CN213104901U - 一种高精度轴类齿轮磨齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括弯板、第一齿轮、第二齿轮和横板，两个所述圆棒的两端均固接有把手，两个所述圆棒的外壁均间隙配合有第一弹簧，两个所述第一弹簧的左右两端分别与两个把手的内侧和曲板的外壁左右两侧固定连接，两个所述圆棒的外壁内侧与加工件的左右两侧顶部凹槽间隙配合，位于下方所述曲板的底部固接有竖棒，所述竖棒的外壁下方通过轴承与弯板的顶部左侧转动相连。该装置通过把手、第一电机和第一弹簧之间的配合，拉动把手使其脱离加工件即可进行更换，整个过程简单快捷，解决了现有夹具进行夹持时，安装和拆卸过程繁琐的问题，节约时间，提高了工作效率，提高了实用性。

Description

一种高精度轴类齿轮磨齿夹具

技术领域

本实用新型涉及高精度轴类齿轮磨齿夹具技术领域，具体为一种高精度轴类齿轮磨齿夹具。

背景技术

利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高，在磨齿时就需要一种夹具来将齿轮等加工件进行夹紧，防止移动。

但是现有夹具在对加工件进行夹持时，安装和拆卸过程繁琐，浪费时间，降低了工作效率，降低了实用性，而且现有夹具无法调节夹具的高度，导致使用时无法满足不同型号的磨齿机，无法满足现代人们的工作需求，存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，以解决上述背景技术中提出的现有夹具在对加工件进行夹持时，安装和拆卸过程繁琐，浪费时间，降低了工作效率，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弯板、第一齿轮、第二齿轮和横板，所述弯板的顶部右侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的正面通过销轴转动相连有横板，所述横板的左侧通过销轴与弯板的顶部右侧转动相连，所述弯板的顶部设有卡接装置；

所述卡接装置包括第一电机、曲板、圆棒、把手、第一弹簧、加工件和竖棒；

所述第一电机的左侧通过支架与横板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端通过轴承与横板的左侧内壁转动相连，所述第一电机的输出端与曲板的顶部固定连接，所述曲板的左右两侧内壁分别与两个圆棒的外壁间隙配合，两个所述圆棒的两端均固接有把手，两个所述圆棒的外壁均间隙配合有第一弹簧，两个所述第一弹簧的左右两端分别与两个把手的内侧和曲板的外壁左右两侧固定连接，两个所述圆棒的外壁内侧与加工件的左右两侧顶部凹槽间隙配合，位于下方所述曲板的底部固接有竖棒，所述竖棒的外壁下方通过轴承与弯板的顶部左侧转动相连。

优选的，两个所述圆棒的内侧呈圆弧形。

优选的，所述把手的表面加工有磨纹。

优选的，所述弯板的下方设有外壳，所述外壳的内部设有升降装置；

所述升降装置包括齿条、第三齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二电机、短板、滑块和T型板；

所述齿条的顶部与弯板的底部左侧固定连接，所述齿条的左侧底部固接有短板，所述短板的左端固接有滑块，所述滑块的外壁与外壳的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述齿条的右侧与第三齿轮的左侧啮合相连，所述第三齿轮的后端面通过销轴转动相连有T型板，所述T型板的底部与外壳的内壁底部固定连接，所述第三齿轮的正面销轴与第一槽轮的后端面固定连接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部通过支架与外壳的内壁底部固定连接。

优选的，所述滑块的外壁涂抹有润滑油。

优选的，所述外壳的底部间隙配合有底座，所述底座的左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括圆环、卡扣、粗绳、圆轮、粗棒和第二弹簧；

所述圆环的右侧与外壳的左侧底部固定连接，所述圆环的左侧与卡扣的右侧相卡接，所述卡扣的底部左侧固接有粗绳，所述粗绳的右侧与圆轮的左侧相贴合，所述圆轮的正面通过销轴与底座的左侧转动相连，所述粗绳的底部固接有粗棒，所述粗棒的外壁与底座的左侧凹槽间隙配合，所述粗棒的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与底座的左侧凹槽左侧和粗棒的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度轴类齿轮磨齿夹具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过把手、第一电机和第一弹簧之间的配合，拉动把手使其脱离加工件即可进行更换，整个过程简单快捷，解决了现有夹具进行夹持时，安装和拆卸过程繁琐的问题，节约时间，提高了工作效率，提高了实用性。

通过第二电机、第三齿轮和齿条之间的配合，第三齿轮转动，带动齿条上下运动，解决了夹具无法调节高度的问题，可以满足不同型号的磨齿机，满足现代人们的工作需求，不存在局限性。

通过卡扣、圆轮和粗绳之间的配合，外壳可卡接在底座内，卡扣与圆环进行卡接进行固定，实现了夹具装置的可拆卸，安装方便，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、曲板和圆棒的连接关系结构示意图；

图3为图1中齿条、第三齿轮和第一槽轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆环、卡扣和粗绳的连接关系结构示意图。

图中：1、弯板，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、横板，5、卡接装置，501、第一电机，502、曲板，503、圆棒，504、把手，505、第一弹簧，506、加工件，507、竖棒，6、升降装置，601、齿条，602、第三齿轮，603、第一槽轮，604、皮带，605、第二槽轮，606、第二电机，607、短板，608、滑块，609、T型板，7、外壳，8、底座，9、固定装置，901、圆环，902、卡扣，903、粗绳，904、圆轮，905、粗棒，906、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括弯板1、第一齿轮2、第二齿轮3和横板4，弯板1的顶部右侧固接有第一齿轮2，第一齿轮2的左侧啮合相连有第二齿轮3，第二齿轮3的正面通过销轴转动相连有横板4，第二齿轮3可通过销轴转动，横板4的顶部设有把手，方便拉动横板4，横板4的左侧通过销轴与弯板1的顶部右侧转动相连，横板4可通过销轴转动，弯板1的顶部设有卡接装置5，卡接装置5包括第一电机501、曲板502、圆棒503、把手504、第一弹簧505、加工件506和竖棒507，第一电机501的型号为ECMA-E11320RS，第一电机501的左侧通过支架与横板4的顶部左侧固定连接，第一电机501的输出端通过轴承与横板4的左侧内壁转动相连，第一电机501的输出端与曲板502的顶部固定连接，第一电机501的输出端可带动曲板502转动，曲板502的左右两侧内壁分别与两个圆棒503的外壁间隙配合，圆棒503可在曲板502的内壁运动，两个圆棒503的两端均固接有把手504，把手504可方便拉动圆棒503，两个圆棒503的外壁均间隙配合有第一弹簧505，两个第一弹簧505的左右两端分别与两个把手504的内侧和曲板502的外壁左右两侧固定连接，拉动两侧的把手504时，把手504带动圆棒503向两侧运动，此时第一弹簧505伸长，当松开把手504时，第一弹簧505由于伸长产生回弹的力将把手504和圆棒503归位，两个圆棒503的外壁内侧与加工件506的左右两侧顶部凹槽间隙配合，圆棒503可在加工件506的顶部内壁左右运动，位于下方曲板502的底部固接有竖棒507，竖棒507的外壁下方通过轴承与弯板1的顶部左侧转动相连，竖棒507可通过轴承转动，两个圆棒503的内侧呈圆弧形，使圆棒503更容易卡接到加工件506内，进行固定，把手504的表面加工有磨纹，增大摩擦力，拉动时防止脱手，弯板1的下方设有外壳7，外壳7的内部设有升降装置6，升降装置6包括齿条601、第三齿轮602、第一槽轮603、皮带604、第二槽轮605、第二电机606、短板607、滑块608和T型板609，齿条601的顶部与弯板1的底部左侧固定连接，齿条601的左侧底部固接有短板607，短板607的左端固接有滑块608，滑块608的外壁与外壳7的内壁左侧凹槽滑动卡接，滑块608可在外壳7的凹槽内上下滑动，齿条601的右侧与第三齿轮602的左侧啮合相连，第三齿轮602转动时，可带动齿条601上下运动，第三齿轮602的后端面通过销轴转动相连有T型板609，第三齿轮602可通过销轴转动，T型板609的底部与外壳7的内壁底部固定连接，第三齿轮602的正面销轴与第一槽轮603的后端面固定连接，第一槽轮603的外壁通过皮带604与第二槽轮605的外壁转动相连，第一槽轮603转动时可通过皮带604带动第二槽轮605转动，第二电机606的型号为ECMA-E11320RS，第二槽轮605的后端面与第二电机606的输出端固定连接，第二电机606的输出端可带动第二槽轮605转动，第二电机606的底部通过支架与外壳7的内壁底部固定连接，滑块608的外壁涂抹有润滑油，减少摩擦力，降低磨损，外壳7的底部间隙配合有底座8；

底座8的左右两侧均设有固定装置9，固定装置9包括圆环901、卡扣902、粗绳903、圆轮904、粗棒905和第二弹簧906，圆环901的右侧与外壳7的左侧底部固定连接，圆环901的左侧与卡扣902的右侧相卡接，卡扣902的底部左侧固接有粗绳903，粗绳903的右侧与圆轮904的左侧相贴合，圆轮904的正面通过销轴与底座8的左侧转动相连，圆轮904可通过销轴转动，粗绳903的底部固接有粗棒905，粗棒905的外壁与底座8的左侧凹槽间隙配合，粗棒905可在底座8的凹槽内左右运动，粗棒905的外壁套接有第二弹簧906，第二弹簧906的左右两端分别与底座8的左侧凹槽左侧和粗棒905的右侧固定连接，将卡扣902卡接到圆环901内部，此时第二弹簧906压缩，此时第二弹簧906由于压缩产生回弹的力将卡扣902进行固定防止偏移。

在使用该高精度轴类齿轮磨齿夹具时，首先拉动下方曲板502两侧的把手504，此时第一弹簧505伸长，将加工件506放置在曲板502内部，此时松开把手504，由于第一弹簧505由于伸长产生回弹的力将加工件的下方进行卡接固定，拉动上方曲板502两侧的把手504并拉动横板4上方的把手使上方的曲板502与加工件506卡接在一起，固定完成之后，第二电机606接通外部电源，第二电机606开始工作，第二电机606带动第一槽轮603转动，第一槽轮603通过皮带604带动第二槽轮605转动，进而带动第三齿轮602转动，第三齿轮602转动带动齿条601升降，进而实现了夹具高度的调节，调整高度之后，第一电机501接通外部电源，第一电机501开始工作，第一电机501带动加工件进行间歇转动，磨具对其进行磨齿，当需要进行拆卸维修时，可将卡扣902与圆环901脱离，从底座8中取下外壳7即可进行拆卸，安装时进行上述反向操作后，将卡扣902卡接到圆环901内即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，包括弯板（1）、第一齿轮（2）、第二齿轮（3）和横板（4），所述弯板（1）的顶部右侧固接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）的左侧啮合相连有第二齿轮（3），所述第二齿轮（3）的正面通过销轴转动相连有横板（4），所述横板（4）的左侧通过销轴与弯板（1）的顶部右侧转动相连，其特征在于：所述弯板（1）的顶部设有卡接装置（5）；

所述卡接装置（5）包括第一电机（501）、曲板（502）、圆棒（503）、把手（504）、第一弹簧（505）、加工件（506）和竖棒（507）；

所述第一电机（501）的左侧通过支架与横板（4）的顶部左侧固定连接，所述第一电机（501）的输出端通过轴承与横板（4）的左侧内壁转动相连，所述第一电机（501）的输出端与曲板（502）的顶部固定连接，所述曲板（502）的左右两侧内壁分别与两个圆棒（503）的外壁间隙配合，两个所述圆棒（503）的两端均固接有把手（504），两个所述圆棒（503）的外壁均间隙配合有第一弹簧（505），两个所述第一弹簧（505）的左右两端分别与两个把手（504）的内侧和曲板（502）的外壁左右两侧固定连接，两个所述圆棒（503）的外壁内侧与加工件（506）的左右两侧顶部凹槽间隙配合，位于下方所述曲板（502）的底部固接有竖棒（507），所述竖棒（507）的外壁下方通过轴承与弯板（1）的顶部左侧转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：两个所述圆棒（503）的内侧呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述把手（504）的表面加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述弯板（1）的下方设有外壳（7），所述外壳（7）的内部设有升降装置（6）；

所述升降装置（6）包括齿条（601）、第三齿轮（602）、第一槽轮（603）、皮带（604）、第二槽轮（605）、第二电机（606）、短板（607）、滑块（608）和T型板（609）；

所述齿条（601）的顶部与弯板（1）的底部左侧固定连接，所述齿条（601）的左侧底部固接有短板（607），所述短板（607）的左端固接有滑块（608），所述滑块（608）的外壁与外壳（7）的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述齿条（601）的右侧与第三齿轮（602）的左侧啮合相连，所述第三齿轮（602）的后端面通过销轴转动相连有T型板（609），所述T型板（609）的底部与外壳（7）的内壁底部固定连接，所述第三齿轮（602）的正面销轴与第一槽轮（603）的后端面固定连接，所述第一槽轮（603）的外壁通过皮带（604）与第二槽轮（605）的外壁转动相连，所述第二槽轮（605）的后端面与第二电机（606）的输出端固定连接，所述第二电机（606）的底部通过支架与外壳（7）的内壁底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述滑块（608）的外壁涂抹有润滑油。

6.根据权利要求4所述的一种高精度轴类齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述外壳（7）的底部间隙配合有底座（8），所述底座（8）的左右两侧均设有固定装置（9）；

所述固定装置（9）包括圆环（901）、卡扣（902）、粗绳（903）、圆轮（904）、粗棒（905）和第二弹簧（906）；

所述圆环（901）的右侧与外壳（7）的左侧底部固定连接，所述圆环（901）的左侧与卡扣（902）的右侧相卡接，所述卡扣（902）的底部左侧固接有粗绳（903），所述粗绳（903）的右侧与圆轮（904）的左侧相贴合，所述圆轮（904）的正面通过销轴与底座（8）的左侧转动相连，所述粗绳（903）的底部固接有粗棒（905），所述粗棒（905）的外壁与底座（8）的左侧凹槽间隙配合，所述粗棒（905）的外壁套接有第二弹簧（906），所述第二弹簧（906）的左右两端分别与底座（8）的左侧凹槽左侧和粗棒（905）的右侧固定连接。

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