CN216541687U - 一种金属材料表面光整硬化组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台，所述凹槽的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形部；通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，通过弧形部的设置，弧形部可防止在对工件进行推动的过程中，工件发生掉落，通过第一电动推杆、支撑板、限位块与弧形部进行配合，从而可对工件进行推动与支撑，进而方便对工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件在夹持后出现倾斜的现象，通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，则可便于对金属材料进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工。

Description

一种金属材料表面光整硬化组合机床

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料表面光整硬化组合机床。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，由于电镀工艺的高污染性，目前已经逐渐被熔覆工艺所代替。

在对金属工件进行加工前，需要对工件进行夹持，在现有技术中，现有的机床在对工件进行夹持与拆卸时，不便于对工件进行夹持与拆卸的同时，在对工件进行夹持后，工件会出现倾斜不在水平线上的现象，在对工件加工时，会影响对工件的加工，因此我们需要提出一种金属材料表面光整硬化组合机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面光整硬化组合机床，可便于对金属工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一驱动机构，所述工作台顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构，所述第一驱动机构的一侧设置有端面驱动顶尖，所述第二驱动机构的一侧设置有尾架顶尖，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形部，所述支撑板的两侧均焊接有限位块，所述凹槽的两侧内壁均开设有与限位块相对应的限位槽，所述支撑板贴合在限位槽内部，所述工作台上设置有抛光机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构的顶部设置有表面硬化机构。

优选的，所述抛光机构包括第一电机、千叶砂轮与升降组件，所述千叶砂轮固定安装在第一电机的输出轴上。

优选的，所述升降组件包括第二电动推杆、固定板、第一电动丝杆、第二电动丝杆与安装板，所述工作台的顶部开设有放置槽。

优选的，所述第二电动推杆固定安装在放置槽内，所述固定板的底部与第二电动推杆的伸缩杆固定安装，所述第一电动丝杆固定安装在固定板的顶部，所述第二电动丝杆固定安装在第一电动丝杆的丝杆螺母上，所述安装板固定安装在第二电动丝杆的丝杆螺母上，所述第一电机固定安装在安装板的顶部。

优选的，所述表面硬化机构包括固定架、螺纹杆、第二电机、安装座、第三电动推杆、固定框与超声波表面硬化刀。

优选的，所述固定架焊接在第一驱动机构的顶部，所述螺纹杆转动安装在固定架内，所述安装座螺纹安装在螺纹杆上。

优选的，所述第三电动推杆固定安装在固定架的顶部，所述第三电动推杆的伸缩杆贯穿固定架并固定连接有固定框，所述超声波表面硬化刀固定安装在固定框内。

优选的，所述超声波表面硬化刀的刀头贯穿固定框，所述超声波表面硬化刀的刀头延伸至固定框的外侧，所述第二电机固定安装在固定架的侧部。

优选的，所述螺纹杆贯穿固定架，所述螺纹杆延伸至固定架的外侧，所述第二电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有第三电动丝杆，所述第三电动丝杆的丝杆螺母与第二驱动机构的底部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，通过限位槽与限位块进行配合，从而可对支撑板进行限位，进而可提高支撑板的稳定性，通过弧形部的设置，弧形部可防止在对工件进行推动的过程中，工件发生掉落，通过第一电动推杆、支撑板、限位块与弧形部进行配合，从而可对工件进行推动与支撑，进而方便对工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件在夹持后出现倾斜的现象，通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，则可便于对金属材料进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处剖视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B区放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、端面驱动顶尖；5、尾架顶尖；6、放置槽；7、凹槽；8、第一电动推杆；9、支撑板；10、弧形部；11、限位槽；12、限位块；13、第二电动推杆；14、固定板；15、第一电动丝杆；16、第二电动丝杆；17、安装板；18、第一电机；19、千叶砂轮；20、滑槽；21、第三电动丝杆；22、固定架；23、螺纹杆；24、第二电机；25、安装座；26、第三电动推杆；27、固定框；28、超声波表面硬化刀。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有第一驱动机构2，工作台1顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构3，第一驱动机构2的一侧设置有端面驱动顶尖4，第二驱动机构3的一侧设置有尾架顶尖5，工作台1的顶部开设有凹槽7，凹槽7的底部固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩杆固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部开设有弧形部10，支撑板9的两侧均焊接有限位块12，凹槽7的两侧内壁均开设有与限位块12相对应的限位槽11，支撑板9贴合在限位槽11内部，工作台1上设置有抛光机构，第一驱动机构2与第二驱动机构3的顶部设置有表面硬化机构；

通过第一电动推杆8的设置，第一电动推杆8与支撑板9进行配合，从而可对工件进行支撑与推动，弧形部10可防止工件发生晃动后掉落，限位槽11与限位块12进行配合，从而可对支撑板9进行限位，进而可提高支撑板9的稳定性；

抛光机构包括第一电机18、千叶砂轮19与升降组件，千叶砂轮19固定安装在第一电机18的输出轴上，升降组件包括第二电动推杆13、固定板14、第一电动丝杆15、第二电动丝杆16与安装板17，工作台1的顶部开设有放置槽6，第二电动推杆13固定安装在放置槽6内，固定板14的底部与第二电动推杆13的伸缩杆固定安装，第一电动丝杆15固定安装在固定板14的顶部，第二电动丝杆16固定安装在第一电动丝杆15的丝杆螺母上，安装板17固定安装在第二电动丝杆16的丝杆螺母上，第一电机18固定安装在安装板17的顶部；

通过第一电机18的设置，通过第二电动推杆13可对第一电机18的高度进行调节，第一电动丝杆15与第二电动丝杆16可对第一电机18进行调节，进而可便于对工件进行磨削；

表面硬化机构包括固定架22、螺纹杆23、第二电机24、安装座25、第三电动推杆26、固定框27与超声波表面硬化刀28，固定架22焊接在第一驱动机构2的顶部，螺纹杆23转动安装在固定架22内，安装座25螺纹安装在螺纹杆23上，第三电动推杆26固定安装在固定架22的顶部，第三电动推杆26的伸缩杆贯穿固定架22并固定连接有固定框27，超声波表面硬化刀28固定安装在固定框27内，超声波表面硬化刀28的刀头贯穿固定框27，超声波表面硬化刀28的刀头延伸至固定框27的外侧，第二电机24固定安装在固定架22的侧部，螺纹杆23贯穿固定架22，螺纹杆23延伸至固定架22的外侧，第二电机24的输出轴通过联轴器与螺纹杆23固定连接；

通过超声波表面硬化刀28的设置，超声波表面硬化刀28超声转化的动能以超声的频率冲击工件的表面，使磨削在工件表面产生的拉应力变为压应力，进而提高金属表面硬度，增加耐磨性；

工作台1的顶部开设有滑槽20，滑槽20内固定安装有第三电动丝杆21，第三电动丝杆21的丝杆螺母与第二驱动机构3的底部固定安装；

通过第三电动丝杆21的设置，第三电动丝杆21的丝杆螺母可带动第二驱动机构3进行移动，使第一驱动机构2通过端面驱动顶尖4与第二驱动机构3通过尾架顶尖5进行配合，从而可对工件的两端进行夹持；

在具体的使用的过程中，首先将需要加工的金属工件放置在支撑板9上，第一电动推杆8进行工作，第一电动推杆8对支撑板9进行推动，在将支撑板9推动至合适高度后，第三电动丝杆21进行工作，第三电动丝杆21的丝杆螺母带动第二驱动机构3进行移动，使第一驱动机构2通过端面驱动顶尖4与第二驱动机构3通过尾架顶尖5进行配合，从而可对工件的两端进行夹持，在对工件进行夹持后，第一电动推杆8带动支撑板9返回原位；

在支撑板9返回原位后，第二电动推杆13进行工作，第二电动推杆13对固定板14进行推动，从而使第一电机18向上进行第一，当第一电机18与工件平齐后，第二电动推杆13停止工作，第一驱动机构2通过端面驱动顶尖4与第二驱动机构3通过尾架顶尖5进行配合，带动工件进行转动，

第一电机18进行工作，第一电机18通过输出轴带动千叶砂轮19与工件相反的方向进行转动，第二电动丝杆16进行工作，第二电动丝杆16的丝杆螺母通过安装板17带动第一电机18进行移动，使千叶砂轮19与工件进行贴合，从而对工件进行磨削，第一电动丝杆15带动第一电机18进行移动，使千叶砂轮19对工件进行磨削；

在第三电动推杆26进行工作，第三电动推杆26的伸缩杆对固定框27进行推动，使超声波表面硬化刀28刀头的轴线与工件的法线重合，第二电机24进行工作，第二电机24通过输出轴带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23在转动时，带动安装座25进行移动，在安装座25移动的过程中，超声波表面硬化刀28进行工作，通过超声波表面硬化刀28超声转化的动能以超声的频率冲击工件的表面，使磨削在工件表面产生的拉应力变为压应力，进而提高金属表面硬度，增加耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有第一驱动机构(2)，所述工作台(1)顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构(3)，所述第一驱动机构(2)的一侧设置有端面驱动顶尖(4)，所述第二驱动机构(3)的一侧设置有尾架顶尖(5)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸缩杆固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部开设有弧形部(10)，所述支撑板(9)的两侧均焊接有限位块(12)，所述凹槽(7)的两侧内壁均开设有与限位块(12)相对应的限位槽(11)，所述支撑板(9)贴合在限位槽(11)内部，所述工作台(1)上设置有抛光机构，所述第一驱动机构(2)与第二驱动机构(3)的顶部设置有表面硬化机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述抛光机构包括第一电机(18)、千叶砂轮(19)与升降组件，所述千叶砂轮(19)固定安装在第一电机(18)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述升降组件包括第二电动推杆(13)、固定板(14)、第一电动丝杆(15)、第二电动丝杆(16)与安装板(17)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述第二电动推杆(13)固定安装在放置槽(6)内，所述固定板(14)的底部与第二电动推杆(13)的伸缩杆固定安装，所述第一电动丝杆(15)固定安装在固定板(14)的顶部，所述第二电动丝杆(16)固定安装在第一电动丝杆(15)的丝杆螺母上，所述安装板(17)固定安装在第二电动丝杆(16)的丝杆螺母上，所述第一电机(18)固定安装在安装板(17)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述表面硬化机构包括固定架(22)、螺纹杆(23)、第二电机(24)、安装座(25)、第三电动推杆(26)、固定框(27)与超声波表面硬化刀(28)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述固定架(22)焊接在第一驱动机构(2)的顶部，所述螺纹杆(23)转动安装在固定架(22)内，所述安装座(25)螺纹安装在螺纹杆(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述第三电动推杆(26)固定安装在固定架(22)的顶部，所述第三电动推杆(26)的伸缩杆贯穿固定架(22)并固定连接有固定框(27)，所述超声波表面硬化刀(28)固定安装在固定框(27)内。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述超声波表面硬化刀(28)的刀头贯穿固定框(27)，所述超声波表面硬化刀(28)的刀头延伸至固定框(27)的外侧，所述第二电机(24)固定安装在固定架(22)的侧部。

9.根据权利要求8所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述螺纹杆(23)贯穿固定架(22)，所述螺纹杆(23)延伸至固定架(22)的外侧，所述第二电机(24)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(23)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内固定安装有第三电动丝杆(21)，所述第三电动丝杆(21)的丝杆螺母与第二驱动机构(3)的底部固定安装。

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