CN220660209U - 一种电动机外壳加工用去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机外壳加工用去毛刺机构，包括工作板，所述工作板的一侧固定连接有下压机构，所述下压机构的一侧固定安装有带动外壳进行旋转的旋转机构，所述旋转机构的底部固定安装对外壳进行定位的定位机构，所述工作板的顶部且对应定位机构的位置固定连接有放置机构。本实用新型设置的下压机构可以带动旋转机构以及定位机构下移，随后便可以利用定位机构将需要处理的电动机外壳定位于定位机构和放置机构之间，而定位机构可以为电动机外壳提供一定的摩擦力，随后旋转机构便可以带动电动机外壳不断进行转动，随后利用推送机构推送打磨机构向电动机外壳进行移动，随后便可以利用打磨机构对旋转的电动机外壳进行打磨处理。

Description

一种电动机外壳加工用去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及电动机外壳加工技术领域，具体为一种电动机外壳加工用去毛刺机构。

背景技术

电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。

在电动机组装的过程中需要将外壳底板等进行组装，而外壳等因为长时间存放极易在其外表面形成毛刺、锈迹等，因此需要对其表面进行打磨，去除其表面的毛刺以及锈迹，而现有的打磨设备在使用的过程中还需要不断对外壳进行旋转，而旋转的过程中需要手工搬运，以及停机操作，这样的设置会一定程度上影响到加工效率，为此，我们提供一种电动机外壳加工用去毛刺机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机外壳加工用去毛刺机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机外壳加工用去毛刺机构，包括工作板，所述工作板的一侧固定连接有下压机构，所述下压机构的一侧固定安装有带动外壳进行旋转的旋转机构，所述旋转机构的底部固定安装对外壳进行定位的定位机构，所述工作板的顶部且对应定位机构的位置固定连接有放置机构，所述工作板的顶部设置有推送机构，所述推送机构的顶部设置有对外壳进行去毛刺的打磨机构。

在电动机组装的过程中需要将外壳底板等进行组装，而外壳等因为长时间存放极易在其外表面形成毛刺、锈迹等，因此需要对其表面进行打磨，去除其表面的毛刺以及锈迹，而现有的打磨设备在使用的过程中还需要不断对外壳进行旋转，而旋转的过程中需要手工搬运，以及停机操作，这样的设置会一定程度上影响到加工效率，本实用新型设置的下压机构可以带动旋转机构以及定位机构下移，随后便可以利用定位机构将需要处理的电动机外壳定位于定位机构和放置机构之间，而定位机构可以为电动机外壳提供一定的摩擦力，随后旋转机构便可以带动电动机外壳不断进行转动，随后利用推送机构推送打磨机构向电动机外壳进行移动，随后便可以利用打磨机构对旋转的电动机外壳进行打磨处理。

进一步的，所述定位机构包括旋转板、定位环和导向环，所述旋转板的底部固定连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有外壁倾斜设置的导向环。

进一步的，所述下压机构包括第一固定板、限位轴、第一螺纹杆、滑块和第一螺纹套筒，所述第一固定板固定安装于工作板的一侧，所述第一固定板与工作板的顶部之间转动安装有第一螺纹杆，所述第一固定板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一固定板与工作板之间且位于第一螺纹杆的两侧均固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面滑动连接有滑块，所述第一螺纹杆的外表面设置有第一螺纹套筒，所述滑块和第一螺纹套筒的一侧固定连接有旋转机构。

进一步的，所述旋转机构包括第二固定板和第一电机，所述第二固定板固定安装于滑块和第一螺纹套筒的一侧，所述第二固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转板的顶部固定连接，所述第二固定板的顶部和底部与滑块和第一螺纹套筒的侧壁通过加固板固定连接。

进一步的，所述放置机构包括支撑板、第一转轴、放置板和限位板，所述支撑板固定安装于工作板的顶部，所述支撑板的顶部通过第一转轴转动连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有两组限位板。

进一步的，所述推送机构包括第二螺纹杆、第二螺纹套筒和转把，所述工作板的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹杆的一端延伸至工作板的外部，所述第二螺纹杆的一端固定连接有转把。

进一步的，所述打磨机构包括安装架、第二转轴、打磨辊和第二电机，所述安装架的底部与第二螺纹套筒的顶部固定连接，所述安装架的底部与工作板的顶部相贴合，所述安装架的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有打磨辊，所述安装架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴的顶部固定连接。

进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有多组支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有与放置板底部相贴合的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的下压机构可以带动旋转机构以及定位机构下移，随后便可以利用定位机构将需要处理的电动机外壳定位于定位机构和放置机构之间，而定位机构可以为电动机外壳提供一定的摩擦力，随后旋转机构便可以带动电动机外壳不断进行转动，随后利用推送机构推送打磨机构向电动机外壳进行移动，随后便可以利用打磨机构对旋转的电动机外壳进行打磨处理，这样的设置可以对电动机外壳实现全方位的打磨，不会出现打磨死角，一定程度上增强了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型正视图结构示意图；

图3为本实用新型定位机构立体图结构示意图；

图4为本实用新型放置机构正视图结构示意图。

图中：1工作板、2下压机构、3旋转机构、4推送机构、5打磨机构、6定位机构、7放置机构、8旋转板、9定位环、10导向环、11支撑板、12第一转轴、13放置板、14限位板、15第一固定板、16限位轴、17第一螺纹杆、18滑块、19第一螺纹套筒、20第二固定板、21第一电机、22加固板、23第二螺纹杆、24第二螺纹套筒、25转把、26安装架、27第二转轴、28打磨辊、29第二电机、30支撑座、31滚珠、32第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机外壳加工用去毛刺机构，包括工作板1，所述工作板1的一侧固定连接有下压机构2，所述下压机构2的一侧固定安装有带动外壳进行旋转的旋转机构3，所述旋转机构3的底部固定安装对外壳进行定位的定位机构6，所述工作板1的顶部且对应定位机构6的位置固定连接有放置机构7，所述工作板1的顶部设置有推送机构4，所述推送机构4的顶部设置有对外壳进行去毛刺的打磨机构5。

其中，设置的下压机构2可以带动旋转机构3以及定位机构6下移，随后便可以利用定位机构6将需要处理的电动机外壳定位于定位机构6和放置机构7之间，而定位机构6可以为电动机外壳提供一定的摩擦力，随后旋转机构3便可以带动电动机外壳不断进行转动，随后利用推送机构4推送打磨机构5向电动机外壳进行移动，随后便可以利用打磨机构5对旋转的电动机外壳进行打磨处理，这样的设置可以对电动机外壳实现全方位的打磨，不会出现打磨死角，一定程度上增强了打磨效率。

请参阅图1、图3和图4，所述定位机构6包括旋转板8、定位环9和导向环10，所述旋转板8的底部固定连接有定位环9，所述定位环9的底部固定连接有外壁倾斜设置的导向环10，所述导向环10和定位环9的制造材料为橡胶材料，所述放置机构7包括支撑板11、第一转轴12、放置板13和限位板14，所述支撑板11固定安装于工作板1的顶部，所述支撑板11的顶部通过第一转轴12转动连接有放置板13，所述放置板13的顶部固定连接有两组限位板14。

其中，当需要对电动机外壳进行固定的时候，首先将电动机外壳放置于放置板13的顶部，而设置的限位板14可以对电动机外壳进行初步定位，随后下压机构2带动旋转板8进行下压的时候可以首先利用外壁倾斜设置的导向环10与电动机外壳的内壁相接触，随后旋转板8跟随下压机构2继续下移，则可以使电动机外壳与定位环9的外壁相接触，这样的设置可以在旋转机构3带动旋转板8转动的时候可以同时利用橡胶材料制造的定位环9提供摩擦力，从而使电动机外壳进行转动。

请参阅图1和图2，所述下压机构2包括第一固定板15、限位轴16、第一螺纹杆17、滑块18和第一螺纹套筒19，所述第一固定板15固定安装于工作板1的一侧，所述第一固定板15与工作板1的顶部之间转动安装有第一螺纹杆17，所述第一固定板15的顶部固定安装有第三电机32，所述第三电机32的输出端与第一螺纹杆17固定连接，所述第一固定板15与工作板1之间且位于第一螺纹杆17的两侧均固定连接有限位轴16，所述限位轴16的外表面滑动连接有滑块18，所述第一螺纹杆17的外表面设置有第一螺纹套筒19，所述滑块18和第一螺纹套筒19的一侧固定连接有旋转机构3，所述旋转机构3包括第二固定板20和第一电机21，所述第二固定板20固定安装于滑块18和第一螺纹套筒19的一侧，所述第二固定板20的顶部固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端与旋转板8的顶部固定连接，所述第二固定板20的顶部和底部与滑块18和第一螺纹套筒19的侧壁通过加固板22固定连接。

其中，当电动机外壳放置完成之后，启动第三电机32运作，第三电机32可以带动第一螺纹杆17转动，随后第一螺纹杆17可以带动第一螺纹套筒19、第二固定板20以及滑块18沿着限位轴16进行移动，随后便可以使定位环9下降，并对电动机外壳进行定位，随后启动第一电机21转动，这样便可以利用定位机构6和放置机构7带动电动机外壳进行转动。

请参阅图1和图2，所述推送机构4包括第二螺纹杆23、第二螺纹套筒24和转把25，所述工作板1的内部设置有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23的外表面设置有第二螺纹套筒24，所述第二螺纹杆23的一端延伸至工作板1的外部，所述第二螺纹杆23的一端固定连接有转把25，所述打磨机构5包括安装架26、第二转轴27、打磨辊28和第二电机29，所述安装架26的底部与第二螺纹套筒24的顶部固定连接，所述安装架26的底部与工作板1的顶部相贴合，所述安装架26的内壁转动连接有第二转轴27，所述第二转轴27的外表面固定连接有打磨辊28，所述安装架26的顶部设置有第二电机29，所述第二电机29的输出端与第二转轴27的顶部固定连接。

其中，当电动机外壳固定完成之后，旋转转把25，便可以利用第二螺纹杆23带动第二螺纹套筒24以及安装架26向电动机外壳进行移动，随后便可以使打磨辊28与电动机外壳相接触，随后第二电机29转动，可以带动第二转轴27和打磨辊28对电动机外壳进行打磨去毛刺。

请参阅图1和图4，所述支撑板11的顶部固定连接有多组支撑座30，所述支撑座30的顶部转动连接有与放置板13底部相贴合的滚珠31。

其中，当放置板13转动的过程中，可以利用支撑座30和滚珠31对其进行支撑，这样的设置可以使放置板13更容易跟随第二转轴12进行转动，也可以防止电动机外壳质量过大而造成放置板13与第二转轴12发生弯折形变。

使用时，首先，当需要对电动机外壳进行固定的时候，首先将电动机外壳放置于放置板13的顶部，而设置的限位板14可以对电动机外壳进行初步定位，随后下压机构2带动旋转板8进行下压的时候可以首先利用外壁倾斜设置的导向环10与电动机外壳的内壁相接触，随后旋转板8跟随下压机构2继续下移，则可以使电动机外壳与定位环9的外壁相接触，这样的设置可以在旋转机构3带动旋转板8转动的时候可以同时利用橡胶材料制造的定位环9提供摩擦力，从而使电动机外壳进行转动，当电动机外壳放置完成之后，启动第三电机32运作，第三电机32可以带动第一螺纹杆17转动，随后第一螺纹杆17可以带动第一螺纹套筒19、第二固定板20以及滑块18沿着限位轴16进行移动，随后便可以使定位环9下降，并对电动机外壳进行定位，随后启动第一电机21转动，这样便可以利用定位机构6和放置机构7带动电动机外壳进行转动，当电动机外壳固定完成之后，旋转转把25，便可以利用第二螺纹杆23带动第二螺纹套筒24以及安装架26向电动机外壳进行移动，随后便可以使打磨辊28与电动机外壳相接触，随后第二电机29转动，可以带动第二转轴27和打磨辊28对电动机外壳进行打磨去毛刺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种电动机外壳加工用去毛刺机构，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的一侧固定连接有下压机构(2)，所述下压机构(2)的一侧固定安装有带动外壳进行旋转的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的底部固定安装对外壳进行定位的定位机构(6)，所述工作板(1)的顶部且对应定位机构(6)的位置固定连接有放置机构(7)，所述工作板(1)的顶部设置有推送机构(4)，所述推送机构(4)的顶部设置有对外壳进行去毛刺的打磨机构(5)，所述定位机构(6)包括旋转板(8)、定位环(9)和导向环(10)，所述旋转板(8)的底部固定连接有定位环(9)，所述定位环(9)的底部固定连接有外壁倾斜设置的导向环(10)，所述下压机构(2)包括第一固定板(15)、限位轴(16)、第一螺纹杆(17)、滑块(18)和第一螺纹套筒(19)，所述第一固定板(15)固定安装于工作板(1)的一侧，所述第一固定板(15)与工作板(1)的顶部之间转动安装有第一螺纹杆(17)，所述第一固定板(15)的顶部固定安装有第三电机(32)，所述第三电机(32)的输出端与第一螺纹杆(17)固定连接，所述第一固定板(15)与工作板(1)之间且位于第一螺纹杆(17)的两侧均固定连接有限位轴(16)，所述限位轴(16)的外表面滑动连接有滑块(18)，所述第一螺纹杆(17)的外表面设置有第一螺纹套筒(19)，所述滑块(18)和第一螺纹套筒(19)的一侧固定连接有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括第二固定板(20)和第一电机(21)，所述第二固定板(20)固定安装于滑块(18)和第一螺纹套筒(19)的一侧，所述第二固定板(20)的顶部固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与旋转板(8)的顶部固定连接，所述第二固定板(20)的顶部和底部与滑块(18)和第一螺纹套筒(19)的侧壁通过加固板(22)固定连接，所述放置机构(7)包括支撑板(11)、第一转轴(12)、放置板(13)和限位板(14)，所述支撑板(11)固定安装于工作板(1)的顶部，所述支撑板(11)的顶部通过第一转轴(12)转动连接有放置板(13)，所述放置板(13)的顶部固定连接有两组限位板(14)，所述推送机构(4)包括第二螺纹杆(23)、第二螺纹套筒(24)和转把(25)，所述工作板(1)的内部设置有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的外表面设置有第二螺纹套筒(24)，所述第二螺纹杆(23)的一端延伸至工作板(1)的外部，所述第二螺纹杆(23)的一端固定连接有转把(25)，所述打磨机构(5)包括安装架(26)、第二转轴(27)、打磨辊(28)和第二电机(29)，所述安装架(26)的底部与第二螺纹套筒(24)的顶部固定连接，所述安装架(26)的底部与工作板(1)的顶部相贴合，所述安装架(26)的内壁转动连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的外表面固定连接有打磨辊(28)，所述安装架(26)的顶部设置有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端与第二转轴(27)的顶部固定连接，所述支撑板(11)的顶部固定连接有多组支撑座(30)，所述支撑座(30)的顶部转动连接有与放置板(13)底部相贴合的滚珠(31)。