CN212683533U - 一种金属罩壳加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属抛光加工技术领域，提供了一种金属罩壳加工抛光装置，所述机台的内部开设有容纳腔，且所述容纳腔内竖直安装有转动电机，所述转动电机的输出端上固定连接有第一齿轮，所述机台的上表面中部位置设置有承托盘，所述承托盘的底部竖直安装有转轴，所述转轴远离所述承托盘的一端贯穿所述机台的上表面，且固定连接有和所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，工作人员通过将待加工抛光的技术罩壳放置在承托盘上，并用两侧的螺杆推动夹块将罩壳固定住，使用夹块能够防止罩壳被抛光时发生偏移、掉落的现象，增加了安全性，接着，承托盘在转动电机的带动下旋转，能够更快的打磨抛光罩壳表面，提升了本装置的实用性。

Description

一种金属罩壳加工抛光装置

技术领域

本实用新型属于金属抛光加工技术领域，尤其涉及一种金属罩壳加工抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的金属罩壳抛光加工装置存在固定不稳，抛光打磨不够细致，且现有的抛光过程中，多为人工手动操作，存在耗时耗力的现象，影响工作效率，耽误正常的工作进度，同时增加了工作人员的工作量。

因此，需要一种能够提高工作效率，减少成本，省时省力的金属罩壳加工抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属罩壳加工抛光装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属罩壳加工抛光装置，包括机台。

所述机台的内部开设有容纳腔，且所述容纳腔内竖直安装有转动电机，所述转动电机的输出端上固定连接有第一齿轮，所述机台的上表面中部位置设置有承托盘，所述承托盘的底部竖直安装有转轴，所述转轴远离所述承托盘的一端贯穿所述机台的上表面，且固定连接有和所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述机台的上表面两端均安装有两个支撑座，每个所述支撑座远离所述承托盘的一侧壁上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别贯穿两个所述支撑座且均焊接有连接杆，两个所述连接杆远离所述支撑座的一端均焊接有和所述机台的上表面滑动连接的安装座，两个所述安装座的上表面均固定安装有抛光机，两个所述抛光机相对设置，且输出端均向所述承托盘延伸，两个所述抛光机的输出端上均焊接有滚轴，两个所述滚轴靠近所述承托盘的一端上均固定连接有抛光轮。

优选的，所述机台的下表面为矩形，且呈矩阵分布有四个滚轮，每个所述滚轮的顶部均通过螺栓和所述机台的下表面固定连接。

优选的，所述机台的前表面上固定安装有控制开关，所述转动电机、两个所述电动推杆和两个所述抛光机分别通过导线和所述控制开关电性连接。

优选的，所述机台的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述机台的长度方向对称设置，且两个所述滑槽位于两个所述支撑座之间，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别和两个所述安装座固定连接。

优选的，所述承托盘为圆盘状，且所述承托盘的上表面对称安装有两个固定块，两个所述固定块内均贯穿设置有螺杆，两个所述螺杆靠近所述安装座的一端上均固定连接有把手，两个所述螺杆远离所述把手的一端均固定连接有夹块，每个所述夹块的下表面均和所述承托盘的上表面滑动连接。

优选的，所述连接杆靠近所述电动推杆的一端和所述电动推杆的输出端之间可拆卸的固定连接有联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属罩壳加工抛光装置，工作人员通过将待加工抛光的技术罩壳放置在承托盘上，并用两侧的螺杆推动夹块将罩壳固定住，使用夹块能够防止罩壳被抛光时发生偏移、掉落的现象，增加了安全性，减少了工作人员的工作量，接着，通过控制开关使得转动电机、电动推杆、抛光机工作，承托盘在转动电机的带动下旋转，能够更快的打磨抛光罩壳表面，提升了本装置的实用性，同时，两侧的夹块能够根据罩壳大小自由调节，电动推杆也可以随工作人员的需求调节伸缩长度，进一步提升了本装置的实用性和适用性，两个齿轮可以降低转动电机的转速，使得罩壳表面能够最大程度的接触到抛光轮，极大的提升了抛光效果，提高了工作效率，可以很好的满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型中承托盘的结构示意图；

图中：1-机台、2-转动电机、3-第一齿轮、4-转轴、5-第二齿轮、6-承托盘、7-支撑座、8-电动推杆、9-连接杆、10-安装座、11-滑块、12-抛光机、13-滚轴、14-抛光轮、15-滑槽、16-控制开关、17-夹块、18-固定块、19-螺杆、20-把手、21-滚轮、22-联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属罩壳加工抛光装置，包括机台1。

机台1的内部开设有容纳腔，且容纳腔内竖直安装有转动电机2，转动电机2的输出端上固定连接有第一齿轮3，机台1的上表面中部位置设置有承托盘6，承托盘6的底部竖直安装有转轴4，转轴4远离承托盘6的一端贯穿机台1的上表面，且固定连接有和第一齿轮3相互啮合的第二齿轮5，机台1的上表面两端均安装有两个支撑座7，每个支撑座7远离承托盘6的一侧壁上均固定连接有电动推杆8，两个电动推杆8的输出端分别贯穿两个支撑座7且均焊接有连接杆9，两个连接杆9远离支撑座7的一端均焊接有和机台1的上表面滑动连接的安装座10，两个安装座10的上表面均固定安装有抛光机12，两个抛光机12相对设置，且输出端均向承托盘6延伸，两个抛光机12的输出端上均焊接有滚轴13，两个滚轴13靠近承托盘6的一端上均固定连接有抛光轮14。

在本实施方式中，工作人员将待抛光加工处理的金属罩壳放置在承托盘6上，并用两侧的夹块17进行固定，接着，通过控制开关16控制两个电动推杆8工作，两个电动推杆8的输出端向承托盘6的方向延伸，并带动安装座10向承托盘6方向延伸，安装座10在移动的过程中，顶部安装的抛光机12会向待加工的金属罩壳移动，当抛光机12前端固定安装的抛光轮14接触到罩壳表面时，工作人员通过控制开关16控制两个抛光机12工作，两个抛光机12带动滚轴13转动，滚轴13带动抛光轮14在罩壳表面转动，对罩壳表面进行抛光打磨处理，同时，在打磨过程中，工作人员可以通过控制开关16控制转动电机2转动，转动电机2的输出端将旋转动能传递给第一齿轮3，第一齿轮3在转动的同时带动啮合连接的第二齿轮5转动，第二齿轮5将旋转动能通过转轴4传递给承托盘6，使得承托盘6带动罩壳进行旋转，方便两台抛光机12对罩壳表面的各处位置进行抛光处理，作用在于减少了工作人员的工作量，提升了本装置的实用性和打磨抛光效率，进一步的，工作人员可根据罩壳大小自由调节夹块17和电动推杆8的行程，使得本装置可以打磨抛光各种型号的罩壳，提升了本装置的适用性，满足了大多数需求者的需要，同时，在工作过程中，工作人员只需通过控制开关16便可对罩壳进行抛光处理，减少了工作人员的工作量，本装置通过将转动电机2、电动推杆8和抛光机12连接外部电源实现工作。

请参阅图1，进一步的，机台1的下表面为矩形，且呈矩阵分布有四个滚轮21，每个滚轮21的顶部均通过螺栓和机台1的下表面固定连接。

在本实施方式中，四个滚轮21的作用在于支撑本装置的同时方便工作人员将本装置移动到工作场地内的任意位置，减少了本装置的场地的占用，进一步减少了人工搬抬的工作量，同时，也为工作人员对工作场地的规划提供了便利。

请参阅图2，进一步的，机台1的前表面上固定安装有控制开关16，转动电机2、两个电动推杆8和两个抛光机12分别通过导线和控制开关16电性连接。

在本实施方式中，控制开关16的作用在于方便工作人员对转动电机2、电动推杆8和抛光机12的控制，工作人员只需通过控制开关16，便可控制转动电机2、电动推杆8和抛光机12工作，减少了工作人员需要分开操作的工作量，提高了工作效率。

请参阅图1-2，进一步的，机台1的上表面对称开设有两个滑槽15，两个滑槽15沿机台1的长度方向对称设置，且两个滑槽15位于两个支撑座7之间，每个滑槽15内均滑动连接有滑块11，两个滑块11的上表面分别和两个安装座10固定连接。

在本实施方式中，安装座10顶部设置有滑块11，工作人员通过将滑块11放置在机台1上表面开设的滑槽15内，便可轻松的移动安装座10，减少了安装座10在移动过程中的摩擦力，使得电动推杆8的输出端能够更好的推动安装座10进行移动。

请参阅图1，进一步的，承托盘6为圆盘状，且承托盘6的上表面对称安装有两个固定块18，两个固定块18内均贯穿设置有螺杆19，两个螺杆19靠近安装座10的一端上均固定连接有把手20，两个螺杆19远离把手20的一端均固定连接有夹块17，每个夹块17的下表面均和承托盘6的上表面滑动连接。

在本实施方式中，工作人员将待抛光加工处理金属罩壳放置在承托盘6上，并转动两个把手20，使得两个把手20将动能传递给螺杆19，螺杆19进而控制夹块17夹紧罩壳，在工作人员启动本装置时，夹块17可以提供很好的夹持力，避免在抛光过程中，因承托盘6的旋转，将罩壳甩出承托盘6，给工作人员带来不必要的风险和工作量，同时，可以给本装置的正常运行提供保障。

请参阅图1，进一步的，连接杆9靠近电动推杆8的一端和电动推杆8的输出端之间可拆卸的固定连接有联轴器22。

在本实施方式中，电动推杆8的输出端和连接杆9之间通过联轴器22固定连接，便于工作人员的拆卸和安装，同时提高了稳定性，避免在工作时发生脱落，影响本装置的正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将待加工的金属罩壳放置在承托盘6上，并转动把手20，使得螺杆19推动夹块17夹紧罩壳，接着，通过控制开关16控制转动电机2、电动推杆8和抛光机12工作，使得抛光机12带动抛光轮14打磨罩壳表面，承托盘6在旋转过程中能够更加高效的打磨完整个罩壳表面，加快了工作效率，减少了工作时间，提升了本装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：包括机台（1）；

所述机台（1）的内部开设有容纳腔，且所述容纳腔内竖直安装有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出端上固定连接有第一齿轮（3），所述机台（1）的上表面中部位置设置有承托盘（6），所述承托盘（6）的底部竖直安装有转轴（4），所述转轴（4）远离所述承托盘（6）的一端贯穿所述机台（1）的上表面，且固定连接有和所述第一齿轮（3）相互啮合的第二齿轮（5），所述机台（1）的上表面两端均安装有两个支撑座（7），每个所述支撑座（7）远离所述承托盘（6）的一侧壁上均固定连接有电动推杆（8），两个所述电动推杆（8）的输出端分别贯穿两个所述支撑座（7）且均焊接有连接杆（9），两个所述连接杆（9）远离所述支撑座（7）的一端均焊接有和所述机台（1）的上表面滑动连接的安装座（10），两个所述安装座（10）的上表面均固定安装有抛光机（12），两个所述抛光机（12）相对设置，且输出端均向所述承托盘（6）延伸，两个所述抛光机（12）的输出端上均焊接有滚轴（13），两个所述滚轴（13）靠近所述承托盘（6）的一端上均固定连接有抛光轮（14）。

2.如权利要求1所述的一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：所述机台（1）的下表面为矩形，且呈矩阵分布有四个滚轮（21），每个所述滚轮（21）的顶部均通过螺栓和所述机台（1）的下表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：所述机台（1）的前表面上固定安装有控制开关（16），所述转动电机（2）、两个所述电动推杆（8）和两个所述抛光机（12）分别通过导线和所述控制开关（16）电性连接。

4.如权利要求1所述的一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：所述机台（1）的上表面对称开设有两个滑槽（15），两个所述滑槽（15）沿所述机台（1）的长度方向对称设置，且两个所述滑槽（15）位于两个所述支撑座（7）之间，每个所述滑槽（15）内均滑动连接有滑块（11），两个所述滑块（11）的上表面分别和两个所述安装座（10）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：所述承托盘（6）为圆盘状，且所述承托盘（6）的上表面对称安装有两个固定块（18），两个所述固定块（18）内均贯穿设置有螺杆（19），两个所述螺杆（19）靠近所述安装座（10）的一端上均固定连接有把手（20），两个所述螺杆（19）远离所述把手（20）的一端均固定连接有夹块（17），每个所述夹块（17）的下表面均和所述承托盘（6）的上表面滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种金属罩壳加工抛光装置，其特征在于：所述连接杆（9）靠近所述电动推杆（8）的一端和所述电动推杆（8）的输出端之间可拆卸的固定连接有联轴器（22）。

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