穿有锁紧螺栓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化用便于夹持工件的打磨装置，其特征在于：所述对接板(18)的截面形状为“T”字型，且配重块(19)与地面相齐平，所述锁紧螺栓(20)贯穿对接板(18)与底座(1)相连接。

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