CN216298865U - 一种可调节的机械零部件加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括顶部连接固定有顶座的基座，所述顶座的顶部内壁上螺装有一组打磨机，所述打磨机的下方设置有一组打磨台板，所述打磨台板的上表面固定连接有夹具。该可调节的机械零部件加工用打磨装置，通过两组全齿柱齿轮之间的啮合配合能够使得两组转轴旋转，以及转轴旋转时能够利用其外侧半齿柱齿轮与传导齿轮的啮合配合使得传导齿轮带动传导轴转动并改变旋转方向，从而能够使得装置利用换向齿轮与换向齿条之间的啮合配合带动打磨台板进行移动并交替改变其移动方向，使得打磨台板上方工件的位置方便被调节改变，并提高了打磨的区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种可调节的机械零部件加工用打磨装置。
背景技术
机械零部件在生产加工的过程中需要根据需求对其表面进行打磨处理，此种设置不仅能够增加机械的整体美观度，也便于后续的安装，而在打磨过程中在需要使用到机械零部件加工用打磨装置。
现有的机械零部件加工用打磨装置在对机械零件打磨时大多将零件固定然后进行打磨，这使得打磨的区域和位置较为固定，在需要打磨其他位置时需要将工件拆卸调整再固定后进行打磨加工，致使装置的使用存在一定的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，解决了现有的机械零部件加工用打磨装置在对工件进行加工时打磨区较为固定，致使装置的使用存在一定的不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括顶部连接固定有顶座的基座，所述顶座的顶部内壁上螺装有一组打磨机，所述打磨机的下方设置有一组打磨台板，所述打磨台板的上表面固定连接有夹具，所述打磨台板底部的左侧沿其长度方向开设有一组贯穿打磨台板的导向槽，所述导向槽可滑动地套设于导向块的顶部，所述导向块朝向基座内壁的一侧与基座固定，所述基座的内底部设置有两组相互啮合的全齿柱齿轮，且每组所述全齿柱齿轮的中心处均同轴穿设有一组与之卡固的转轴，两组所述转轴朝向基座内壁的一端均穿过基座并与之转动连接，且两组所述转轴中的一组转轴与螺装于基座外侧壁底部的换向电机的输出端通过联轴器固定，两组所述转轴背向基座内壁的一端均同轴穿设有一组与之卡固的半齿柱齿轮，且两组所述半齿柱齿轮的顶部设置有一组与两组半齿柱齿轮相配合的传导齿轮，所述传导齿轮的中心处被传导轴穿过并卡固，且传导轴朝向基座内壁的一端与基座转动连接，所述传导轴的外侧壁上同轴套设有一组与之固定的换向齿轮，且换向齿轮的顶部设置有一组与之相互啮合的换向齿条，所述换向齿条的顶部平面固定于打磨台板的底部且两者的长度相等。
优选的，两组所述半齿柱齿轮的外侧壁均设置有齿形结构，且两者的模数与传导齿轮的模数相等，每组所述半齿柱齿轮的外侧壁上的齿形结构均连续且覆盖二分之一的半齿柱齿轮的外侧壁。
优选的，所述传导齿轮的顶部与换向齿条的顶部之间在水平投影上具有间距，且传导齿轮与换向齿轮之间同轴分布并具有间距。
优选的，两组所述全齿柱齿轮的模数相等，且两组全齿柱齿轮的齿顶圆直径相等，每组所述全齿柱齿轮和与其同轴分布的半齿柱齿轮之间均具有间距。
优选的，所述打磨台板的顶部沿其宽度方向均匀开设有若干组横向贯穿打磨台板顶部的尘槽，且尘槽的内侧壁均设置为相互对称并向下倾斜的斜面。
优选的，所述导向块的长度大于导向槽和打磨台板的长度，且基座内侧的宽度与打磨台板的宽度相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该可调节的机械零部件加工用打磨装置，通过两组全齿柱齿轮之间的啮合配合能够使得两组转轴旋转，以及转轴旋转时能够利用其外侧半齿柱齿轮与传导齿轮的啮合配合使得传导齿轮带动传导轴转动并改变旋转方向，从而能够使得装置利用换向齿轮与换向齿条之间的啮合配合带动打磨台板进行移动并交替改变其移动方向，使得打磨台板上方工件的位置方便被调节改变，并提高了打磨的区域。
2、该可调节的机械零部件加工用打磨装置，通过传导齿轮与换向齿轮之间的间距配合，以及传导齿轮与换向齿轮之间的尺寸配合，从而避免换向齿条带动打磨台板移动时碰撞传导齿轮，且避免了换向齿轮与传导齿轮之间产生摩擦干涉，提高了装置驱动使用的稳定性，通过两组全齿柱齿轮之间的尺寸配合，使得两组转轴的转动速度相等，并使得打磨台板在被驱动移动时较为平稳，避免造成打磨台板及其上方工件朝向一侧的移动过快影响打磨加工。
3、该可调节的机械零部件加工用打磨装置，通过打磨台板顶部尘槽的开设，以及尘槽自身的形状设置，使得尘槽能够对打磨过程中产生的碎屑进行一定的导流收集，方便使用者在加工完成后进行清理，通过导向块与导向槽之间的结构配合，使得打磨台板的导向移动较为平稳，减少了打磨台板的倾斜或偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型省略基座、顶座和换向电机后的结构示意图；
图3为本实用新型两组转轴处配合结构的分解示意图。
图中：1、基座；2、顶座；3、打磨台板；4、导向槽；5、导向块；6、换向电机；7、转轴；8、全齿柱齿轮；9、半齿柱齿轮；10、传导齿轮；11、传导轴；12、换向齿轮；13、换向齿条；14、尘槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括顶部连接固定有顶座2的基座1，顶座2的顶部内壁上螺装有一组打磨机，打磨机的下方设置有一组打磨台板3，打磨台板3的上表面固定连接有夹具，使用者在需要对工件进行打磨时，将工件放置于打磨台板3顶部并使用打磨台板3顶部的夹具将其固定，然后启动顶座2顶部内壁上安装的打磨机对其进行打磨作业，打磨台板3底部的左侧沿其长度方向开设有一组贯穿打磨台板3的导向槽4，导向槽4可滑动地套设于导向块5的顶部，导向块5朝向基座1内壁的一侧与基座1固定，基座1的内底部设置有两组相互啮合的全齿柱齿轮8，且每组全齿柱齿轮8的中心处均同轴穿设有一组与之卡固的转轴7，两组转轴7朝向基座1内壁的一端均穿过基座1并与之转动连接，且两组转轴7中的一组转轴7与螺装于基座1外侧壁底部的换向电机6的输出端通过联轴器固定，换向电机6能够带动与之连接的转轴7转动，通过两组全齿柱齿轮8之间的相互啮合，进而使得另一组转轴7能够被带动随之旋转，两组转轴7背向基座1内壁的一端均同轴穿设有一组与之卡固的半齿柱齿轮9，两组半齿柱齿轮9的外侧壁均设置有齿形结构，且两者的模数与传导齿轮10的模数相等，每组半齿柱齿轮9的外侧壁上的齿形结构均连续且覆盖二分之一的半齿柱齿轮9的外侧壁，且两组半齿柱齿轮9的顶部设置有一组与两组半齿柱齿轮9相配合的传导齿轮10，传导齿轮10的中心处被传导轴11穿过并卡固，且传导轴11朝向基座1内壁的一端与基座1转动连接，两组转轴7上的半齿柱齿轮9均能够随转轴7的转动而旋转，并且使得两组半齿柱齿轮9中始终存在一组半齿柱齿轮9与传导齿轮10相啮合，在两组不同的半齿柱齿轮9分别与传导齿轮10相啮合时，能够使得传导齿轮10的旋转方向产生改变，传导轴11的外侧壁上同轴套设有一组与之固定的换向齿轮12，传导齿轮10在转动过程中能够带动传导轴11转动，换向齿轮12的顶部设置有一组与之相互啮合的换向齿条13，换向齿条13的顶部平面固定于打磨台板3的底部且两者的长度相等，通过两组全齿柱齿轮8之间的啮合配合能够使得两组转轴7旋转，以及转轴7旋转时能够利用其外侧半齿柱齿轮9与传导齿轮10的啮合配合使得传导齿轮10带动传导轴11转动并改变旋转方向，从而能够使得装置利用换向齿轮12与换向齿条13之间的啮合配合带动打磨台板3进行移动并交替改变其移动方向，使得打磨台板3上方工件的位置方便被调节改变，并提高了打磨的区域。
具体的，为了使得装置的驱动使用较为稳定，传导齿轮10的顶部与换向齿条13的顶部之间在水平投影上具有间距，通过传导齿轮10与换向齿轮12之间的尺寸配合，避免换向齿条13带动打磨台板3移动时碰撞传导齿轮10，传导齿轮10与换向齿轮12之间同轴分布并具有间距，通过传导齿轮10与换向齿轮12之间的间距配合，避免了换向齿轮12与传导齿轮10之间产生摩擦干涉。
具体的，为了使得打磨台板3的移动较为平稳，两组全齿柱齿轮8的模数相等，且两组全齿柱齿轮8的齿顶圆直径相等，通过两组全齿柱齿轮8之间的尺寸配合，使得两组转轴7的转动速度相等，并使得打磨台板3在被驱动移动时较为平稳，避免造成打磨台板3及其上方工件朝向一侧的移动过快影响打磨加工，每组全齿柱齿轮8和与其同轴分布的半齿柱齿轮9之间均具有间距，导向块5的长度大于导向槽4和打磨台板3的长度，且基座1内侧的宽度与打磨台板3的宽度相适配，通过导向块5与导向槽4之间的结构配合，使得打磨台板3的导向移动较为平稳，减少了打磨台板3的倾斜或偏移。
具体的，为了提高装置使用的方便性，打磨台板3的顶部沿其宽度方向均匀开设有若干组横向贯穿打磨台板3顶部的尘槽14，且尘槽14的内侧壁均设置为相互对称并向下倾斜的斜面，通过打磨台板3顶部尘槽14的开设，以及尘槽14自身的形状设置，使得尘槽14能够对打磨过程中产生的碎屑进行一定的导流收集，方便使用者在加工完成后进行清理。
工作原理：使用者在需要对工件进行打磨时，将工件放置于打磨台板3顶部并使用打磨台板3顶部的夹具将其固定，然后启动顶座2顶部内壁上安装的打磨机对其进行打磨作业，同时在此过程中启动换向电机6，并使得换向电机6带动与之连接的转轴7转动，通过两组全齿柱齿轮8之间的相互啮合，进而使得另一组转轴7能够被带动随之旋转，此时两组转轴7上的半齿柱齿轮9均能够随转轴7的转动而旋转，并且使得两组半齿柱齿轮9中始终存在一组半齿柱齿轮9与传导齿轮10相啮合，且在两组不同的半齿柱齿轮9分别与传导齿轮10相啮合时，能够使得传导齿轮10的旋转方向产生改变，传导齿轮10在转动过程中能够带动传导轴11转动，并利用传导轴11外侧的换向齿轮12与打磨台板3底部换向齿条13的相互啮合，和导向块5对导向槽4的限位导向，进而使得换向齿条13能够带动打磨台板3沿导向块5的长度方向进行移动且方向能够产生交替改变，从而使得打磨机能够较为全面的对工件朝向打磨机的一侧进行打磨作业。
综上所述，该可调节的机械零部件加工用打磨装置，通过两组全齿柱齿轮8之间的啮合配合能够使得两组转轴7旋转，以及转轴7旋转时能够利用其外侧半齿柱齿轮9与传导齿轮10的啮合配合使得传导齿轮10带动传导轴11转动并改变旋转方向，从而能够使得装置利用换向齿轮12与换向齿条13之间的啮合配合带动打磨台板3进行移动并交替改变其移动方向，使得打磨台板3上方工件的位置方便被调节改变，并提高了打磨的区域，通过传导齿轮10与换向齿轮12之间的间距配合，以及传导齿轮10与换向齿轮12之间的尺寸配合，从而避免换向齿条13带动打磨台板3移动时碰撞传导齿轮10，且避免了换向齿轮12与传导齿轮10之间产生摩擦干涉，提高了装置驱动使用的稳定性，通过两组全齿柱齿轮8之间的尺寸配合，使得两组转轴7的转动速度相等，并使得打磨台板3在被驱动移动时较为平稳，避免造成打磨台板3及其上方工件朝向一侧的移动过快影响打磨加工，通过打磨台板3顶部尘槽14的开设，以及尘槽14自身的形状设置，使得尘槽14能够对打磨过程中产生的碎屑进行一定的导流收集，方便使用者在加工完成后进行清理，通过导向块5与导向槽4之间的结构配合，使得打磨台板3的导向移动较为平稳，减少了打磨台板3的倾斜或偏移。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括顶部连接固定有顶座(2)的基座(1)，所述顶座(2)的顶部内壁上螺装有一组打磨机，所述打磨机的下方设置有一组打磨台板(3)，所述打磨台板(3)的上表面固定连接有夹具，其特征在于：所述打磨台板(3)底部的左侧沿其长度方向开设有一组贯穿打磨台板(3)的导向槽(4)，所述导向槽(4)可滑动地套设于导向块(5)的顶部，所述导向块(5)朝向基座(1)内壁的一侧与基座(1)固定，所述基座(1)的内底部设置有两组相互啮合的全齿柱齿轮(8)，且每组所述全齿柱齿轮(8)的中心处均同轴穿设有一组与之卡固的转轴(7)，两组所述转轴(7)朝向基座(1)内壁的一端均穿过基座(1)并与之转动连接，且两组所述转轴(7)中的一组转轴(7)与螺装于基座(1)外侧壁底部的换向电机(6)的输出端通过联轴器固定，两组所述转轴(7)背向基座(1)内壁的一端均同轴穿设有一组与之卡固的半齿柱齿轮(9)，且两组所述半齿柱齿轮(9)的顶部设置有一组与两组半齿柱齿轮(9)相配合的传导齿轮(10)，所述传导齿轮(10)的中心处被传导轴(11)穿过并卡固，且传导轴(11)朝向基座(1)内壁的一端与基座(1)转动连接，所述传导轴(11)的外侧壁上同轴套设有一组与之固定的换向齿轮(12)，且换向齿轮(12)的顶部设置有一组与之相互啮合的换向齿条(13)，所述换向齿条(13)的顶部平面固定于打磨台板(3)的底部且两者的长度相等。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：两组所述半齿柱齿轮(9)的外侧壁均设置有齿形结构，且两者的模数与传导齿轮(10)的模数相等，每组所述半齿柱齿轮(9)的外侧壁上的齿形结构均连续且覆盖二分之一的半齿柱齿轮(9)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述传导齿轮(10)的顶部与换向齿条(13)的顶部之间在水平投影上具有间距，且传导齿轮(10)与换向齿轮(12)之间同轴分布并具有间距。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：两组所述全齿柱齿轮(8)的模数相等，且两组全齿柱齿轮(8)的齿顶圆直径相等，每组所述全齿柱齿轮(8)和与其同轴分布的半齿柱齿轮(9)之间均具有间距。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台板(3)的顶部沿其宽度方向均匀开设有若干组横向贯穿打磨台板(3)顶部的尘槽(14)，且尘槽(14)的内侧壁均设置为相互对称并向下倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述导向块(5)的长度大于导向槽(4)和打磨台板(3)的长度，且基座(1)内侧的宽度与打磨台板(3)的宽度相适配。
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