CN214642813U - 一种半自动打磨复合触点夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了触点打磨设备技术领域的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，包括底座、固定座和承载台，所述固定座通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述承载台位于所述底座的上方，所述底座的顶部后侧通过螺栓固定连接有支柱，所述支柱的顶部连接端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部连接端固定连接有气缸，该半自动打磨复合触点夹紧装置，结构设计合理，实现了本装置可代替人工的手部对触点部件进行双重固定，确保触点部件在打磨过程中的牢固性和稳定性，从根本上避免发生产品报废的风险，有效保证了本装置生产加工的经济效益，同时大大增加人工的手部与打磨器之间的距离，保障了本装置在使用过程中的安全性。

Description

一种半自动打磨复合触点夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及触点打磨设备技术领域，具体为一种半自动打磨复合触点夹紧装置。

背景技术

触点部件的背覆端在长期使用过程中会产生部分侧面焊料污染，为了保证触点部件的使用寿命，在现有技术中通常将其从产品上进行拆卸并人工对触点部件的背覆端进行打磨处理。

然而，在打磨过程中人工的手部无法对触点部件的位置进行固定和把控，导致触点部件的侧面端容易发生倾斜等风险，从而直接造成触点部件报废，同时还需重复购置，严重影响到使用者的经济效益，另一方面，由于长时间的手工打磨，导致工作人员的疲劳程度大大增加，容易导致其手部与打磨器之间发生接触，危害到人工的人身安全，降低了其工作过程中的安全性，为此我们提出了一种半自动打磨复合触点部件夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动打磨复合触点部件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出了在打磨过程中人工的手部无法对触点部件的位置进行固定和把控，导致触点部件的侧面端容易发生倾斜等风险，另一方面，由于长时间的手工打磨，导致工作人员的疲劳程度大大增加，容易导致其手部与打磨器之间发生接触，危害到人工的人身安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动打磨复合触点部件夹紧装置，包括底座、固定座和承载台，所述固定座通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述承载台位于所述底座的上方，所述底座的顶部后侧通过螺栓固定连接有支柱，所述支柱的顶部连接端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部连接端固定连接有气缸，且所述气缸的连接端贯穿并延伸至所述顶板的底部，所述气缸的连接端通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的底部通过螺栓固定连接有打磨器，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定连接有连接座，所述固定座的右侧壁通过螺栓固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述固定座的左侧壁，所述电机的动力输出轴转动连接有丝杆，所述丝杆的末端转动连接在所述连接座的右侧壁连接端，所述承载台的顶部左侧固定连接有第一固定夹板，所述第一固定夹板的右侧壁前后两侧分别固定连接有第一电动推杆，所述第一固定夹板的右侧壁通过两个所述第一电动推杆固定连接有第一滑行压板，且所述第一滑行压板滑行连接在所述承载台的顶部右侧，所述第一固定夹板和所述第一滑行压板的顶部后侧固定连接有第二固定夹板，所述第二固定夹板的后侧壁左右两侧分别固定连接有第二电动推杆，所述第二固定夹板的后侧壁通过两个所述第二电动推杆滑行连接有第二滑行压板，且所述第二滑行压板滑行连接在所述第一固定夹板和所述第一滑行压板的顶部前侧，所述承载台的底部中心处焊接有放置座，且所述放置座的内侧壁螺纹连接在所述丝杆的外侧壁。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑座，且四个所述防滑座均采用一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述底座的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台，且所述控制台的顶部左右两侧分别镶嵌有显示面板和操作面板，且所述显示面板的输出端电性连接在所述控制台的输出端，所述操作面板的输出端电性连接在所述控制台的输入端。

优选的，所述控制台的输出端分别电性连接在所述气缸、所述打磨器、所述电机、所述第一电动推杆以及所述第二电动推杆的输入端。

优选的，所述固定座与所述连接座的之间且位于所述丝杆的下方插接有导向柱，且放置座滑行连接在所述导向柱的外侧壁。

优选的，所述打磨器的输出端与所述承载台的中心端呈水平对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该半自动打磨复合触点夹紧装置，通过设置承载台对触点部件进行放置，同时，工作人员通过控制台依次对第一电动推杆以及第二电动推杆进行操作，从而带动第一滑行压板向第一固定夹板的一端进行移动并对触点部件的底部进行夹持固定，再通过带动第二滑行压板向第二固定夹板的一端进行移动并对触点部件的顶部进行夹持固定，实现了本装置可代替人工的手部对触点部件进行双重固定，确保触点部件在打磨过程中的牢固性和稳定性，从根本上避免发生产品报废的风险，有效保证了本装置生产加工的经济效益。

2、该半自动打磨复合触点夹紧装置，通过在承载台的底部设置放置座，并且将放置座与丝杆相连接，在使用时，工作人员通过控制台对电机的工作状态进行操作，使其带动丝杆进行正向转动以及逆向转动，由于丝杆与放置座之间的连接方式使得承载台随丝杆的转动进行向左或向右移动，实现了本装置可对触点部件的打磨位置进行自由控制，同时，利用气缸与安装座的配合使用，对打磨器的工作位置进行自由控制，大大增加人工的手部与打磨器之间的距离，保障了本装置在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型承载台的俯视结构示意图。

图中：100、底座；110、防滑座；120、控制台；130、支柱；140、顶板；150、气缸；160、安装座；170、打磨器；180、连接座；200、固定座；210、电机；220、丝杆；300、承载台；310、第一固定夹板；320、第一电动推杆；330、第一滑行压板；340、第二固定夹板；350、第二电动推杆；360、第二滑行压板；370、放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种半自动打磨复合触点夹紧装置，确保触点部件在打磨过程中的牢固性和稳定性，保障了本装置在使用过程中的安全性，请参阅图1-3，包括底座100、固定座200和承载台300；

请再次参阅图1-3，底座100的顶部后侧通过螺栓固定连接有支柱130，支柱130的顶部连接端通过螺栓固定连接有顶板140，顶板140的顶部连接端固定连接有气缸150，且气缸150的连接端贯穿并延伸至顶板140的底部，气缸150的连接端通过螺栓固定连接有安装座160，安装座160的底部通过螺栓固定连接有打磨器170，底座100的顶部左侧通过螺栓固定连接有连接座180，底座100用于对支柱130、连接座180以及固定座200进行固定连接，支柱130用于对顶板140进行固定连接，顶板140用于对气缸150进行固定连接，气缸150用于对安装座160进行固定连接并且带动安装座160进行上下移动，安装座160用于对打磨器170进行固定连接，打磨器170用于对触点部件的表面进行打磨处理；

请再次参阅图1-3，固定座200的右侧壁通过螺栓固定连接有电机210，且电机210的动力输出轴贯穿并延伸至固定座200的左侧壁，电机210的动力输出轴转动连接有丝杆220，丝杆220的末端转动连接在连接座180的右侧壁连接端，固定座200通过螺栓固定连接在底座100的顶部右侧，固定座200用于对电机210进行固定连接，电机210用于提供动力并带动丝杆220进行转动，丝杆220用于对承载台300进行支撑和固定；

请再次参阅图1-3，承载台300的顶部左侧固定连接有第一固定夹板310，第一固定夹板310的右侧壁前后两侧分别固定连接有第一电动推杆320，第一固定夹板310的右侧壁通过两个第一电动推杆320固定连接有第一滑行压板330，且第一滑行压板330滑行连接在承载台300的顶部右侧，第一固定夹板310和第一滑行压板330的顶部后侧固定连接有第二固定夹板340，第二固定夹板340的后侧壁左右两侧分别固定连接有第二电动推杆350，第二固定夹板340的后侧壁通过两个第二电动推杆350滑行连接有第二滑行压板360，且第二滑行压板360滑行连接在第一固定夹板310和第一滑行压板330的顶部前侧，承载台300的底部中心处焊接有放置座370，且放置座370的内侧壁螺纹连接在丝杆220的外侧壁承载台300位于底座100的上方，具体的，承载台300通过放置座370螺纹连接在丝杆220的外侧壁，且位于底座100的上方，承载台300用于对触点部件的放置位置进行支撑和固定，第一固定夹板310用于对第一电动推杆320进行固定连接，第一电动推杆320用于带动第一滑行压板330进行左右移动，第一滑行压板330用于对触点部件的底部进行夹持固定，第二固定夹板340用于对第二电动推杆350进行固定连接，第二电动推杆350用于带动第二滑行压板360进行前后移动，第二滑行压板360用于对触点部件的顶部进行夹持固定，放置座370用于连接承载台300与丝杆220的之间。

请再次参阅图1-2，为了提高底座100的稳定性，同时对本装置所产生的震动进行吸收并过滤，底座100的底部四角处均固定连接有防滑座110，且四个防滑座110均采用一种橡胶材质制成的构件。

请再次参阅图1-2，为了能够实现本装置可通过电气控制的方式对各用电器件进行操作，优化本装置的使用效果，底座100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台120，且控制台120的顶部左右两侧分别镶嵌有显示面板和操作面板，且显示面板的输出端电性连接在控制台120的输出端，操作面板的输出端电性连接在控制台120的输入端。

请再次参阅图1-3，为了方便工作人员能够通过控制台120对气缸150、打磨器170、电机210、第一电动推杆320以及第二电动推杆350的工作状态进行控制，控制台120的输出端分别电性连接在气缸150、打磨器170、电机210、第一电动推杆320以及第二电动推杆350的输入端。

请再次参阅图1，为了提高承载台300在滑行过程中的稳定性，避免发生承载台300随丝杆220进行转动，固定座200与连接座180的之间且位于丝杆220的下方插接有导向柱，且放置座370滑行连接在导向柱的外侧壁。

请再次参阅图1-2，为了提高打磨器170对触点表面的打磨效果，避免发生打磨器170空转的现象，打磨器170的输出端与承载台300的中心端呈水平对齐。

在具体的使用时，本技术领域人员将本装置通过外部器械辅助将其移动至相应的工作位置，再将外部电鱼与控制台120相接通，将触点部件放置在承载台300的上方，同时，通过控制台120依次启动第一电动推杆320以及第二电动推杆350，从而带动第一滑行压板330向第一固定夹板310的一端进行移动并对触点部件的底部进行夹持固定，再通过带动第二滑行压板340向第二固定夹板360的一端进行移动并对触点部件的顶部进行夹持固定，触点部件固定完成后，再通过控制台120启动电机210，使其带动丝杆220进行正向转动，从而使放置座370带动承载台300向左移动至打磨器170的下方，启动气缸150并带动打磨器170向下移动，使打磨器170的工作端与触点部件的背覆端相接触，启动打磨器170从而对触点部件的背覆端进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：包括底座(100)、固定座(200)和承载台(300)，所述固定座(200)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述承载台(300)位于所述底座(100)的上方，所述底座(100)的顶部后侧通过螺栓固定连接有支柱(130)，所述支柱(130)的顶部连接端通过螺栓固定连接有顶板(140)，所述顶板(140)的顶部连接端固定连接有气缸(150)，且所述气缸(150)的连接端贯穿并延伸至所述顶板(140)的底部，所述气缸(150)的连接端通过螺栓固定连接有安装座(160)，所述安装座(160)的底部通过螺栓固定连接有打磨器(170)，所述底座(100)的顶部左侧通过螺栓固定连接有连接座(180)，所述固定座(200)的右侧壁通过螺栓固定连接有电机(210)，且所述电机(210)的动力输出轴贯穿并延伸至所述固定座(200)的左侧壁，所述电机(210)的动力输出轴转动连接有丝杆(220)，所述丝杆(220)的末端转动连接在所述连接座(180)的右侧壁连接端，所述承载台(300)的顶部左侧固定连接有第一固定夹板(310)，所述第一固定夹板(310)的右侧壁前后两侧分别固定连接有第一电动推杆(320)，所述第一固定夹板(310)的右侧壁通过两个所述第一电动推杆(320)固定连接有第一滑行压板(330)，且所述第一滑行压板(330)滑行连接在所述承载台(300)的顶部右侧，所述第一固定夹板(310)和所述第一滑行压板(330)的顶部后侧固定连接有第二固定夹板(340)，所述第二固定夹板(340)的后侧壁左右两侧分别固定连接有第二电动推杆(350)，所述第二固定夹板(340)的后侧壁通过两个所述第二电动推杆(350)滑行连接有第二滑行压板(360)，且所述第二滑行压板(360)滑行连接在所述第一固定夹板(310)和所述第一滑行压板(330)的顶部前侧，所述承载台(300)的底部中心处焊接有放置座(370)，且所述放置座(370)的内侧壁螺纹连接在所述丝杆(220)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：所述底座(100)的底部四角处均固定连接有防滑座(110)，且四个所述防滑座(110)均采用一种橡胶材质制成的构件。

3.根据权利要求1所述的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：所述底座(100)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台(120)，且所述控制台(120)的顶部左右两侧分别镶嵌有显示面板和操作面板，且所述显示面板的输出端电性连接在所述控制台(120)的输出端，所述操作面板的输出端电性连接在所述控制台(120)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：所述控制台(120)的输出端分别电性连接在所述气缸(150)、所述打磨器(170)、所述电机(210)、所述第一电动推杆(320)以及所述第二电动推杆(350)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：所述固定座(200)与所述连接座(180)的之间且位于所述丝杆(220)的下方插接有导向柱，且放置座(370)滑行连接在所述导向柱的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种半自动打磨复合触点夹紧装置，其特征在于：所述打磨器(170)的输出端与所述承载台(300)的中心端呈水平对齐。

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