CN210024846U - 一种工件自动抛光机 - Google Patents

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郭洪明
李飞
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Abstract

一种工件自动抛光机,包括基座及设置在基座上的抛光装置,所述基座上通过传动链设置有抛光夹具,抛光夹具通过轴承竖直设置在传动链上,且所述抛光夹具可跟随传动链在基座上以恒定速度匀速转动;所述的抛光装置包括设置在传动链两长边上的第一抛光装置及设置在传动链其中一侧短边上的第二抛光装置,且所述第一抛光装置对应设置在抛光夹具的顶部,所述第二抛光装置对应设置在抛光夹具的外侧;所述的第一抛光装置及第二抛光装置均包括驱动电机及抛光轮,驱动电机与抛光轮之间通过皮带轮连接;它具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

Description

一种工件自动抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光设备领域,具体涉及一种工件自动抛光机。
背景技术
前产品的抛光大多采用人工抛光和机器人抛光,人工抛光都是按产品抛光工序:粗抛—精抛—清光等顺序多次进行,由多人组成流水线进行或单人多次更换抛光轮来实行,因此工人的劳动强度大,要求技能高,生产效能低,抛光质量不能保证,返工率高;特别是对小零件抛光而言成本更高,抛光收集难度大。而机器人抛光则需投入较多资金,用电量大,调试人员技能要求高,特别是对小零件抛光存在一定的难度。抛光机是一种可对产品的表面进行打磨,使产品表面光滑的设备,传统的抛光设备在抛光过程中,很难将待抛光制品的表面抛光均匀,造成抛光制品的表面不平整、难以满足抛光制品高精度平面的要求,
此外,现有抛光机结构复杂,使用不方便,在对产品进行抛光时多为单次对单件产品进行抛光,抛光效率低、生产成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求的工件自动抛光机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种工件自动抛光机,包括基座及设置在基座上的抛光装置,所述基座上通过传动链设置有抛光夹具,抛光夹具通过轴承竖直设置在传动链上,且所述抛光夹具可跟随传动链在基座上以恒定速度匀速转动;所述抛光装置固定设置在基座上,抛光装置包括设置在传动链两长边上的第一抛光装置及设置在传动链其中一侧短边上的第二抛光装置,且所述第一抛光装置对应设置在抛光夹具的顶部,所述第二抛光装置对应设置在抛光夹具的外侧;所述的第一抛光装置及第二抛光装置均包括驱动电机及抛光轮,驱动电机与抛光轮之间通过皮带轮连接。
进一步地,所述传动链的两长边上分别设置有至少三组第一抛光装置,所述传动链的其中一侧短边上设置有至少两组第二抛光装置;且第一抛光装置及第二抛光装置的抛光轮上均设置有可调节抛光轮位置的调节机构。
进一步地,所述的抛光夹具包括底柱和固定柱,所述的底柱和固定柱通过连接座连接,底柱的下端部通过轴承连接在所述传动链上。
本实用新型的有益技术效果在于:结构简单,使用操作方便,传动链上通过轴承设置有抛光夹具,即抛光夹具在跟随传动链转动的同时还可以自转,增加了待抛光产品与抛光轮的接触,批量抛光的同时还能提高抛光质量,同时,传动链对应设置有可对待抛光产品的外缘进行抛光的第一抛光装置及对待抛光产品的顶部或底部进行同时抛光的第二抛光装置,提高了生产效率,节约电能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A向结构示意图;
图3为本实用新型所述的抛光夹具的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种工件自动抛光机,包括基座1及设置在基座1上的抛光装置,所述基座1上通过传动链2设置有抛光夹具3,抛光夹具3通过轴承竖直设置在传动链2上,且所述抛光夹具3可跟随传动链2在基座1上以恒定速度匀速转动;此外,抛光夹具3还可以相对于固定点转动;所述抛光装置固定设置在基座上,抛光装置包括设置在传动链2两长边上的第一抛光装置4及设置在传动链2其中一侧短边上的第二抛光装置5,另一侧短边为操作人员站位区,且所述第一抛光装置4对应设置在抛光夹具3的顶部,所述第二抛光装置5对应设置在抛光夹具3的外侧;所述的第一抛光装置4及第二抛光装置5均包括驱动电机6及抛光轮7,驱动电机6与抛光轮7之间通过皮带轮连接。在抛光机运行时,操作人员可在站位区放置待抛光产品或者取下抛光完成后的产品,抛光夹具3通过轴承与传动链连接,便于更换。
参照图1所示,所述传动链2的两长边上分别设置有至少三组第一抛光装置4,所述传动链2的其中一侧短边上设置有至少两组第二抛光装置5;且第一抛光装置4及第二抛光装置5的抛光轮7上均设置有可调节抛光轮位置的调节机构,该调节机构可调节抛光轮的纵向及横向位置,从而调整抛光轮与抛光夹具之间的位置关系,在抛光时,可根据不同尺寸的产品或者抛光需求调节抛光轮的位置,提高抛光效率。
参照图3所示,所述的抛光夹具3包括底柱8和固定柱9,所述的底柱8和固定柱9通过连接座10连接,底柱8的下端部通过轴承连接在所述传动链2上。
本实用新型结构简单,使用操作方便,传动链上通过轴承设置有抛光夹具,即抛光夹具在跟随传动链转动的同时还可以自转,增加了待抛光产品与抛光轮的接触,批量抛光的同时还能提高抛光质量,同时,传动链对应设置有可对待抛光产品的外缘进行抛光的第一抛光装置及对待抛光产品的顶部或底部进行同时抛光的第二抛光装置,提高了生产效率,节约电能。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种工件自动抛光机,包括基座及设置在基座上的抛光装置,其特征在于,所述基座上通过传动链设置有抛光夹具,抛光夹具通过轴承竖直设置在传动链上,且所述抛光夹具可跟随传动链在基座上以恒定速度匀速转动;所述抛光装置固定设置在基座上,抛光装置包括设置在传动链两长边上的第一抛光装置及设置在传动链其中一侧短边上的第二抛光装置,且所述第一抛光装置对应设置在抛光夹具的顶部,所述第二抛光装置对应设置在抛光夹具的外侧;所述的第一抛光装置及第二抛光装置均包括驱动电机及抛光轮,驱动电机与抛光轮之间通过皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的工件自动抛光机,其特征在于,所述传动链的两长边上分别设置有至少三组第一抛光装置,所述传动链的其中一侧短边上设置有至少两组第二抛光装置;且第一抛光装置及第二抛光装置的抛光轮上均设置有可调节抛光轮位置的调节机构。
3.根据权利要求1所述的工件自动抛光机,其特征在于,所述的抛光夹具包括底柱和固定柱,所述的底柱和固定柱通过连接座连接,底柱的下端部通过轴承连接在所述传动链上。
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CN111185834A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 上海东铁五金有限公司 一种自动抛光工艺生产线和抛光方法

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